劉嘉陽

（同煤集團(tuán)安監(jiān)局， 山西 大同 037003）

引言

近年來，在工業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)快速發(fā)展的同時(shí)，液壓傳動(dòng)在煤炭企業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用，而液壓油始終作為液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中能量傳遞介質(zhì)存在。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)可知，液壓系統(tǒng)中有75%左右的故障都是因?yàn)橐簤河偷牟徽_使用而造成的，可見液壓油在液壓系統(tǒng)中的重要作用。尤其是在液壓元件定型的狀況下，液壓油的性能及合理使用則成為了需要重點(diǎn)解決的問題。

1 煤礦大型設(shè)備液壓油的選擇

在煤礦大型設(shè)備中應(yīng)用液壓油時(shí)，煤炭液系統(tǒng)對(duì)液壓油的黏度、黏溫特性、氧化安全性、防銹性以及抗腐性等提出了較高的要求，以液壓油的組成為基礎(chǔ)，可以將液壓油分為以下幾種：礦物油型液壓油、抗燃液壓液以及合成烴液壓油等。

在煤礦大型設(shè)備中，液壓油的選擇十分重要，通過分析設(shè)計(jì)煤礦大型設(shè)備時(shí)的液壓油參數(shù)，可以得出在選擇液壓油時(shí)要重點(diǎn)考慮以下原則：第一，在進(jìn)行液壓油的選擇之前，應(yīng)該對(duì)煤礦大型設(shè)備液壓元件的材質(zhì)、涂料材質(zhì)等進(jìn)行深入分析。由于液壓元件的材料材質(zhì)對(duì)液壓油的相容性效果有著直接影響，而且與液壓油的潤滑性能也有著密切聯(lián)系，所以，務(wù)必要合理選擇液壓油，這樣才能確保煤礦大型設(shè)備液壓元件的正常運(yùn)行。第二，因?yàn)椴煌拿旱V開采施工環(huán)境所產(chǎn)生的泥土、雜物等存在一定的區(qū)別，所以在進(jìn)行液壓油的選擇時(shí)，要重點(diǎn)關(guān)注油的黏度、熱穩(wěn)定性，進(jìn)而避免施工過程中產(chǎn)生的泥土沉積對(duì)液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行造成影響。第三，煤礦大型設(shè)備的油箱大小會(huì)對(duì)抗油氧化性能造成直接影響，通常情況下，油箱越小，抗油氧化性能越好，對(duì)液壓油中雜質(zhì)的過濾效果也就越好。第四，對(duì)于不同的液壓油而言，油價(jià)格的高低與質(zhì)量之間有著非常密切的聯(lián)系，只有對(duì)價(jià)格、運(yùn)行周期、使用壽命等因素進(jìn)行全面分析，才能選出與液壓系統(tǒng)相適應(yīng)的油。第五，對(duì)于液壓油種類的選擇，應(yīng)該以黏度、質(zhì)量、適用范圍為基礎(chǔ)，要確保液壓油和液壓元件之間相容性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)液壓油種類的確定[1]。

經(jīng)過上述分析可知，煤礦大型設(shè)備在進(jìn)行液壓油的選擇時(shí)有很多要求，如果液壓系統(tǒng)正處在高速運(yùn)行過程中，那么內(nèi)部的油也會(huì)處于快速流動(dòng)的狀態(tài)，在這種情況下會(huì)加大油的損耗。所以，在進(jìn)行液壓油的選擇時(shí)，要盡量選擇黏度比較低的油。相反，如果液壓系統(tǒng)正處在低速運(yùn)行過程中，內(nèi)部的油也會(huì)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)就應(yīng)該選擇一些黏度較高的油。

2 煤礦大型設(shè)備液壓油質(zhì)量的影響因素

1）液壓油中水分含量。根據(jù)我國液壓油GB/T 1118.1—94技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可知，水分的含量指標(biāo)不能高于實(shí)驗(yàn)痕跡，如果發(fā)現(xiàn)液壓油中水分含量過多，一定要及時(shí)更換新的液壓油，不然會(huì)損壞液壓系統(tǒng)中的軸承，導(dǎo)致大型設(shè)備表面產(chǎn)生水銹，甚至腐蝕液壓系統(tǒng)。此外，如果的液壓油中水分較多，還會(huì)造成液壓油變質(zhì)，出現(xiàn)沉淀物的現(xiàn)象，進(jìn)而加快對(duì)液壓系統(tǒng)的腐蝕。

2）氧化現(xiàn)象。液壓油在工作時(shí)最適宜的溫度為35～70℃，最高不會(huì)超過75℃，在工作油溫高于65℃之后，每增加5℃，油的使用壽命就會(huì)減半。氧氣與油中的碳?xì)浠衔飼?huì)發(fā)生相應(yīng)的反應(yīng)，最終出現(xiàn)棕色黏液堆積在系統(tǒng)中，容易導(dǎo)致元件中的控制油路出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，加劇液壓泵活塞、滾珠軸承等處的磨損程度，使其無法正常運(yùn)行。

3）液壓油中存在的雜質(zhì)。致使液壓油中出現(xiàn)雜質(zhì)的原因有兩種，一種是液壓油中原本就存在雜質(zhì)，另一種是在使用過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。不管是哪一種雜質(zhì)，都會(huì)對(duì)煤礦大型設(shè)備造成嚴(yán)重影響，不僅會(huì)磨損元器件，還會(huì)導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

4）空氣。如果液壓油路中有氣泡溢出，會(huì)對(duì)管壁、元件等造成沖擊，進(jìn)而形成氣蝕，阻礙系統(tǒng)的正常運(yùn)行，長時(shí)間沖擊會(huì)損壞元件。

5）理化反應(yīng)。如果油箱中有未清理干凈的油漆，油品會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而降低液壓油的工作質(zhì)量。

3 煤礦大型設(shè)備液壓油的合理使用

1）對(duì)于初裝液壓系統(tǒng)來說，要采用同牌號(hào)或者是低一黏度級(jí)別的液壓油進(jìn)行沖洗，將系統(tǒng)、管道中的金屬屑、灰塵以及污染物等清理干凈。表1給出了液壓油的黏度級(jí)別，對(duì)液壓油的選擇具有重要意義。

表1 液壓油黏度級(jí)別

2）在系統(tǒng)清理完畢之后，最好采用濾油機(jī)加油車進(jìn)行過濾加油，確保進(jìn)入系統(tǒng)的油品清潔度能夠符合開機(jī)要求，最適合的清潔度≤6級(jí)。對(duì)于不同產(chǎn)品來說，液壓油清潔度也大有不同，表2列舉了幾種常見的液壓油清潔度。

表2 不同產(chǎn)品液壓油清潔度要求

3）在進(jìn)行打壓試壓時(shí)，要對(duì)過濾器進(jìn)行檢測，并按照實(shí)際情況進(jìn)行濾芯的更換，保證清潔度與要求完全符合。

4）對(duì)于使用過后的加油設(shè)備，要進(jìn)行深入的清理，之后貼牌進(jìn)行儲(chǔ)存，下次使用前要全面清洗之后才能使用，禁止加油設(shè)備混合使用。

5）液壓油在儲(chǔ)存時(shí)最好放置于室內(nèi)[2]。

4 油液的檢查及保養(yǎng)

在檢測液壓油中的含水量時(shí)，可以抽取2～3 cm3的油放置于試管中[3]，使其靜置幾分鐘后氣泡消失，之后用打火機(jī)加熱，傾聽試管口頂端是否會(huì)發(fā)出嘭嘭的聲音，如果有就說明液壓油中含有水分。除此之外，對(duì)于液壓油的檢查和保養(yǎng)還要注重以下問題：

1）在啟動(dòng)煤礦大型設(shè)備之前，要檢查油箱中的油量，并確保油路的開合狀態(tài)。

2）設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間之后，要檢查油內(nèi)是否存有氣泡，如果有，要及時(shí)采取相應(yīng)措施將其排除。

3）時(shí)刻關(guān)注油在工作時(shí)的溫度，特別是在設(shè)備運(yùn)行幾分鐘之后，通常會(huì)導(dǎo)致油溫度的上升，這時(shí)應(yīng)該及時(shí)采取冷卻措施，在油溫度降下來之后，才能開展下一步工作，進(jìn)而延長煤礦大型設(shè)備的使用性能以及油的使用壽命。

4）對(duì)液壓系統(tǒng)中水路、油路的通暢情況進(jìn)行檢查，如果水路、油路存在堵塞現(xiàn)象，設(shè)備就會(huì)出現(xiàn)異響或抖動(dòng)現(xiàn)象，煤礦設(shè)備中的儀表也會(huì)顯示出不正常的數(shù)值，此時(shí)，要停止工作進(jìn)行相關(guān)問題的檢查。

5）液壓油的定期更換。因?yàn)橐簤河偷氖褂糜幸欢ㄆ谙?，為了?duì)煤礦大型設(shè)備的使用性能進(jìn)行保證，液壓油的定期更換顯得十分重要。

5 結(jié)語

煤礦液壓系統(tǒng)所具備的工作性能對(duì)大型設(shè)備的可靠性有著至關(guān)重要的影響，而液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行則由液壓油清潔度的高低決定。液壓油的正確使用，不僅能夠充分發(fā)揮液壓系統(tǒng)的性能，還能延長液壓元件的使用時(shí)間。

參考文獻(xiàn)

[1]王文杰.煤礦大型設(shè)備液壓油的選擇及合理使用[J].科技資訊，2011，29（3）：55.

[2]侯傳安.冶金設(shè)備中液壓油的選擇[J].河北冶金，2012（4）：68-70.

[3]安葳鵬，孟衛(wèi)娟，屈星龍.基于虛擬現(xiàn)實(shí)的煤礦大型設(shè)備培訓(xùn)系統(tǒng)研究[J].測控技術(shù)，2016（10）：105-108.