摘 要：現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品不斷更新和發(fā)展，朝著越來(lái)越高的精度，隨著更好更好的方向發(fā)展。在本文中，我們主要分析如何高精度地處理外角部分的螺旋面，并探討加工過(guò)程中的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；螺旋曲面；工裝夾；加工工藝

一、外折角零件的加工工藝分析

我們假設(shè)材料的外角為2Cr13，在此之前的工藝過(guò)程中除了角度已經(jīng)通過(guò)簡(jiǎn)單的加工，經(jīng)過(guò)普通鐵床的銷釘形狀，鉆孔鉆孔，攻絲，磨削等磨削加工。這個(gè)過(guò)程的工作量比較大，主要表面螺旋加工，加工過(guò)程中要注意使用粗糙粗糙的經(jīng)過(guò)精細(xì)加工的作業(yè)方法，最后在鉗工拋光作業(yè)中使用。

（一）加工特點(diǎn)

在進(jìn)行加工的時(shí)候，由于整個(gè)過(guò)程的工作量比較大，而且需要較高的加工精度，所以在加工的時(shí)候一定要謹(jǐn)慎處理。除此之外，由于加工的是螺旋曲面，所以需要螺旋曲線、弧線以及斜角，需要先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行加工。通過(guò)大量的實(shí)際加工實(shí)踐，我們得出結(jié)論，該過(guò)程應(yīng)該在數(shù)控銑床的操作上。由于其部件具有處理，校準(zhǔn)困難的特點(diǎn)。這部分在加工過(guò)程中嚴(yán)重硬化，變形等處理不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致鈍角或裂縫現(xiàn)象。數(shù)控銑床具有精度高，工件質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，從而為工作質(zhì)量的提高打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。使用數(shù)控銑床進(jìn)行工作時(shí)，可以有效消除手動(dòng)操作造成的誤差，同時(shí)提高同批次軟件的尺寸一致性，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。因此，在外角加工零件的過(guò)程中采用上下分層銑削法。

（二）刀具選用

在處理中，我們應(yīng)該根據(jù)工具選擇的實(shí)際情況。另外，對(duì)于角部2Cr13的材質(zhì)，我們將總結(jié)出這種材質(zhì)的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：（1）強(qiáng)度高。特別是在高溫情況下，其強(qiáng)度和硬度表現(xiàn)出這一優(yōu)勢(shì)；（2）塑性，變形性，韌性高；（3）在操作過(guò)程中導(dǎo)熱性低；（4）粘附力強(qiáng)，因?yàn)槠湓贐UE的切割操作中易于形成；（5）在冷卻現(xiàn)象的過(guò)程中容易顯示?；谝陨咸攸c(diǎn)，我們可以使用硬質(zhì)合金刀具的實(shí)際加工，粗銑刀，最后精銑。

二、夾具制作

（一）夾具結(jié)構(gòu)

一般來(lái)說(shuō)夾具的結(jié)構(gòu)是比較簡(jiǎn)單的，主要有定位板和底板組成，定位板是用來(lái)固定夾具對(duì)應(yīng)工件的，將工件定位到定位板上即可對(duì)工件進(jìn)行相應(yīng)的操作。常規(guī)的定位方式是使用螺栓螺母定位，這種方式操作簡(jiǎn)單，而且相關(guān)零部件較少，受到廣大施工人員的青睞。底板是前面板的底部有一個(gè)41mm×19mm×5mm（這個(gè)尺寸配合過(guò)盈配合尺寸）的凹槽；中間底面的底部有一個(gè)用于安裝兩個(gè)導(dǎo)向鍵的通槽；使夾具T型槽可以直接精確地銑削精密聯(lián)軸器的數(shù)控銑床。在進(jìn)行地板設(shè)計(jì)的時(shí)候需要根據(jù)實(shí)際需要定位的零件進(jìn)行確定，這樣才能保證后期進(jìn)行使用的時(shí)候才不會(huì)出現(xiàn)定位夾具與工具不相符等問(wèn)題出現(xiàn)。在加工的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，保證加工出夾具符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并保證兩個(gè)寬17mm半通槽，鉆孔，攻絲，兩面研磨，銑槽，匹配定位鍵，最后銑槽。

（二）夾具的使用方法與工作原理

夾具在使用的時(shí)候有其固定的安裝和使用方法：首先，將地位塊放到相應(yīng)固定工具的上面；然后使用螺栓螺母將其固定；最后，將工件放在地板上的定位塊上，用M5螺絲鎖緊工件，最后壓下工件將被按下。

三、利用夾具安裝外折角零件的加工工藝

粗加工是指在螺旋表明進(jìn)行粗糙的加工，然后根據(jù)加工工件的各項(xiàng)特點(diǎn)，選擇合適的粗糙加工方法，對(duì)其外形進(jìn)行粗糙加工，通過(guò)粗糙加工可以是工件顯現(xiàn)出基本的外形，但是并不能投入正常使用，需要使用還需要進(jìn)一步細(xì)加工。在進(jìn)行粗糙加工的時(shí)候先加工工件的一面（這里稱為A面），然后再加工另一面（這里稱為B面），在加工完A面之后，將工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將A面進(jìn)行固定，然后對(duì)B面進(jìn)行加工，完成A、B兩面的加工之后才算是完成了整個(gè)工件的粗糙加工。經(jīng)過(guò)大量的實(shí)際操作，總結(jié)除了在工件粗糙加工過(guò)程中一些需要注意的問(wèn)題：①在銑削的時(shí)候，受到銑削力的作用，工件很有可能發(fā)生固定松動(dòng)，從而影響了工件加工的精度。②在加工倒角過(guò)程中很有可能使工件周邊產(chǎn)生缺口，影響工件的各項(xiàng)力學(xué)性能。③工具磨損快，處理需要8h。合理的銑削方法。對(duì)于這一系列問(wèn)題，解決方案是改變路徑的路徑（而不是從底部切換到頂部）。路徑分析從下至上的路徑非分層處理，該工具具有更深的銑削深度，銑削寬度相對(duì)較窄。對(duì)于一般的普通機(jī)床來(lái)說(shuō)，其使用螺旋立銑刀進(jìn)行加工，但是在長(zhǎng)時(shí)間加工之后，螺旋立銑刀會(huì)發(fā)生磨損，達(dá)到磨損疲勞強(qiáng)度之后就不能繼續(xù)使用，需要進(jìn)行刀的更換，專業(yè)才能保證后面工件加工的精度。這是由于螺旋銑刀在加工過(guò)程中，刀具磨損集中在切削部位，如果使用深度較小，寬度較寬的刀具壽命影響較大。銑削深度大，銑削寬度相對(duì)較窄，刀具相同，使用壽命更長(zhǎng)。由于高速切削，對(duì)夾具夾具的切削力，M5螺紋銷不易松動(dòng)，工件不會(huì)移位。切割工具避免斜切面切割，避免切削過(guò)程中發(fā)生，剩余部分鉗工受挫，拋光。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，夾具可以有效的將需要加工的工件進(jìn)行固定，從而保證工件加工的精度。本文通過(guò)分析夾具工作的特點(diǎn)和制作方式，然后分析了夾具在使用過(guò)程中需要注意的方面，希望能有效的改善我國(guó)當(dāng)前夾具使用現(xiàn)狀，充分發(fā)揮夾具的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。

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作者簡(jiǎn)介：徐曉芮（1989），男，漢族，山東壽光人，本科，助理工程師，工藝工程師，研究方向：機(jī)械加工。