文/曹士剛

隆冬時節(jié)，走進山東能源棗礦集團，百里礦區(qū)到處洋溢著豐收的喜悅。2017年，棗礦集團在營業(yè)收入、資產(chǎn)總額、利稅總額、員工人均收入等方面創(chuàng)出“十項歷史最好水平”；在生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化、勞動組織優(yōu)化、采煤掘進工效、大項目建設等方面實現(xiàn)“十個歷史性新突破”。

“我們創(chuàng)新實施了一系列超常規(guī)、突破性、顛覆式的工作舉措，辦成了一批決定當前、事關(guān)全局、影響長遠的大事難事，主要生產(chǎn)經(jīng)營指標在能源集團乃至省管企業(yè)名列前茅，實現(xiàn)了名副其實的棗礦歷史最好年?！痹跅椀V集團2018年職代會上，集團公司董事長、黨委書記滿慎剛的講話擲地有聲、振奮人心。

棗礦集團源于1878年成立的中興礦局，是中國近代三大煤礦之一。作為具有百年煤炭開采歷史的老企業(yè)，棗礦一度面臨后備資源嚴重不足、攤子大、包袱重、人員多的困局，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級步履維艱。

奇跡是如何創(chuàng)造的？新舊動能轉(zhuǎn)換下的百年煤企，又是怎樣發(fā)出轉(zhuǎn)型發(fā)展的鏗鏘足音？

突破傳統(tǒng)優(yōu)勢，進入“智慧采煤”新時代

“工作面所有設備準備一鍵啟動，請工作人員注意。”在距離采煤工作面479米處的操控室，隨著操控員姜輝按下一鍵啟動按鈕，隆隆的機器聲打破地層深處的沉寂，綜采設備自如地割煤、移架，整個工序一氣呵成……這是濱湖煤礦薄煤層綜采工作面無人值守遠程自動化開采的作業(yè)場景。

該采煤機組通過大數(shù)據(jù)平臺，將支架電液控制系統(tǒng)、煤機傳感監(jiān)測系統(tǒng)、工作面視頻系統(tǒng)等信息，實時上傳到工作面監(jiān)控中心；監(jiān)控中心對數(shù)據(jù)進行集成處理后，生成直觀形象的圖表或模擬動畫，操作人員據(jù)此對工作面設備進行遠程控制，實現(xiàn)了工作面運輸系統(tǒng)一鍵開停、煤機記憶截割、支架自動跟機、自動霧化除塵等功能，工作效率大幅提升，單面日產(chǎn)量可達到3000多噸，較傳統(tǒng)裝備工作面產(chǎn)量提高了近一倍。勞動用工壓縮了56%，回采工效達每工48噸以上，人均工效增幅195%，年可減少人工成本支出約900多萬元，做到了“減人不減產(chǎn)，減時不減量”，實現(xiàn)了由拼人力、拼設備、拼時間向科技驅(qū)動轉(zhuǎn)變。

新技術(shù)是實現(xiàn)智能化綜采工作面的關(guān)鍵，保持行業(yè)領(lǐng)先的煤炭開采技術(shù)與裝備的不斷創(chuàng)新，則是棗礦加速新舊動能轉(zhuǎn)換的堅實后盾。

棗礦集團立足發(fā)展煤炭主業(yè)，依靠裝備自動化、智能化改造升級，加快新舊動能轉(zhuǎn)換，打造高效生產(chǎn)模式，讓高新技術(shù)、頂尖裝備、先進工藝、科學管理，成為煤炭產(chǎn)業(yè)的核心生產(chǎn)力。

濱湖煤礦薄煤層自動化綜采機組

厚煤層大采高自動化綜采工作面

棗礦集團所屬的付村煤業(yè)公司通過采煤機自動化技術(shù)、工作面視頻監(jiān)控技術(shù)、遠程集中控制技術(shù)、液壓支架跟機自動化及電液控技術(shù)等技術(shù)集成，成功運行全國首套大采高智能化工作面，實現(xiàn)了地面調(diào)度指揮中心遠程操控 “一鍵啟動”，可精簡人員近60%，工效提高3.5倍；新安煤業(yè)公司建成山東省首個6.5米大采高自動化工作面，成功填補了棗礦集團大采高設備自主安裝工藝方面的空白，資源回收率達到95%以上；蔣莊煤礦洗煤廠原來一個人只能看管3臺到5臺設備，通過智能化遠程控制手段，一人可同時兼顧36臺設備的運行監(jiān)控，年洗選能力從150萬噸提升到200萬噸，精煤回收率提升到68.9%，人均工效同比提高68%，每年節(jié)約用工成本800余萬元……

2016年至2017年，棗礦集團累計投入22.4億元用于采掘裝備及輔助運輸系統(tǒng)升級，以“科技驅(qū)動”取代“人力驅(qū)動”，帶動井上下生產(chǎn)系統(tǒng)和勞動組織“雙優(yōu)化”，礦井采掘、輔助用工壓縮1307人，人均工效同比提高14.6%，均創(chuàng)歷史最好水平，礦井集約化程度、安全保障能力大幅提升。

裝備的升級、管理的深化引發(fā)了煤炭行業(yè)生產(chǎn)模式的革命性變革。2017年2月14日，付煤公司在全國煤炭系統(tǒng)率先取消采煤夜班生產(chǎn)。隨后，田陳煤礦、蔣莊煤礦取消了井下職工翻班“打連勤”，高煤公司、濱湖煤礦、柴里煤礦實現(xiàn)了周末集中休息。截至2017年底，棗礦集團11對生產(chǎn)礦井中有9對已取消采煤夜班生產(chǎn)，打破了煤礦工人 “一天三班倒、24小時不停鉤”的傳統(tǒng)循環(huán)作業(yè)模式，真正實現(xiàn)了煤礦工人“體面勞動、尊嚴生活”，改變了傳統(tǒng)的煤炭生產(chǎn)方式，引領(lǐng)了煤炭行業(yè)科學發(fā)展。

從賣產(chǎn)品到賣服務，推動主業(yè)效益引擎轉(zhuǎn)換

已有139年發(fā)展歷史的棗礦，因煤而生，因煤而興。占棗礦集團利潤率80%以上的煤炭板塊，一直是棗礦的效益支撐。

而在煤炭市場調(diào)控收緊，安全環(huán)?？涨皣绤柕拇蟓h(huán)境下，打贏煤炭主業(yè)效益仗，談何容易？

“煤炭主業(yè)必須摒棄出煤賣煤的老路子，真正地把生產(chǎn)煤炭變?yōu)榻?jīng)營煤炭?！惫究偨?jīng)理、黨委副書記楊尊獻說，棗礦集團積極從“單一的煤炭生產(chǎn)商”向“煤炭產(chǎn)品綜合服務提供商”轉(zhuǎn)變，通過深化產(chǎn)銷協(xié)同，提供從井口到爐口全方位供應服務。

“今天，南方能源的客戶要一船發(fā)熱量在5000大卡以上的混煤。3311工作面早班生產(chǎn)的煤炭直接裝北倉……”在新安煤業(yè)公司每天早調(diào)度會上，產(chǎn)銷協(xié)同辦公室主要成員、運銷科科長付強都要詳細分解當天的煤炭生產(chǎn)銷售計劃。

他們遵循精準營銷、效益最優(yōu)的原則，把市場對接煤倉，采取分倉分儲的方法，把發(fā)熱量在5000大卡以上的混煤直接裝北倉，發(fā)船運；把發(fā)熱量在4800大卡以下和4800至5000大卡之間的混煤裝東、西倉，發(fā)往電廠；把1號精煤和2號精煤，分別儲存到兩個精煤倉中，保證客戶要什么煤，就能發(fā)什么貨，從而最大限度地滿足不同客戶的需求。

高莊煤業(yè)公司負責煤炭銷售計劃的溫明國有一個看家寶貝——“數(shù)據(jù)清單”。這些PPT表格動態(tài)記錄了重要客戶的煤質(zhì)要求、運輸方式、銷售價格、資金回收情況等各項數(shù)據(jù)，面面俱到，一目了然。

“我們把客戶劃分為硫分寬松客戶、一般客戶和硫分苛刻客戶?！睖孛鲊榻B說，在工作面接續(xù)、硫分出現(xiàn)波動的時候，產(chǎn)銷協(xié)同工作室及時調(diào)整策略，以高硫煤客戶銷售為主，多銷多售，最大限度減少把高硫煤賣給硫分苛刻的客戶，從而避免因硫分超標扣款現(xiàn)象的發(fā)生，讓好煤真正賣個好價錢。

這都是棗礦集團推動“產(chǎn)銷深度協(xié)同”的縮影。

棗礦集團在深度分析煤炭滯銷、產(chǎn)量過剩、供需矛盾等問題的基礎上，在集團層面建立了產(chǎn)銷協(xié)同聯(lián)席會議制度，對各礦井的煤質(zhì)計劃、運銷計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃同部署、同落實、同考核；在各礦設立了產(chǎn)銷協(xié)同工作室，礦井各專業(yè)每天碰頭，圍繞“訂單”制訂生產(chǎn)方案，針對“煤質(zhì)”協(xié)商銷售策略；對生產(chǎn)區(qū)隊改“以量計價”為“以質(zhì)計價”。

“跨部門、跨專業(yè)、跨礦井聯(lián)動運作，生產(chǎn)、技術(shù)、銷售多專業(yè)協(xié)同發(fā)力，采場、市場、現(xiàn)場深度對接”成為棗礦決勝市場的“法寶”。

“以前，生產(chǎn)人員不問銷售，銷售人員不懂生產(chǎn)，眼里只有自己的“一畝三分地”，工作不協(xié)同、目標不統(tǒng)一，造成了生產(chǎn)和市場的脫節(jié)?！睏钭皤I說，產(chǎn)銷協(xié)同制度就是通過對企業(yè)資源的重新配置和調(diào)整，統(tǒng)籌管理力量和資源優(yōu)勢，提高供給質(zhì)量，生產(chǎn)出符合客戶需要的煤炭產(chǎn)品。

在此基礎上，勇于開拓的棗礦人不再滿足于做“單一的煤炭生產(chǎn)商”，以“私人訂制”深耕煤炭加工再增值文章，推動煤炭主業(yè)向清潔化利用和深度加工轉(zhuǎn)化，積極向“煤炭燃料綜合服務提供商”轉(zhuǎn)變。

他們成立了“煤炭產(chǎn)品研發(fā)中心”，先后與全國十余家知名院校、大型鋼鐵和焦化企業(yè)建立了煤炭產(chǎn)品技術(shù)交流和合作研發(fā)機制，為客戶提供“定單生產(chǎn)”和燃料綜合解決方案服務，一站式解決客戶“爐口”需要。已新研發(fā)5級冶煉精煤、中硫精煤等4個新品種，目前精煤種類達20個，新產(chǎn)品銷量占比達25%以上。

從產(chǎn)品到客戶，制約效益最大化的一個重要因素就是“路費”。什么運輸方式更省錢？他們下足功夫摸索研究，開發(fā)出了“汽運＋船運”“自備列車＋汽運＋船運”以及國鐵火車運輸?shù)戎饕倪\輸 “組合套餐”。2017年，棗礦集團通過大力開發(fā)水路運輸和優(yōu)化運輸模式，全年完成水運量200余萬噸，節(jié)省運費達6000萬元。

產(chǎn)銷深度協(xié)同新模式，實現(xiàn)了煤炭的有效供給、高效供給、精準供給，打造了煤炭清潔高效利用的樣板。2017年，棗礦集團原煤入洗率、精煤回收率分別完成78.23%、80.71%，比歷史最高的2016年分別提高2.43個和3.91個百分點；精煤銷量達1211.28萬噸，占比達60%，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)性增利2.25億元。

延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，厚植實體經(jīng)濟新動能

先進的輪胎VMI成型生產(chǎn)線

1月22日，是一個令棗礦集團八億橡膠公司全體職工興奮的日子。這一天，八億橡膠公司2018年全國經(jīng)銷商大會暨BYCROSS新品發(fā)布會在棗莊臺兒莊古城舉行。

“剛剛過去的2017年，八億橡膠全球75強排名中位居第52位、較上一年提升了8個位次，在中國輪胎企業(yè)排名位居第27位。”棗礦集團副總工程師、八億橡膠公司董事長、總經(jīng)理馮慶全在發(fā)布會上宣布。

據(jù)了解，棗礦集團對非煤產(chǎn)業(yè)實施“歸核”發(fā)展戰(zhàn)略，在資金、人員、技術(shù)、政策上全面向橡膠、煤電化等主導產(chǎn)業(yè)傾斜，集約發(fā)展，集群創(chuàng)效。與此同時，堅持“收、放”有度，緊緊抓住主要經(jīng)濟指標考核，在管理和經(jīng)營上最大程度放權(quán)，給予非煤產(chǎn)業(yè)充分的發(fā)展自主權(quán)，有效激活了各項發(fā)展要素。

據(jù)了解，八億橡膠去年輪胎總銷量246萬條，同比2016年增長10%；國內(nèi)輪胎市場銷售94萬條，全年產(chǎn)銷量創(chuàng)歷史新高?！鞍藘|”品牌、“億和”品牌、“遠路”品牌分別被評定為“中國馳名商標”“山東省著名商標”和“中國雪地胎十大品牌”，并成為中國重汽、華晨汽車、眾泰汽車等20多家國內(nèi)知名大型汽車制造商的輪胎供應商，取得了令行業(yè)側(cè)目的“八億現(xiàn)象”。

筑牢實體經(jīng)濟發(fā)展根基、持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，成為棗礦集團轉(zhuǎn)產(chǎn)布局的重中之重。近年來，已形成煤炭、煤焦化工、熱電聯(lián)產(chǎn)、橡膠化工等主導板塊運行順暢，綠色建材、醫(yī)療健康等其他板塊有益補

熱電聯(lián)產(chǎn)充，物流貿(mào)易、資本運作等新興業(yè)態(tài)反哺實體的多元發(fā)展架構(gòu)。

自山東能源集團提出打造“棗莊煤電化基地”以來，棗礦集團陸續(xù)啟動了內(nèi)網(wǎng)11萬伏升壓改造、田陳生物質(zhì)發(fā)電、八一電廠二期工程、田陳電廠2×35萬千瓦機組等一系列升級擴建工程。其中，田陳富源2×35萬千瓦熱電項目已于去年底全面開工；田陳富源生物質(zhì)發(fā)電項目今年2月3日順利通過國網(wǎng)棗莊供電公司質(zhì)量驗收，成功并入國網(wǎng)發(fā)電。待全部建成后，棗礦集團將形成裝機180萬KW、年耗內(nèi)部低熱值煤炭500萬噸、年收入過百億的大型發(fā)電售電一體化企業(yè)。

建陽電廠二期、炭黑一期兩個緊鄰的項目已投入試運行，依靠內(nèi)部豐富的電力資源，對焦化產(chǎn)業(yè)富余產(chǎn)品進行二次深加工，而生產(chǎn)產(chǎn)生的富余熱量又能反哺電廠發(fā)電，生產(chǎn)的炭黑產(chǎn)品又是內(nèi)部輪胎產(chǎn)業(yè)的主要原料，真正把煤炭、煤電、煤焦和橡膠四大板塊，串聯(lián)成了一個完整的循環(huán)經(jīng)濟鏈條。

“在‘煤電化’一體化的發(fā)展布局中，各產(chǎn)業(yè)既是下游，又互為上游，既獨立，又環(huán)環(huán)緊扣、相互支撐，一點虧損，多點彌補，撐起整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一片晴空?！睗M慎剛說，加快推進“煤電化基地”建設，已成為棗礦集團實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和破冰轉(zhuǎn)型的重要支撐。

跳出資源局限，培育轉(zhuǎn)型升級新業(yè)態(tài)

繼2016年取得收入464億元的優(yōu)異成績后，2017年，棗礦物貿(mào)產(chǎn)業(yè)以收入715億元，同比增長154%的靚麗數(shù)據(jù)，再攀歷史新高度。

作為資源型企業(yè)，棗礦集團面臨著長遠可持續(xù)發(fā)展問題。為此，棗礦集團將物流產(chǎn)業(yè)發(fā)展作為戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型、戰(zhàn)略轉(zhuǎn)產(chǎn)的突破口，實施“貿(mào)工、貿(mào)金、貿(mào)投”一體化運作，圍繞商業(yè)模式創(chuàng)新，捕捉市場前沿信息，有效防控經(jīng)營風險，靈活運用投融資工具，著力打造不良資產(chǎn)、股權(quán)并購、產(chǎn)業(yè)并購、物流地產(chǎn)并購四只基金，把企業(yè)物流打造成了集供應、貿(mào)易、金融、電商、投資于一體的發(fā)展增長極。

“在當前供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革縱深推進、新舊動能加速轉(zhuǎn)換的新形勢下，物流貿(mào)易產(chǎn)業(yè)承擔著棗礦集團擴規(guī)模、促轉(zhuǎn)型、創(chuàng)效益的戰(zhàn)略使命?！睗M慎剛說，自2014年以來，物貿(mào)產(chǎn)業(yè)規(guī)模四年增長15倍，實現(xiàn)了裂變式發(fā)展，成為該集團規(guī)模體量的有力支撐。

2017年11月16日，隨著棗礦物產(chǎn)集團有限公司在上海自貿(mào)區(qū)揭牌，棗礦物流貿(mào)易進入了“貿(mào)工、貿(mào)金、貿(mào)投”一體化發(fā)展新階段。滿慎剛表示，把上海棗礦物產(chǎn)集團打造成對外開放發(fā)展、擴大貿(mào)易規(guī)模的橋頭堡，彰顯了集團打造一流金融運營平臺的決心，也意味著棗礦轉(zhuǎn)型升級邁出具有里程碑意義的重要一步。

目前，棗礦物貿(mào)金融業(yè)務形成了以物產(chǎn)公司為前沿陣地，輻射國內(nèi)外的貿(mào)易網(wǎng)絡，先后在泰國、新加坡、香港、青島等地建立了貿(mào)易公司或事業(yè)部，開展了石油化工、有色金屬、農(nóng)產(chǎn)品等20多個品種的大宗商品貿(mào)易，逐步形成了有色金屬、黑色（焦煤、礦石等）、油氣、化工、農(nóng)產(chǎn)品五大產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，向大宗商品供應鏈綜合服務商領(lǐng)軍企業(yè)進軍。

優(yōu)化洗煤工藝提煤質(zhì)

現(xiàn)代化洗選加工基地

棗礦集團不僅在物流貿(mào)易擴規(guī)模上取得了顯著的成效，他們還在資本運作創(chuàng)效益上精準發(fā)力，著力補齊“木桶短板”，解決融資難的問題。

“棗礦產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)合理，自身資產(chǎn)負債率低，有融資的空間和信譽，這是我們最大的優(yōu)勢?！睗M慎剛說，持續(xù)放大這一優(yōu)勢，大力實施產(chǎn)融結(jié)合戰(zhàn)略，借助資本市場力量，為企業(yè)發(fā)展提供大量資金。

此外，棗礦集團積極運作股權(quán)投資基金、資產(chǎn)證券化等項目。目前，資產(chǎn)證券化產(chǎn)品資金、經(jīng)營性債轉(zhuǎn)股資金已分別到位6.65億元、7.95億元，豐源輪胎公司新三板掛牌已進行兩輪反饋，上市申請正在受理中。此外，以開放合作的姿態(tài)，與北大醫(yī)療集團合作推進醫(yī)療板塊發(fā)展，與杭蕭鋼構(gòu)合作建設的中興鋼構(gòu)一期工程已正式投產(chǎn)，金融資本與實體經(jīng)濟互促共進，加快了企業(yè)新動能不斷累積。

歲序更替，夢想前行?！皸椀V歷史最好年”這張成績單，讓深埋職工心中的那個沉甸甸的“問號”，變成斗志昂揚邁入新時代的 “感嘆號”。滿慎剛表示，2018年，棗礦改革發(fā)展列車將主動由高速發(fā)展向高質(zhì)量發(fā)展“換擋”，讓百年棗礦實現(xiàn)更高質(zhì)量、更高效益、更加平衡、更加充分、更可持續(xù)的發(fā)展。