【摘要】作為一種新的建筑材料，高強(qiáng)混凝土憑借其獨(dú)特的優(yōu)勢，在建筑領(lǐng)域中獲得了廣泛應(yīng)用，對建筑行業(yè)的發(fā)展起到了重要的推動作用。文章就建筑工程中高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用進(jìn)行了分析。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；高強(qiáng)混凝土；應(yīng)用

在建筑工程施工過程中，混凝土的應(yīng)用必不可少，作為一種重要的建筑材料，混凝土對于建筑的作用主要體現(xiàn)在防滲和安全保護(hù)方面，混凝土的質(zhì)量直接影響這整個建筑工程的質(zhì)量。由于建筑領(lǐng)域?qū)炷恋木薮笮枨?，各種特性的混凝土相繼被研發(fā)。高強(qiáng)混凝土由于具備更加優(yōu)越的性能，使得其在建筑工程中的應(yīng)用日漸廣泛。

1、高強(qiáng)混凝土的主要特點(diǎn)分析

1.1具有較高的強(qiáng)度

相對于一般的混凝土，高強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度更高。這主要是由于高強(qiáng)度混凝土中摻和了許多普通混凝土中沒有的物質(zhì)，如粉煤灰、減水劑等，無論是含水量還是水泥含量都減少了，因此當(dāng)混凝土硬化之后，其孔隙率更低，使得密度增大，強(qiáng)度增強(qiáng)。相對于普通混凝土而言，當(dāng)承重要求相同時(shí)，高強(qiáng)混凝土的用量更少，因而高強(qiáng)度混凝土的使用有利于建筑結(jié)構(gòu)自重的降低。

1.2良好的耐久性

與一般的混凝土相比，在耐久性能方面，高強(qiáng)混凝土是其3-10倍[1]。耐久性主要體現(xiàn)在兩個方面，一是人為劣化，即使用過程中由于人為的不當(dāng)使用導(dǎo)致性能退化。二是自然老化，即在自然環(huán)境條件下的損壞。高強(qiáng)混凝土由于硬度和密度都強(qiáng)于傳統(tǒng)的混凝土，因而耐久性十分出色。

1.3良好的抗?jié)B性

高強(qiáng)度混凝土由于孔隙率很低，而密度較高，因而抗?jié)B性能良好，對于化學(xué)物質(zhì)的侵蝕作用具有較好的抵御能力，能夠有效增加構(gòu)件的使用年限。構(gòu)件使用年限的延長有助于增加家建筑的使用壽命。因此，在環(huán)境比較惡劣的情況下，使用高強(qiáng)度混凝土最為合適。

1.4良好的抗變形能力

在含水量方面，高強(qiáng)混凝土是比較低的，所以其在硬化時(shí)水化熱較低，體積也比較穩(wěn)定，冷卻時(shí)所引起的縮變也很小，從而其抗變形能力較強(qiáng)，不會輕易出現(xiàn)裂縫，也不會產(chǎn)生形變，從而整個結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對較高。此外，對于高強(qiáng)混凝土而言，其具有較高的彈性模量，因此應(yīng)力鋼筋出現(xiàn)損壞的情況很少，而且對于構(gòu)建截面面積的降低十分有效。

2、高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用分析

2.1材料的選擇

高強(qiáng)混凝土實(shí)際上是一種復(fù)合型的建筑材料，水泥、沙子、石子是其主要的成分構(gòu)成原料，混凝土的性能應(yīng)當(dāng)以實(shí)際情況的需要為依據(jù)，通過適量的水和添加劑的使用來進(jìn)行提升。因此，混凝土的整體質(zhì)量在很大程度上取決于這些原料的質(zhì)量，無論是混凝土自身強(qiáng)度、應(yīng)力，還是與鋼筋的粘合度都與原材料的質(zhì)量有很大關(guān)系。基于此，高強(qiáng)混凝土在建筑工程中的應(yīng)用過程中，嚴(yán)格的控制材料十分重要，通過科學(xué)的選擇，盡量防止因材料質(zhì)量問題而導(dǎo)致混凝土的整體性能下降，從而最大限度的保障整個建筑工程的質(zhì)量。除此之外，要重視混凝土材料的存放保管，確保存放地干燥，并采取必要的防潮措施，盡可能防止混凝土發(fā)生變質(zhì)的情況。而且要分類進(jìn)行放置，相同的材料盡量存放在一起。

2.2科學(xué)的配置

科學(xué)的配置比對于高強(qiáng)混凝土整體性能的保證非常重要。配置時(shí)應(yīng)當(dāng)以建筑工程的實(shí)際需要為依據(jù)，嚴(yán)格按照要求的比例進(jìn)行。在建筑工程中，一般都要使用大量的混凝土，采用人工混合的方式難以滿足大量的使用需求，所以必須使用機(jī)械進(jìn)行混凝土的攪拌。由于混凝土的質(zhì)量直接關(guān)系著建筑工程的質(zhì)量，這就要求嚴(yán)格檢驗(yàn)材料，科學(xué)的進(jìn)行調(diào)配，因此進(jìn)行混凝土配置的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)當(dāng)具有國家認(rèn)定的相關(guān)資質(zhì)，再以施工的具體情況為依據(jù)，制定科學(xué)的施工方案，根據(jù)施工方案的要求對混凝土進(jìn)行配置。對于相關(guān)人員來說，在混凝土的配置過程中，對各種材料的特性要有一個全面的了解，確保按照科學(xué)的調(diào)配比例進(jìn)行配置，混凝土的配置工作十分重要，必須要做到規(guī)范操作，科學(xué)配置。

2.3高強(qiáng)混凝土的運(yùn)輸

高強(qiáng)混凝土在使用之前，需要進(jìn)行運(yùn)輸，即從混凝土攪拌機(jī)內(nèi)運(yùn)送到建筑模板內(nèi)，這個過程就要就是混凝土的運(yùn)輸過程，一般來說，運(yùn)輸?shù)闹饕愋陀腥N，一是地面運(yùn)輸，二是樓地面運(yùn)輸，三是垂直運(yùn)輸[2]。然而在這個運(yùn)輸?shù)倪^程中，混凝土的質(zhì)量與強(qiáng)度可能會受到外界因素的影響，所以，要重視混凝土的運(yùn)輸過程，對于施工技術(shù)人員而言，首先整個運(yùn)輸過程應(yīng)當(dāng)盡量在最短的時(shí)間內(nèi)完成，以盡可能避免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)分離、砂漿流動等情況。其次，混凝土的運(yùn)輸過程中，盡量是混凝土的均質(zhì)性得到保持，以避免混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題。最后，應(yīng)當(dāng)定期對各種運(yùn)輸設(shè)備和攪拌機(jī)械等進(jìn)行故障排查，保證設(shè)備正常的工作，避免在運(yùn)輸過程中因設(shè)備問題而影響混凝土的強(qiáng)度與質(zhì)量。

2.4高強(qiáng)混凝土的澆筑

在對高強(qiáng)混凝土進(jìn)行澆筑施工時(shí)，應(yīng)當(dāng)全面檢查澆筑模板是否合格，縫隙是否密實(shí)，并清除模板內(nèi)的雜物；檢查鋼筋預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確。澆筑過程中應(yīng)當(dāng)保持連續(xù)性，在下層混凝土凝固前完成整個澆筑過程。澆筑施工結(jié)束后，要對混凝土的密實(shí)情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如有不密實(shí)的情況立即采取有效的措施進(jìn)行填補(bǔ)。對于大體積混凝土的澆筑要求有專項(xiàng)施工方案，即時(shí)降溫，消除由于內(nèi)外溫差所產(chǎn)生的應(yīng)力，而導(dǎo)致的溫度裂紋，大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。所以，混凝土的配制粗骨料宜采用連續(xù)級配，細(xì)骨料宜采用中砂。外加劑宜采用減水劑、緩凝劑；摻合料宜采用礦渣粉、粉煤灰等。大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。

水泥應(yīng)盡可能選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。

2.5高強(qiáng)混凝土的振搗

在高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用過程中，振搗是一個十分重要的程序。將混凝土從自吊斗中落下的高度進(jìn)行控制，一般來說，以兩米以內(nèi)的高度為宜。如果實(shí)際施工時(shí)，混凝土的澆筑高度大于3米，應(yīng)當(dāng)采取必要的保護(hù)措施，如使用（下轉(zhuǎn)150頁）（上接148頁）溜管，或者入串桶等都是可以的。具體澆筑時(shí)要按照分段分層的原則進(jìn)行，通過分析澆筑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及鋼筋材料的疏密情況來合理的確定澆筑層的高度。一般情況下，有效高度為振搗器1.25倍的作用范圍，同時(shí)以不超過50厘米為宜[3]?；炷恋恼駬v以插入式振搗使用的較為廣泛，并按照快插、慢播的方式振搗。插點(diǎn)應(yīng)力求均勻，依次移動，按照順序要求進(jìn)行施工。振搗過程中，要對移動間距進(jìn)行合理控制。為了防止上下層混凝土之間存在接縫，一般振搗時(shí)要求插入下層混凝土，深度以5厘米左右為宜。

2.6高強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)

完成高強(qiáng)混凝土的澆筑振搗后，一個星期后才可進(jìn)行拆模，模板拆除后，要使用麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常灑水濕潤，保持兩周時(shí)間。對于頂板的混凝土，應(yīng)當(dāng)在六個小時(shí)后開始灑水，防止起灰，脫皮等情況的發(fā)生。并且使用薄膜進(jìn)行覆蓋，同時(shí)做好保溫措施，例如將麻袋覆蓋在上面[4]。一星期之內(nèi)都應(yīng)當(dāng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。三四天后對混凝土的核心溫度進(jìn)行檢測，溫度降低后再澆水。高強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作也得到重視，養(yǎng)護(hù)不到位，將會影響高強(qiáng)混凝土的性能，返工也十分麻煩。

結(jié)語：

建筑工程與人們的生活息息相關(guān)，而混凝土作為建筑工程主要的施工材料，其性能的優(yōu)劣直接影響著建筑工程的質(zhì)量，影響著人們的使用體驗(yàn)。所以，建筑工程中高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。在實(shí)際應(yīng)用過程中，了解掌握高強(qiáng)混凝土的性能，全面掌握其施工技術(shù)，規(guī)范施工，確保施工質(zhì)量，對于建筑工程建設(shè)質(zhì)量的保障意義重大。

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作者簡介：

汪運(yùn)松，合肥建工集團(tuán)有限公司。