(遼陽(yáng)石化分公司研究院， 遼寧 遼陽(yáng) 111003)

攪拌反應(yīng)器是一種在化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域中常見(jiàn)的反應(yīng)器[1-3]，攪拌釜是化工生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)釜或分離罐的主要核心部件，攪拌設(shè)備的選擇直接決定反應(yīng)產(chǎn)率或產(chǎn)品質(zhì)量[4]。螺帶式攪拌槳直徑大，攪拌時(shí)能不斷地將粘于釜壁的沉積物刮下來(lái)，強(qiáng)化了近罐壁液體的上下循環(huán)，適用于高黏度流體的混合[5-6]。螺帶螺桿組合槳同時(shí)具有螺桿和螺帶的特性，由于螺帶和螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，液體沿著螺旋面上升或下降的方向相反，因此形成反應(yīng)釜內(nèi)軸向的上下循環(huán)，強(qiáng)化了液體內(nèi)外圍的循環(huán)[4]。攪拌器的功能是通過(guò)提供過(guò)程所需要的能量和適宜的流動(dòng)狀態(tài)以完成攪拌過(guò)程[7]，攪拌釜一旦出現(xiàn)問(wèn)題，將直接影響反應(yīng)或者出料過(guò)程，影響裝置長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行。

某裝置分離干燥罐攪拌釜工作介質(zhì)主要是己烷、催化劑和三乙基鋁，介質(zhì)易燃、易爆，密度約為640 kg/m3。該攪拌釜外帶夾套，全體積10.4 m3，傳熱面積17.8 m2，工作溫度37～85 ℃，工作壓力-0.08～0.2 kPa。攪拌釜中的攪拌槳為螺帶螺桿組合槳，生產(chǎn)過(guò)程中多次出現(xiàn)進(jìn)、出料過(guò)程中斷的故障，造成非計(jì)劃停車，降低了設(shè)備的利用率和完好率。筆者從攪拌釜結(jié)構(gòu)與裝置工藝狀況的匹配性出發(fā)，對(duì)攪拌釜故障原因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的解決措施。

1 攪拌釜故障情況

打開(kāi)分離干燥罐上蓋后發(fā)現(xiàn)，罐內(nèi)壁黏附有大量近乎熔融態(tài)的物料[8]，罐底出料口出現(xiàn)嚴(yán)重粘連現(xiàn)象，攪拌釜底部軸承處沉積有物料，且物料已呈現(xiàn)熱熔狀態(tài)。而在底軸承球頭與球窩帽相配合處，球窩帽和球頭被磨損得所剩無(wú)幾。

受罐內(nèi)作業(yè)空間限制，罐內(nèi)熔融態(tài)物料的清理非常困難，作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)高。盡管不斷調(diào)整了工藝參數(shù)，但積料及熱熔態(tài)物料的問(wèn)題仍然多次出現(xiàn)，造成多次進(jìn)、出料過(guò)程中斷。

2 攪拌釜故障原因分析

針對(duì)聚合物粘壁問(wèn)題，一般都從聚合工藝過(guò)程及其設(shè)備的換熱能力進(jìn)行剖析，給出了諸多原因，如低聚物(低分子蠟)含量增加[7]、聚合漿液濃度太高[9]、聚合釜內(nèi)乙烯濃度高[10]、聚合釜中漿液濃度不合理、主催化劑配置濃度指標(biāo)過(guò)高[11]、局部聚合加劇使聚合釜內(nèi)的漿液溫度升高，致使聚乙烯熔融結(jié)塊等[10-11]。文中則從設(shè)備結(jié)構(gòu)與裝置工藝狀況的匹配性出發(fā)進(jìn)行分析。

2.1 結(jié)構(gòu)與工藝匹配性問(wèn)題

該攪拌釜系由螺帶和螺桿組合攪拌[12-14]，而且二者的旋旋方向相反。在軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，形成的軸向推力完全相反，從理論上講會(huì)形成反應(yīng)釜內(nèi)軸向的上下循環(huán)，強(qiáng)化介質(zhì)內(nèi)外圍的循環(huán)，物料應(yīng)該會(huì)攪拌得更均質(zhì)化。螺帶螺桿組合槳同時(shí)具有螺桿和螺帶的特性，尤其適用于高黏度流體的混合攪拌[6]。而該分離干燥攪拌釜內(nèi)介質(zhì)為氣-液-固三相，推斷螺帶和螺桿的組合攪拌結(jié)構(gòu)并不一定適合該攪拌釜工況。因?yàn)樵谳S旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺帶和螺桿形成的是完全相反的軸向推力，液體狀物料可能會(huì)攪拌得更加均勻，而粉狀物料在未干燥狀態(tài)下已經(jīng)呈塊狀，極易被兩相反的軸向力擠壓，并在不斷旋轉(zhuǎn)中持續(xù)被強(qiáng)化，致使物料被壓實(shí)積聚，熱量也不能及時(shí)散出，最終導(dǎo)致出現(xiàn)各種問(wèn)題[15]。

在此推論下，模擬該攪拌釜進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，采用固態(tài)可見(jiàn)、彈性小且易分析的細(xì)沙作為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，細(xì)沙在旋向相反的螺帶和螺桿作用下不斷旋轉(zhuǎn)，沙粒之間結(jié)合得更加緊密，直至攪拌因受沙粒之間的作用力而停止。由此證明，粉狀物料正是在完全相反的軸向推力的作用下，相互之間不斷積聚、擠壓、壓實(shí)甚至熱熔[16-20]。

2.2 攪拌器底部支撐問(wèn)題

分離干燥攪拌釜的底軸承組件見(jiàn)圖1。

1.底軸承球窩帽 2.軸向可調(diào)球頭 3.支腿 4.可調(diào)球頭座盤圖1 改造前分離干燥攪拌釜底軸承組件示圖

正常狀態(tài)下，底軸承球窩帽與球頭間隙基本保持在1 mm，不會(huì)卡死，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。但在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，卻發(fā)現(xiàn)球窩帽與球頭均被磨損的情況。

針對(duì)此現(xiàn)象，分析認(rèn)為產(chǎn)生的原因可能有，①攪拌軸在不穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)，導(dǎo)致球窩帽與球頭之間的間隙發(fā)生變化，嚴(yán)重時(shí)二者相互磨損。②球窩帽與球頭的材質(zhì)相同，相互碰撞磨損使二者同時(shí)受損，導(dǎo)致攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)更加不穩(wěn)定。二者的磨損加劇導(dǎo)致球窩帽與球頭均需進(jìn)行更換，增加了檢修、維修工作量，降低了設(shè)備的完好率和利用率，不利于裝置的連續(xù)生產(chǎn)。而一旦摩擦生熱導(dǎo)致溫度過(guò)高，就容易出現(xiàn)熱熔現(xiàn)象。③底軸承組件是三角形支撐結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)雖然穩(wěn)定，卻容易積料直至出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。

3 攪拌釜故障解決方案

3.1 攪拌軸

在現(xiàn)有攪拌軸基礎(chǔ)上，拆除原螺桿攪拌器，只保留螺帶攪拌器。為防止攪拌能力下降，同時(shí)新增了攪拌器A和攪拌器B，槳葉材質(zhì)為304。在螺帶邊緣增加聚四氟乙烯材質(zhì)的刮板，該刮板與螺帶通過(guò)螺栓連接，如有損壞可拆卸更換。刮板在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中將罐壁附著的物料及時(shí)刮除，避免積料。改造后分離干燥攪拌釜結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。

1.攪拌翅 2.軸承座 3.實(shí)心軸 4.攪拌軸 5.連接螺栓 6.壓板 7.聚四氟乙烯刮板 8.螺帶體圖2 改造后分離干燥攪拌釜結(jié)構(gòu)示圖

3.2 底軸承組件

重新制作底軸承座，將原底軸承3個(gè)向下的支腿改為水平安裝。同時(shí)延長(zhǎng)底部支撐軸，并在軸上焊接攪拌翅，疏松堆積在錐底的物料，使物料的輸送變得流暢。

對(duì)于底軸承球窩帽和球頭二者的磨損問(wèn)題，可以更換底軸承球窩帽或球頭的材質(zhì)，使二者材質(zhì)一硬一軟，防止同時(shí)損壞。也可以將底軸承球窩帽從攪拌軸底部取出，加工1根實(shí)心軸安裝到球窩帽位置處。綜合考慮，由于已經(jīng)新增2層攪拌器A、攪拌器B，為了減少檢修頻率，選擇加工實(shí)心軸方案(圖2)，這樣在攪拌部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，底部軸承處攪拌翅的存在能有效避免因積料導(dǎo)致的物料熱熔和搭橋現(xiàn)象，改造之后的攪拌軸底部結(jié)構(gòu)能從根本上避免底軸承球窩帽和球頭的磨損問(wèn)題。而螺帶上新增加的聚四氟乙烯刮板能及時(shí)清理粘在罐壁的物料，從而實(shí)現(xiàn)出料過(guò)程的可持續(xù)性。

4 結(jié)語(yǔ)

對(duì)分離干燥攪拌釜存在的底部軸承處積料、物料熱熔、物料黏壁、底軸承損壞及底部物料排出口易出現(xiàn)搭橋等問(wèn)題進(jìn)行了分析，認(rèn)為螺帶和螺桿組合攪拌對(duì)于固相物料的實(shí)用性不好，容易加劇熱物料的黏結(jié)和熱熔。要綜合考慮底軸承的設(shè)計(jì)及應(yīng)用，盡量降低檢修頻率。

按文中措施對(duì)分離干燥攪拌釜進(jìn)行了改造，安裝調(diào)試后攪拌釜試運(yùn)行狀況良好，實(shí)驗(yàn)過(guò)程也比較順利，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)出料，原來(lái)存在的各種問(wèn)題得到了根本性解決，但實(shí)驗(yàn)裝置中設(shè)備與工藝的匹配性還需不斷驗(yàn)證。

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