李茜

摘 要：現(xiàn)代電子企業(yè)針對產(chǎn)品工藝的標準化管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑，而標準化管理的實施階段涉及到眾多內(nèi)容，包括質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、材料管理、設(shè)計管理等方面。在采取標準化管理的方式中，能夠促使電子企業(yè)嚴格要求自身的產(chǎn)品質(zhì)量，并嚴密監(jiān)控對產(chǎn)品工藝的設(shè)計要求等內(nèi)容。進而提高電子企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，樹立相應(yīng)的品牌意識，以標準化的合格產(chǎn)品營造更高的市場空間，并獲得良好的市場反饋信息。因此，現(xiàn)代電子生產(chǎn)企業(yè)樹立標準化的產(chǎn)品質(zhì)量管理模式尤為必要，也是促進電子企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要任務(wù)。

關(guān)鍵詞：電子企業(yè)；產(chǎn)品工藝；標準化管理

一、電子企業(yè)產(chǎn)品工藝中標準化管理的不足之處

（一）欠缺標準化管理意識

目前我國諸多行業(yè)的管理模式都在發(fā)生著較大變化，從適應(yīng)市場發(fā)展與健康運行的維度分析，標準化管理模式也是維系企業(yè)健康生命力的集中表現(xiàn)。然而在電子企業(yè)中對于標準化管理的理解尚存偏差與誤區(qū)，而且多數(shù)電子企業(yè)依然運用傳統(tǒng)的管理模式支撐企業(yè)發(fā)展。在市場經(jīng)濟的快速發(fā)展中，這樣的傳統(tǒng)管理觀念相對于快速發(fā)展的需求，以及市場經(jīng)營的動態(tài)變化，乃至日趨競爭激烈的市場環(huán)境而言，都是管理意識薄弱的具體特征。那么電子企業(yè)如果無法從產(chǎn)品工藝中加強并深化標準化管理模式，勢必被快走發(fā)展的市場主體所淘汰。因此，相對而言欠缺標準化管理意識，成為影響電子企業(yè)落實標準化管理的嚴重阻礙。

（二）標準化管理制度亟待完善

任何企業(yè)在初步實施標準化管理時都容易出現(xiàn)對接問題，從而降低了標準化管理的落實程度。而電子企業(yè)有為突出，其最為主要的特征為管理制度尚未健全。如果從生產(chǎn)角度進行考慮，必要的標準化管理制度是支持生產(chǎn)工藝標準化作業(yè)的階段性落實的根本，然而未能建設(shè)較為完善的管理制度，也會同時降低標準管理的完成情況。因此在實際的生產(chǎn)流程中，也會出現(xiàn)個別對待生產(chǎn)工藝不嚴謹?shù)牟僮鳜F(xiàn)象，并其在無法提出獎懲標準的時候，其判罰本身也會存在質(zhì)疑，因此導(dǎo)致標準化管理的效果落實欠佳，其有效性也未能及時突出表現(xiàn)。

（三）操作人員專業(yè)技能薄弱

電子企業(yè)不同于其他經(jīng)營生產(chǎn)的企業(yè)類型，從產(chǎn)品工藝維度上進行分析，電子元器件的標準化管理模式，本身需要增強對于操作人員的管理。但是這種管理也要基于一定的技術(shù)能力提升，如果操作人員的技術(shù)能力與實際生產(chǎn)需求不符，那么最為根本的對接問題也會出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。尤其在產(chǎn)品工藝細節(jié)中，標準化的最終需求在于產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一性，而相對技術(shù)薄弱的一線操作人員未能產(chǎn)生較高的技術(shù)支撐力，那么在落實程度上其標準化的衡量單位也會模糊不清，最終則會出現(xiàn)失去管理效能的弊端，嚴重影響到標準化管理的具體落實環(huán)節(jié)與完成度。

二、電子企業(yè)產(chǎn)品工藝標準化管理的原則

電子企業(yè)產(chǎn)品工藝標準化管理的實施過程中需要遵循四點基本原則：首先，應(yīng)當遵循優(yōu)化性的基本原則。在傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)工藝中力求統(tǒng)一的標準化模板，并以優(yōu)化模式改善原有的生產(chǎn)效率。如果實施標準化管理之后，實際的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量以及效率未能有效優(yōu)化，那么實際的標準化作業(yè)并未發(fā)揮出積極作用。其次，應(yīng)當遵循安全性原則。電子企業(yè)生產(chǎn)的電子元器件產(chǎn)品，多為主導(dǎo)實際電器產(chǎn)品的功能需求而設(shè)計開發(fā)的細節(jié)功能支持。如果電子企業(yè)盲目最求標準化管理深入，而忽略了產(chǎn)品工藝的安全性，那么標準化管理的實質(zhì)作用也將有所淡化。再次，落實電子企業(yè)產(chǎn)品工藝的標準化管理，必須以科學的管理方法為基本原則。為了促進電子企業(yè)的長遠發(fā)展，在標準化管理的實施階段，不能盲目提速，而應(yīng)當秉承科學的發(fā)展觀念，以循序漸進的管理方法，體現(xiàn)出標準化管理的科學性。最后，在標準化管理的落實中，必須以系統(tǒng)性原則支撐標準化實施的科學性，如果在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中沒有建設(shè)較高的系統(tǒng)性，那么在生產(chǎn)資料和設(shè)備使用等方面，必然存在不合理配置的資源浪費情況。

三、加強電子企業(yè)產(chǎn)品工藝標準化管理的實施途徑

（一）提升管理人員標準化生產(chǎn)意識

標準化管理方式是促進電子企業(yè)完善產(chǎn)品工藝的重要途徑，如果對于標準化管理本身存在誤區(qū)或者偏差，必然導(dǎo)致落實情況與最終效果的現(xiàn)實問題。因此在促進電子企業(yè)產(chǎn)品工藝標準化管理的實施階段中，必須加強電子企業(yè)自身的標準化管理意識。尤其需要對電子產(chǎn)品的工藝細節(jié)提出獨到見解，以較高的標準化管理意識支持工藝流程標準化的落實程度與完成情況。那么就需要引導(dǎo)所有生產(chǎn)人員及其管理者，認識到標準化管理的重要意義，以優(yōu)化電子產(chǎn)品的工藝標準與效率為前提，提高所有生產(chǎn)人員的主觀能動性，積極配合標準工藝生產(chǎn)管理的有效落實。

（二）健全標準化生產(chǎn)工藝管理制度

為了促進電子企業(yè)在產(chǎn)品工藝上的標準化管理實施，必須設(shè)計相應(yīng)的制度管理體系，并以健全的管理制度約束相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)細化。首先，在原有的生產(chǎn)管理制度中，涉及到挖掘非標準化的組成元素，并剔除不利于標準工藝標準落實的相關(guān)規(guī)定。其次，以提升生產(chǎn)工藝指標，以及促進生產(chǎn)安全性和實際的生產(chǎn)效率為前提，加強深化管理制度的設(shè)計與標準規(guī)范。最后，必須建立完善的績效考評標準，以及附加相應(yīng)的獎懲原則，依據(jù)一線操作人員的真實技術(shù)水平與產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)為衡量標準，嚴格實施相應(yīng)的標準化管理制度。此外，需要成立質(zhì)量監(jiān)督管理小組，根據(jù)電子企業(yè)的實際情況，考核并計量生產(chǎn)工藝的標準化程度，以便明確標準化管理制度的階段性落實效果。并根據(jù)落實效果提出整改建議，從而樹立標準化管理的科學性與安全性。

（三）實施標準化監(jiān)督審查體系機制

優(yōu)化生產(chǎn)工藝并非一蹴而就，電子企業(yè)需要以自身的發(fā)展現(xiàn)狀以及市場環(huán)境為依托，衡量自身在產(chǎn)品工藝標準化上的完成度。如果在階段性完成情況上未達到預(yù)期的標準化效果，應(yīng)當考量設(shè)計并提出監(jiān)督審查體系，以多維度的審核模式與標準，嚴格控制標準生產(chǎn)工藝的完成度，并以長期發(fā)展的工藝技術(shù)標準要求生產(chǎn)運營的實際落實情況。

參考文獻：

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