杜少永

河鋼集團邯鋼公司 河北邯鄲 056000

1 皮帶機出現(xiàn)漏料的原因

1.1 皮帶機的側(cè)面擋邊密封存在問題

在實際的皮帶機運行的過程當中，其進行震動以及皮帶產(chǎn)生的偏移會讓物料在皮帶機的邊緣進行抖動，如果皮帶機的邊緣存在著間隙，那么隨著皮帶的運作，其物料就會漏到皮帶機運行的內(nèi)部，最后由于沒有對其進行及時的清理，物料的粘附量會越變越大，最終讓皮帶機出現(xiàn)凹凸不平且變形的情況，對皮帶機的使用壽命有很大的影響。

1.2 輕型皮帶機的長度限制

輕型的皮帶機的長度限制，就會出現(xiàn)皮帶機上的皮帶出現(xiàn)長度方向以及寬度方向的銜接，這是為了保證整個皮帶機的系統(tǒng)能夠得到正常的運轉(zhuǎn)，而如果銜接的地方?jīng)]有較好的密封性或者其銜接的尺寸存在問題，就會引發(fā)漏料的現(xiàn)象，不僅會在很大程度上浪費物料，還會讓整個工作的車間出現(xiàn)環(huán)境污染，更使工作需要工作的量增加，讓整個工作的進行變得更加困難。

1.3 由于物料本身的黏度

因為使用皮帶機進行運輸?shù)奈锪戏N類有很多，其中包括含鐵料、塊礦、焦粉、煤粉等，由于其本身就具有黏度，所以會在運輸?shù)倪^程中有少量的物料粘附在皮帶機上，隨著皮帶機的運動將物料帶到皮帶的背面，從而灑落在車間的地面，最終造成了物料的浪費，并且還污染了車間的環(huán)境，讓整個車間的管理工作受到了嚴重的影響，增加了相應的人工成本，讓相關產(chǎn)業(yè)得不到利益最大化的發(fā)展。

2 相關的皮帶機防漏料技術(shù)

在實際工作中出現(xiàn)的皮帶機漏料的問題，不僅是因為皮帶機本身的設計原因，其中還包括皮帶機在使用過程中的維護工作存在著問題，要想皮帶機的漏料問題得到有效的解決，就需要具有針對性的皮帶機防漏聊技術(shù)。

2.1 針對皮帶機的側(cè)面擋邊密封存在問題的防漏料技術(shù)

對這類情況所設計的皮帶機要有效根據(jù)皮帶機實際的工作環(huán)境、運輸物料的溫度和粘度以及輸送時的速度等因素選擇合適的壓邊材料。當溫度達到了100℃及以上，皮帶機的壓邊紀要選擇特氟龍材料，厚度要為1mm，當物料的溫度是在80℃及以下，就可以采用PVC的材料，將其做到三層的厚度，且皮帶機運行的速度越快，則其壓邊的厚度要越小，因為如果壓邊的厚度相對較大，則會在實際的運行過程中讓皮帶機出現(xiàn)不同程度的損傷[1]。

有效根據(jù)皮帶機的壓邊材料對壓邊的長度、直線的角度等進行控制，皮帶機的側(cè)面圖如下圖所示：

在對皮帶機進行加工的過程中，要保證根據(jù)設計要求的有關參數(shù)進行加工，并且在安裝的過程中要有效根據(jù)實際的情況對壓邊的長度以及固定板的折彎程度進行嚴格的把關，有效避免壓邊的長度較短或者固定板的折彎度比較小而出現(xiàn)的壓邊與皮帶機之間存在的間隙較大等現(xiàn)象，保證皮帶機的密封效果。而如果壓邊的長度比較大或者固定板的折彎程度也比較大，則會讓皮帶機的阻力增加，最終導致壓邊中的棱角對皮帶造成的刮傷等情況，因此在對皮帶機進行設計的過程中，要對相關的壓邊長度以及折彎的角度進行嚴格的計算，并且在對其安裝的過程中可以有效通過將螺孔間存在的間隙進行微量的調(diào)整將壓邊的服帖度進行修正，從而保證皮帶機的順利工作，皮帶機中的壓邊的直線度越高，其壓邊與皮帶機之間存在的貼合度也就越好，反之皮帶機則會出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象，造成孔隙，從而出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象。

如果皮帶機的縱向位置的中間與壓邊有比較大的孔隙的話，則會出現(xiàn)鉆料的現(xiàn)象，這就需要要在皮帶機的上平面的底部增加一些托板，從而將皮帶的整體平整度提高，有效避免皮帶出現(xiàn)下墜的現(xiàn)象，增加皮帶與壓邊之間存在的貼合度。

2.2 針對輕型皮帶機的長度限制的防漏料技術(shù)

有效針對輕型皮帶機的長度限制，可以將皮帶機布置到相應的生產(chǎn)車間內(nèi)，并結(jié)合相關的布置圖，對物料的安息角以及卸料的軌跡等進行精確的計算，使設計出的皮帶機能夠更加符合實際的生產(chǎn)情況，讓運輸?shù)奈锪夏軌蝽樌M行到下一個工序，避免因為運輸不順暢導致的物料堆積，并且在生產(chǎn)線運輸?shù)倪^程中，必須要有收窄的過渡，才能讓物料不因為堆積而散落到地面上。當皮帶機的膠粉過多，則可以使用料斗的形式，將皮帶機的高度進行調(diào)整，能夠在要一定程度上避免物料出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象，因為膠片料主要是通過使用不銹鋼的滾筒作為皮帶機的導向。

2.3 針對物料本身的黏度的防漏料技術(shù)

（1）在皮帶機的出料口增加一些擋板或者清掃槽。因為膠粉的黏度比較大，且非常不容易對其進行清理工作，而皮帶機的材質(zhì)比較光滑，比較容易粘附上膠粉，因此要想改善皮帶機漏料的現(xiàn)象，可以在皮帶機的主動輪的方面增加一個犁形的刮板，選用聚氨酯制作刮板，能夠在一定程度上保護皮帶不受到劃傷，并且其還有比較強的刮力，因為刮板會與皮帶機的接觸形成一個小圓角，而有效使用一些彈簧能夠讓犁形刮片與皮帶更加貼合，并且要有效根據(jù)實際的情況對螺母進行調(diào)整，選擇適合生產(chǎn)線的壓力，讓刮料的效果得到很好的體現(xiàn)。

（2）增加清掃器或者添加劑槽。對膠粉進行脫硫工作是通過將一些報廢的具有彈性的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)熱解，再轉(zhuǎn)變成為能夠進行利用的小網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)的過程，當膠粉經(jīng)過脫硫之后其門尼達到了65，其黏度比較大，在運輸?shù)倪^程中就比較容易留在皮帶機上，所以可以使用相對比較軟的圓柱形刷子，利用電機進行旋轉(zhuǎn)來對橡膠進行清理，還可以在溫度相對比較高的情況下，增加一個添加劑槽，在槽中添加一些鈣粉，并在清掃刷旋轉(zhuǎn)的時候?qū)⑩}粉刷在皮帶機上，將膠粉的性能提高，讓碎料能夠更加容易被清掃，從而減少物料的浪費。

3 結(jié)語

皮帶機在運行的過程中必不可免會出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象，但是如果不對其進行及時的防治，就會使相關的生產(chǎn)企業(yè)造成物料浪費、生產(chǎn)車間環(huán)境污染等問題，最終使企業(yè)造成比較大的經(jīng)濟損失，因此需要企業(yè)重視皮帶機的防漏料技術(shù)，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進其得到可持續(xù)的發(fā)展。