吳廣東 朱永強(qiáng) 劉松青

【摘要】控制模具的凹模和凸模的間隙是整個(gè)模具制作過程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對于整個(gè)模具的沖壓質(zhì)量和水平有著十分重要的影響。凹模和凸模的間隙控制作為沖壓模具的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一直以來是沖壓模具工作中重點(diǎn)關(guān)注的方面。如何控制凹模和凸模的沖壓間隙，并且在沖壓過程中及時(shí)采取工藝方法進(jìn)行調(diào)整成為保證沖壓模具質(zhì)量的關(guān)鍵一步。筆者在對模具裝配的準(zhǔn)備過程詳細(xì)分析之后，提出沖壓模具凸凹模間隙控制和調(diào)整應(yīng)該采取多種方式。

【關(guān)鍵詞】沖壓模具 凹模 凸模 間隙控制 間隙調(diào)整

一、前言

沖壓模具工藝過程中，凸凹模的間隙大小對于最后制件的質(zhì)量和效果有著決定性的影響。模具在沖壓之前，裝配過程是首先需要進(jìn)行的階段，裝配工作的順利開展以及裝配的效果，在很大程度上影響了最后制件的模具效果。在模具裝配的階段如果出現(xiàn)了調(diào)整措施不到位，對于間隙控制的方式采取的不得當(dāng)?shù)脑?，最后的制件效果難以得到保障，甚至極有可能造成巨大的經(jīng)濟(jì)效益的損失。凹模和凸模的間隙控制，以及相互之間的位置關(guān)系成為模具裝配階段的關(guān)鍵步驟，直接影響了最終制件的間隙合格的程度。

二、模具裝配的準(zhǔn)備事項(xiàng)

模具裝配的工作是整個(gè)沖壓過程中的第一個(gè)步驟，保證模具裝配較高的質(zhì)量和效果，將可以保證沖壓工作事半功倍的效果。凹凸模之間的間隙控制一方面與加工過程中機(jī)械控制精度有影響，另一方面與整個(gè)裝配工作流程的合理性和科學(xué)性，也有這十分密切的聯(lián)系。

（一）合理制定凸凹模

凸凹模的設(shè)計(jì)過程十分縝密的，需要考量多種機(jī)械指標(biāo)，特別需要注重的是凸凹模的壽命和斷面效果的問題。沖壓模具的耗損也應(yīng)當(dāng)是整個(gè)流程的重要考慮問題，為了防止在實(shí)際使用過程中過大的耗損對于凸凹模的壽命衰減的問題，需要在沖壓過程中將凸凹模的間隙控制在最小的合理范圍內(nèi)，從而保證凸凹模在使用上的壽命和制件質(zhì)量。在一些特殊的沖壓模具制件中，這個(gè)問題尤為需要值得注意。

（二）選擇合適的裝配方式

沖壓模具在裝配方式上一般采用兩種，一種是使用最為廣泛的配坐裝配法，這種方法的特點(diǎn)是在裝配之前可以進(jìn)行仔細(xì)的設(shè)計(jì)和考量，最大程度上保證制件的間隙質(zhì)量；另一種是直接裝配法，這種方式的最大好處是可以在最短時(shí)間內(nèi)制作出所需要的制件，比較適合使用情況較為緊急而且質(zhì)量精度要求不是很高的制件。沖壓模具的裝配工作中必須要考慮到整個(gè)裝配流程各個(gè)階段的關(guān)鍵步驟，按照模具設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求，仔細(xì)分析相關(guān)設(shè)計(jì)精度的控制，保證凸凹模間隙的沖壓質(zhì)量和效果，滿足最終的制件要求。

（三）制定科學(xué)的裝配順序

裝配順序?qū)τ谡麄€(gè)模具的制作過程來說是串聯(lián)的部分，科學(xué)合理的裝配順序才能保證整個(gè)制件最終的良好的使用效果和質(zhì)量?？紤]到凸凹模在最終階段要實(shí)現(xiàn)對中，因此合理的制定裝配順序就顯得極為重要。在裝配過程中需要遵循一定的裝配原則，首先對于沒有相關(guān)的導(dǎo)向裝置控制的沖壓模具，在凸凹模的制作過程中，不需要過分的注重裝配的要求，可以靈活的進(jìn)行沖壓工作。對于凹模在下模座上的制件來說，柱模的安裝首先應(yīng)該考慮到下模的精度要求。

三、沖壓模具凸凹模間隙控制和調(diào)整的方法

沖壓模具在整個(gè)裝配流程中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，在這一過程中需要制定間隙控制和調(diào)整的具體方法，保證最終凸凹模的間隙達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的精度要求。凸凹模間隙控制和調(diào)整的方法有很多種，在實(shí)際的操作過程中，應(yīng)當(dāng)按照現(xiàn)場的工藝要求和精度要求，因地制宜的選擇調(diào)整方法。

（一）墊片法的方式

墊片法是這一系列調(diào)整方法中使用最為普遍的一種方法，也是當(dāng)前沖壓模具領(lǐng)域最為成熟的一種調(diào)整方法。在裝備過程中，需要在合膜過程之后，在模具中加上等高墊鐵，然后凸凹模結(jié)合到一起，觀察分析凸凹模結(jié)合的間隙是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果這一過程中，發(fā)現(xiàn)墊片并沒有保證凸凹模間隙的均勻程度，需要對凹模上的固定板面進(jìn)行敲打，控制凸凹模之間的間隙距離，達(dá)到合適的距離之后，再進(jìn)行之后的工藝流程操作。最后階段需要用制片進(jìn)行試沖的環(huán)節(jié)，通過紙片上的切面的良好程度來分析制件的質(zhì)量問題，從而進(jìn)一步確保凸凹模的緊密結(jié)合。在較大模具的制作過程中，墊片法的使用極為普遍，并且在沖裁大間隙材料工藝中得到重視和采用。

（二）化學(xué)輔助的方式

在一些工藝處理過程中，會(huì)出現(xiàn)一些凸凹模形狀較為復(fù)雜，對于間隙的控制無法準(zhǔn)確把握的狀況，這個(gè)時(shí)候就需要采取化學(xué)輔助的方式來進(jìn)行間隙的控制。電鍍一層金屬替代墊片法中的等高墊鐵，是化學(xué)處理方法中電鍍法的施工工藝。鍍層的厚度和間隙的單面厚度保持一致，通過刃入凹模的空隙，觀察上下之間的凸凹模是否緊密一致，是否達(dá)到整個(gè)工藝施工的質(zhì)量精度要求，檢查凸凹模之間是否緊固。這種方法對于復(fù)雜的沖壓模具具有事半功倍的效果，并且鍍層不需要其他的工藝處理，在整個(gè)模具的操作過程中會(huì)自然的去除，保證了整個(gè)制件的使用精度。

（三）采取透光檢驗(yàn)的方式

透光檢驗(yàn)的方法操作是十分簡便，只需要在凹凸模結(jié)合之后，使用光線進(jìn)行照射，觀察在光照情況下，凹凸模的刃口是否均勻，光線透過的程度是否一致，從而判斷凹凸模的緊密程度是否達(dá)到圖紙的精度要求。如果透光檢驗(yàn)的方法發(fā)現(xiàn)整個(gè)模具精度達(dá)不到圖紙要求，可以進(jìn)行間隙的重新控制，達(dá)到圖紙要求之后再次進(jìn)行透光的方法進(jìn)行多次檢驗(yàn)，對于小間隙模具的沖壓精度控制十分有幫助。

（四）樣件的標(biāo)準(zhǔn)化方式

根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求，可以通過首先制作一個(gè)樣件的方式進(jìn)行凸凹模的精度控制，這種辦法可以最大程度上實(shí)現(xiàn)人力和物力的節(jié)約，并且可以很好的實(shí)現(xiàn)沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化制作的過程，對于大間隙的沖壓模具十分受用。

四、結(jié)論

綜上所述，如何控制凹模和凸模的沖壓間隙，并且在沖壓過程中及時(shí)采取工藝方法進(jìn)行調(diào)整成為保證沖壓模具質(zhì)量的關(guān)鍵一步。筆者在對模具裝配的準(zhǔn)備過程詳細(xì)分析之后，提出沖壓模具凸凹模間隙控制和調(diào)整應(yīng)該采取多種方式。

參考文獻(xiàn)：

[1]韓忠冠.談沖壓模具裝配方法的改進(jìn)[J].考試周刊，2012，（37）