胡樹山,劉榮娥
(鄂爾多斯應(yīng)用技術(shù)學(xué)院,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000)
汽車空氣動力性能是汽車重要特性之一,它直接影響了汽車的動力性能、經(jīng)濟型、操縱穩(wěn)定性和冷卻通風(fēng)、風(fēng)噪聲以及安全性[1]。因此,汽車制造行業(yè)一直致力于研究降低汽車的空氣阻力系數(shù) Cd值,以降低燃油消耗率,從而達到節(jié)省燃油的目的[2]。
降低空氣阻力系數(shù)對改善燃油經(jīng)濟性極其可觀,轎車氣動阻力系數(shù)由0.42降為0.3時,混合循環(huán)工況下燃油經(jīng)濟性可提高約9%;而當(dāng)車速達到150km/h時,燃油經(jīng)濟性改善可達 25%之多[3]。為了減少汽車燃料的消耗,現(xiàn)代汽車的外形設(shè)計越來越趨于流線型,使得轎車的風(fēng)阻系數(shù)越來越小[4]。
本文通過某款轎車四視圖及外形尺寸,利用 CATIA V5 R20中影像草圖功能模塊,導(dǎo)入視圖,再通過自由曲面和創(chuàng)成式外形設(shè)計功能模塊進行正向開發(fā)。將上述視圖文件中的主要外形尺寸進行整理,受計算機CPU運算能力的限制,按1:5比例計算得到模型外形參數(shù)尺寸,如表1所示。
對實車做了如下簡化:忽略車身外部突起物如后視鏡、刮雨器等部分;將輪胎簡化為無輻板式實體輪胎;且對車身底部做了簡化,如圖1所示。
表1 模型參數(shù)
圖1 轎車整車建模
CATIA V5 R20軟件提供了豐富的曲面分析工具,能夠精確控制曲面質(zhì)量,在建模過程中,所有曲線都須做質(zhì)量分析,特別是給車身覆蓋件做鋪面的曲線,必須達到要求。本模型車身表面的曲面都達到A級曲面的標(biāo)準(zhǔn)。
通過車身光順性分析[5]可知,從每個曲面來看,走勢順暢、非常連續(xù),沒有出現(xiàn)突變的部位;過渡曲面與其相鄰的曲面過渡流暢,沒有間斷,較為美觀;從整體效果來看,高亮線排列比較均勻且都是連續(xù)的,紋理過渡平滑自然,曲面光滑平整,造型整體效果較好,整車的表面質(zhì)量很高。
圖2 等照度線映射分析
圖3 環(huán)境對映分析
任何流動問題都必須滿足質(zhì)量守恒定律,又稱連續(xù)方程。按這一規(guī)律質(zhì)量守恒方程如下:
式中:ρ為密度;t為時間,u、v和w分別為速度矢量在x、y和z方向的分量。若流體不可壓,ρ為常數(shù),則方程變?yōu)椋?/p>
動量守恒方程也是任何流動問題都必須滿足的守恒定律,即牛頓第二定律。按這一規(guī)律,在x、y和z方向上的動量守恒方程如下:
式中:p為流體微元上的壓力;τxx、τxy和τxz等分別為因分子黏性作用在微元體上的黏性應(yīng)力τ的分量;Fx、Fy和Fz為微元體上的體力。
能量守恒定律是含熱交換流動系統(tǒng)必須滿足的基本定律,即熱力學(xué)第一定律。方程如下:
式中:cp為比熱容;T為溫度;k為流體的傳熱系數(shù);ST為流體的內(nèi)熱源及由于黏性作用的流體機械能轉(zhuǎn)化為熱能的部分,有時簡稱ST為粘性耗散項。
對于不可壓縮流體,若熱交換量很小甚至可忽略,可以不考慮能量守恒方程,這樣,只需聯(lián)立求解連續(xù)方程和運動方程即可。
一般認為,無論湍流運動多么復(fù)雜,非穩(wěn)態(tài)的連續(xù)方程和動量方程對于湍流的瞬時運動仍然是適用的。因此,不考慮壓縮流動,使用笛卡爾坐標(biāo),速度矢量在x、y、z上的分量為u、v和w,湍流瞬時控制方程如下:
計算域尺寸的確定其實就是確定“模擬風(fēng)洞”的大小。其在建立計算域尺寸大小的時候最主要的考慮就是阻塞比φ對汽車氣動特性的影響,阻塞比φ的計算公式如下:
式中:Aref表示轎車迎風(fēng)面積;WC表示計算域的寬度;HC表示計算域的高度。
關(guān)于計算域尺寸的確定,參考了相關(guān)文獻,設(shè)車身長度為L,車身寬度為W,車總高為H,為了盡量解除數(shù)值風(fēng)洞的有限體積對車身外流場數(shù)值計算的影響,計算域設(shè)定車前部為3L,車后部為6L,長方體高為6H,寬為6W。具體計算域尺寸參數(shù)設(shè)置,見表2。
此方案的阻塞比φ大小為2.3%,滿足SAEJ1252推薦的模型風(fēng)洞的阻塞比小于5%的要求[6]。
表2 計算域相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)
圖4 CATIA計算域半剖模型
圖5 計算域的網(wǎng)格劃分
圖6 對局部加密處理
圖7 車身表面的網(wǎng)格處理
靠近車身以及車身與地面之間的計算區(qū)域由于流動比較復(fù)雜,也是研究的重點區(qū)域,采用較密的網(wǎng)格劃分,這樣有利于流場的分析。而在遠離車身的計算區(qū)域,希望網(wǎng)格生成盡量簡便,節(jié)省機時,采用較稀疏的網(wǎng)格。最后,網(wǎng)格總數(shù)為1209433,節(jié)點數(shù)為218887。
1)在本文計算當(dāng)中,邊界條件設(shè)置可見圖8,具體參數(shù)如下:
(1)入口邊界:取車身前遠端面為入口邊界,計算時給定入口速度條件為25m/s。
(2)出口邊界:取車身后遠端面為出口邊界,邊界條件設(shè)置壓力出口。
(3)固定壁面條件:將車輛模型外表面設(shè)置為固定壁面,滿足固定壁面無滑移定律。
(4)由于計算機配置有限,無法進行過于復(fù)雜的計算,故不考慮地面效應(yīng)。
圖8 邊界條件設(shè)置
2)設(shè)定介質(zhì)物理參數(shù)
因為汽車的行駛速度通常為0-300km/h之間,流體介質(zhì)只為空氣。馬赫數(shù)對于普通轎車來講遠小于 1,因此可以認為空氣是不可壓縮的,且不考慮空氣物理參數(shù)值的變化,即空氣的溫度、粘性和壓強不變[7],如表3所示。
表3 空氣物理參數(shù)
本文選擇標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型作為計算的湍流模型,迭代方式采用SIMPLEC算法,離散格式為二階迎風(fēng)格式[8]。
根據(jù)建模的坐標(biāo)系方向,y方向為氣動阻力方向,選擇y方向(0,1,0),顯示出車身模型在數(shù)值模擬計算中所受到的氣動阻力值,如圖 9。同理,選擇z方向(0,0,1),即可顯示車身模型在外流場模擬中所受的的氣動升力值,車身模型在外流場模擬中所受的氣動升力值,如圖10。
圖9 計算結(jié)果(一)
圖10 計算結(jié)果(二)
(1)速度云圖
根據(jù)圖中的箭頭疏密程度和顏色可以看出,氣流從車頭到車尾的空氣流動形態(tài)。氣流在撞擊車頭后分為兩股,一股順車身模型的引擎蓋流向擋風(fēng)玻璃,另外一股向下沿車身從底部流走。
圖11 對稱面速度矢量分布
在車身上部分的氣流在引擎蓋端緣開始加速,由于受到前風(fēng)窗的阻擋,氣流迅速減緩,并形成一個小的阻滯區(qū),然后速度開始增加,在前風(fēng)窗與車頂相接處達到最大值。之后,在車身上面的氣流速度略有減小,但是數(shù)值仍然較大。當(dāng)氣流到達車頂與后風(fēng)窗相接處的時候,氣流速度減小,并發(fā)生分離現(xiàn)象,在車身尾部形成了一個渦流區(qū)。
在車身下部分的氣流則從車身底部和路面之間強制通過,氣流并未在車身尾部直接流走,而是沿汽車尾部與車身上表面的氣流匯合,并形成渦流區(qū)域,因此產(chǎn)生很大的阻力。
圖12 對稱面上速率分布圖
圖12是對稱面速率分布圖,從圖中可以看出,在尾部有負的速率分布區(qū),圖中尾部藍色區(qū)域,即回流區(qū)。由于擾動過大,車身底部表面邊界層很快發(fā)展成湍流邊界,且迅速增大甚至充滿整個車身模型與地面間的空間。從圖中還可以明顯看見車身表面氣流速度為零,這是附著在車身表面的一層邊界層,而且從車身上部流出的氣體速度明顯高于車身底部流出的氣體速度,這兩種氣流速度的不同,導(dǎo)致了車身產(chǎn)生了向上的升力。
(2)壓力云圖
根據(jù)兩個云圖可以看出,在汽車頭部及四個輪胎的迎風(fēng)面呈深紅色,可見氣流受到垂直方向的阻值降為零,全部動壓轉(zhuǎn)換為靜壓。流向車身上方的這部分氣流在流過前風(fēng)窗下邊緣時,受到阻力,轉(zhuǎn)化為靜壓,可見前風(fēng)窗角影響重大。所以在車身設(shè)計時,前風(fēng)窗應(yīng)盡量平躺,采用大傾角設(shè)計。
圖13 對稱面上的壓力分布圖
圖14 車身表面靜壓力分布圖
在有一定斜度引擎蓋上流過的氣流速度仍然較快,所以在引擎蓋起緣處壓力仍為負值,導(dǎo)致該處負壓區(qū)的產(chǎn)生。當(dāng)氣流到達引擎蓋和前擋風(fēng)玻璃相交處,擋風(fēng)玻璃的存在致使氣流速度降低,形成一個滯區(qū)。而且在滯區(qū)中有內(nèi)部渦流的產(chǎn)生,所以該區(qū)具有正壓力。后風(fēng)窗處由于頂部的氣流受到行李廂的阻礙,所以受到阻力增大,形成局部正壓區(qū)。
(3)頭部氣流
由矢量圖可以看出,氣流在受到車頭阻擋后,速度下降很快,幾乎到接近于零,并導(dǎo)致阻滯區(qū)的形成。速度急速下降后的氣流在此處分為兩股,一股經(jīng)引擎蓋向上流動,并在前風(fēng)窗與引擎蓋的相交處發(fā)生分離,阻滯區(qū)再次形成。由于上翹角影響到車身底部與車頭前端的過渡區(qū)域的氣流,致使車身底部氣流通過速度較小。
圖15 車頭對稱面速度分布圖
(4)尾部氣流
在車身尾部存在有兩個旋渦,在車身上面形成的大旋渦按順時針方向旋轉(zhuǎn),在車身下方形成的小旋渦按逆時針方向旋轉(zhuǎn)。這是因為當(dāng)遠方的氣流流經(jīng)整個車身后,兩股氣流中的大部分氣流會在身后很遠處交匯成一股氣流,所以在交匯之前有一段很長的負壓區(qū)。受負壓區(qū)的壓力影響,從車身頂部和車身底部流出氣流中的各一部分氣,會被吸進負壓區(qū)。從而產(chǎn)生了這兩個按不同方向旋轉(zhuǎn)的旋渦,這也是氣動阻力的最主要來源。
圖16 車尾對稱面速度分布圖
由圖17可以看出,湍流動能基本集中于汽車的尾部分離區(qū)域,雖然流速較低,但由于受到分離擾動的影響,氣流流動紊亂,從而湍流動能比較大,致使湍流耗散率也相對較大,湍流動能最后都轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉,這也使汽車克服空氣阻力多做功。因此要改善汽車的氣動性,就應(yīng)該控制尾渦系數(shù)的強度,減弱它的湍流程度,降低氣流的湍流能量消耗。
圖17 汽車尾部對稱面湍流動能分布圖
由圖9、圖10,得到原始模型的結(jié)果數(shù)據(jù)為:
利用CATIA軟件得到在y方向的投影面積,如圖18。即迎風(fēng)面積為:
圖18 車身模型在y方向的投影面
阻力系數(shù):
根據(jù)企業(yè)報道,該款實車阻力系數(shù)為0.321。
誤差為:(0.321-0.317)/0.321=1.2%。滿足工程分析需要。
對汽車空氣動力學(xué)性能影響因素有:前部上翹角(A),前風(fēng)窗角(B),后風(fēng)窗角(C),尾部上翹角(D)。其中前部上翹角主要影響汽車車身底部的氣流分布;前風(fēng)窗角主要影響在車身上部的氣流分離點;后風(fēng)窗角主要影響汽車車身的尾部氣流分布,尾部上翹角主要影響氣動阻力大小。對A、B、C、D四因子分別提取大、中、小三種水平,生成車身三維模型。構(gòu)造正交實驗表,如表4。
表4 正交實驗表
借鑒了相關(guān)研究經(jīng)驗[9],在此范圍分為大、中、小三段,分別取代表值。數(shù)據(jù)的參數(shù)分類如下:
A:4-8,9-11,12-16。取7、10、14計算。
B:25-28,29-32,33-36。取27、30、34計算。
C:21-24,25-27,28-31。取22、26、30計算。
D:5-9,10-12,13-17。取7、11、15計算。
由此得到的參數(shù)數(shù)據(jù)如表5所示。
表5 模型計算數(shù)據(jù)表
根據(jù)表5的影響車身氣動性的相關(guān)參數(shù)建立車身模型。圖19為選定第1組數(shù)據(jù)建立的參數(shù)化模型。
圖19 第1組參數(shù)化模型
將模型導(dǎo)入數(shù)值仿真軟件,得到各個參數(shù)模型所受到的氣動阻力和氣動升力整理如表6所示。由公式計算得到車身模型阻力系數(shù)和升力系數(shù),整理后如表7所示。
為了盡可能的降低燃油消耗和增加附著力,所以要選擇阻力系數(shù)和升力系數(shù)都相對較小的參數(shù)組合。對比可知第 4組和第7組系數(shù)值較小。
表6 參數(shù)化車身模型計算結(jié)果
表7 參數(shù)化車身所對應(yīng)的阻力和升力系數(shù)值
可知,四個關(guān)鍵參數(shù)的取值范圍為:A是 10~14°,B是27°,C是26~30°,D是11~15°。
選定A為12°,B為27°,C為28°,D為13°。對該優(yōu)化后的模型進行數(shù)值計算。選定上述參數(shù)后的優(yōu)化車身曲面如圖20所示。
圖20 優(yōu)化后車身曲面模型
數(shù)值計算結(jié)果顯示,優(yōu)化后模型車身外流場氣動性能得到了較大改善。
優(yōu)化后結(jié)果數(shù)據(jù)為:
升力系數(shù):
(1)在車身上部分的氣流在引擎蓋端緣開始加速。在前風(fēng)窗與車頂相接處達到最大值。當(dāng)氣流到達車頂與后風(fēng)窗相接處的時候,氣流速度減小,并發(fā)生分離現(xiàn)象,在車身尾部形成了一個渦流區(qū)。
(2)在車身下部分的氣流則從車身底部和路面之間強制通過,氣流并未在車身尾部直接流走,而是沿汽車尾部與車身上表面的氣流匯合,并形成渦流區(qū)域,因此產(chǎn)生很大的阻力。
(3)由壓力云圖顯示,前風(fēng)窗角影響重大。可采用大傾角設(shè)計。
(4)要改善汽車的氣動性,就應(yīng)該控制尾渦系數(shù)的強度,減弱它的湍流程度,降低氣流的湍流能量消耗。
(5)通過正交實驗,得到優(yōu)化模型。即:A為12°,B為27°,C為28°,D為13°。
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