張改偉 張藝冠
摘 要:路面基層承擔(dān)了大部分荷載壓力,對于公路工程的安全性能和使用壽命有著重要的影響,填隙碎石施工技術(shù)的運用,能夠有效的增強路面基層的強度和承載能力,大幅提高了公路工程建設(shè)施工的質(zhì)量。因此,在應(yīng)用填隙碎石施工技術(shù)時,必須做好質(zhì)量控制工作。本文主要對公路工程路面基層填隙碎石施工準(zhǔn)備、施工流程及質(zhì)量控制進行了分析與探究。
關(guān)鍵詞:公路工程;路面基層;填隙碎石技術(shù)
1 公路工程路面基層填隙碎石施工準(zhǔn)備
1.1 施工材料準(zhǔn)備
填隙碎石技術(shù)施工的過程中,對于填料的要求相對較高,在進行施工材料準(zhǔn)備時,必須要嚴(yán)格控制碎石的粒徑,根據(jù)不同的層次確定相應(yīng)尺寸的石料。一般情況下,基層的碎石粒徑應(yīng)控制在53mm,其壓碎值應(yīng)小于26%;底基層的碎石粒徑則應(yīng)保持在63mm的范圍之內(nèi),其壓碎值應(yīng)小于30%。在施工過程中所需要的粗碎石可以通過礦渣或者巖石軋制,盡量減少其中的軟弱碎石顆粒,將其比重控制在15%以內(nèi),確保填料的強度能夠滿足施工要求,填隙碎石與粗碎石的粒徑組成。
1.2 施工機械準(zhǔn)備
施工過程中所要用到石屑撒布機、壓路等機機械設(shè)備,在施工開始之前,組織技術(shù)人員對機械設(shè)備的使用性能進行檢測,特別是設(shè)備易損害的部位,質(zhì)量不合格的設(shè)備應(yīng)及時進行更換或者維修,避免在施工的過程中中出現(xiàn)機械故障,影響路面基層的施工質(zhì)量。同時,還應(yīng)加強機械設(shè)備的養(yǎng)護工作,保證填隙碎石施工能夠順利進行。
1.3 下承層處理
首先做好下承層的清理工作,將下承層表面的垃圾、雜物等清理干凈,若下承層存在松散和軟弱的土層則應(yīng)及時組織換填工作,換填之后對下承層進行壓實,保證壓實的平整度和壓實程度能夠達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),為路基面層的施工做好準(zhǔn)備。其次是做好下承層的勘測工作,對下承層的中線進行恢復(fù),根據(jù)施工路段的實際情況設(shè)置施工樁,合理控制其中的間距,按照施工方案設(shè)計的要求進行施工樁的標(biāo)高工作,為攤鋪作業(yè)提供參考標(biāo)準(zhǔn)。此外,在公路工程的兩側(cè)也應(yīng)根據(jù)預(yù)先設(shè)計的要求預(yù)埋施工樁,設(shè)定路基面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。
2 公路工程路面基層填隙碎石施工流程
2.1 試驗段施工
正式施工開始之前,在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行試驗路段的鋪筑工作,采用自卸車進行填料的運輸,填料運送至施工現(xiàn)場之后,由專人負(fù)責(zé)指揮卸料,隨后進行攤鋪和碾壓工作,通過多次試驗確定最佳的碾壓次數(shù),并對壓成程度進行檢測,驗收合格之后形成相關(guān)的書面報告上報相關(guān)部門。在試驗段鋪筑的過程中,對出現(xiàn)的問題進行記錄,組織技術(shù)人員對問題的原因分析,探尋解決的有效方法,避免在正式施工中出現(xiàn)此類問題。
2.2 填料運輸及攤鋪
在填料運輸?shù)倪^程中避免出現(xiàn)傾灑現(xiàn)象,導(dǎo)致材料的浪費。將材料運送至施工現(xiàn)場之后,從遠(yuǎn)至近由專人負(fù)責(zé)指揮卸料,根據(jù)攤鋪的厚度合理規(guī)劃卸料距離,用平地機或者推土機進行推平作業(yè),根據(jù)施工方案設(shè)計出合理的路拱,做好路面的排水工作。在機械施工不到位的邊角地帶,組織人工進行攤鋪,保證攤鋪的平整性。同時做好表面的整平工作,在路基面層攤鋪的填料中,最大的粒徑應(yīng)控制在63cm之內(nèi),若存在粒徑超過這一范圍的碎石,則應(yīng)組織施工人員對其進行粉碎。按照施工方案設(shè)定攤鋪厚度進行作業(yè),確保攤鋪質(zhì)量能夠符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。在攤鋪作業(yè)施工完成之后,對其攤鋪厚度進行檢測,若存在厚度達不到設(shè)計要求的情況,則應(yīng)及時采取相關(guān)的處理措施。
2.3 碾壓施工
在填隙碎石技術(shù)進行碾壓工作時,根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件和工程要求,可采取干法和濕法兩種碾壓方式,施工單位應(yīng)根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的碾壓方式,確保路面基層的壓實質(zhì)量。(1)干法碾壓施工。首先是進行初步碾壓工作,用壓路機進行2—3次錯位碾壓,保證路面的密實度,然后采用重型振動壓路機由兩側(cè)至中間進行復(fù)壓工作,碾輪應(yīng)保持縱向水平方向,相鄰兩行之間的碾壓應(yīng)有40—50cm的重合部位。第一遍碾壓結(jié)束,采用石屑撒布機在表層攤鋪2.5—3.0mm的碎石料后進行最后一次碾壓作業(yè),在碾壓的過程中對壓實情況進行觀測,若出現(xiàn)局部填料不足的情況,則應(yīng)及時組織施工人員進行填料。(2)濕法碾壓施工。在進行初步碾壓的階段,當(dāng)表層的孔隙完全被填滿之后,直接采用灑水車對路面基層進行灑水作業(yè),直至表面的含水量呈現(xiàn)飽和狀態(tài)后即可停止,避免灑水量過多對下承層造成破壞。隨后用大噸位三輪壓路機進行碾壓工作,碾壓的過程中需要不斷的補充填隙料,以保證路面基層碾壓的牢固程度,待填料和石充分結(jié)合在一起形成粉砂漿,確保粉砂漿能夠?qū)⒈韺拥目p隙全部堵塞。在濕法碾壓施工中還需要進行干燥處理,讓路面基層中多余的水分蒸發(fā),保證結(jié)構(gòu)層的干燥,將表層多余的填料清除。在碾壓作業(yè)完成后,應(yīng)保證表層的縫隙全部被填滿,不能出現(xiàn)多余的填料,同時對壓實質(zhì)量進行驗收,底基層的固體體積率大于83%,壓實度檢測合格之后方可進行下一階段的施工。若存在壓實質(zhì)量達不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的情況,必須再次進行碾壓作業(yè),確保路面基層施工的質(zhì)量。
3 公路工程路面基層填隙碎石施工質(zhì)量控制
3.1 加強施工質(zhì)量驗收工作
對于施工質(zhì)量的驗收能夠及時的發(fā)現(xiàn)在具體的施工操作中存在的問題,減少安全隱患的存在,因此在每個環(huán)節(jié)施工完成之后,都需要由專門的技術(shù)人員對其質(zhì)量進行檢測,及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的不足之處,并采取相應(yīng)的處理措施、同時建立起完善的責(zé)任崗位制度,施工開始之前組織施工人員技術(shù)培訓(xùn),充分了解掌握填隙碎石的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范施工操作行為,保證路面基層的施工能夠順利的進行。最后是對于整體質(zhì)量的驗收,嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān),只有確?;鶎邮┕さ馁|(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)之后才能進行下一個流程。
3.2 保證填隙材料質(zhì)量
填隙碎石技術(shù)對于填料的質(zhì)量要求相對來說比較高,必須要按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來選擇與工程實際情況相適應(yīng)的填料規(guī)格,主要是控制各項原材料的比例和粒徑,同時保證碎石的強度和穩(wěn)定性,這對于路面基層的承載能力有著直接的影響,盡量減少填隙材料中軟弱碎石所占據(jù)的比例,將其保持在15%以下。同時碎石的最大粒徑應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)的范圍之內(nèi),否則不僅會影響攤鋪作業(yè)的平整性,也為后期的碾壓施工帶來了一定的難度。
3.3 控制下承層平整程度
在填隙碎石技術(shù)施工應(yīng)用的過程中,下承層是主要的工作面,其平整程度和壓實度對于后期的施工有著重要的影響,如果未按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)對下承層斤西瓜處理,還會導(dǎo)致路面承載能力的下降。因此在施工之前需要加強對下承層的處理工作,如果存在軟土層需要及時的進行換填,并對其進行碾壓施工,保證下承層的密實程度達到施工的要求。同時對下承層的含水量加以檢測,一旦發(fā)現(xiàn)土層含水量達不到標(biāo)準(zhǔn)的情況,需要及時的采取相應(yīng)的處理措施,將其控制在合理的范圍之內(nèi)。
4 結(jié)束語
綜上所述,路面施工在公路工程中占據(jù)著重要地位,路面的穩(wěn)定性能和承載能力決定了公路工程的行車舒適度。路面的結(jié)構(gòu)層次從下至上依次分為墊層、基層和面層,由此可見基層在路面結(jié)構(gòu)中處于中間部位,承擔(dān)了路面大部分的荷載壓力,必須要不斷的提高路面基層的施工質(zhì)量,確保公路工程能夠滿足通行需求。填隙碎石施工技術(shù)具有操作簡單、施工成本相對較低的優(yōu)點,有效的增強路面基層的強度和承載能力,大幅提高了公路工程的承載能力和安全性能,減少路面破碎、塌陷等病害的出現(xiàn)。
參考文獻
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