文/唐丹心

記得，還在以人力為生產(chǎn)主體的年代里就有這樣一種比較前衛(wèi)的說法，機器能做的事情就讓機器去做，人應(yīng)該去實踐那些更有趣的具有創(chuàng)造性的工作。如今，這已經(jīng)成為現(xiàn)實，在高度自動化的廠房里，已很少能見到人，機器已經(jīng)取代了人，成為了生產(chǎn)主力軍、成為了“生產(chǎn)能手”，而且，完成了由人很難完成的任務(wù)。那么，是不是可以不要人了呢？當然不是，機器是由人控制的；機器是會發(fā)生故障的，需要人去排除；機器在長時間的運行下會有偏差的，需要人去調(diào)整?？傊?，機器由于自身的缺陷，在制造產(chǎn)品的過程中會有各種各樣的問題產(chǎn)生，需要人去解決，需要人去改善，這就引出了新課題：TPM活動。

一、什么是TPM活動

在制造生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)這樣那樣的問題需要人們?nèi)タ朔?、去解決、去改善，因此，在生產(chǎn)班組會建立各種P/J，如：5S管理P/J、異物管理P/J、TPM管理P/J等，去克服不同類型的問題，5S管理是最基本的，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全員化的，也是其他現(xiàn)場的前提；異物管理是針對性的、專門化的，需要管理者不僅有管理上的知識，還要有制造工藝上的知識、材料分析上的知識等；那么TPM活動是什么呢，即TotaI Productive Maintenance，直譯過來是“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的對生產(chǎn)過程管控有直接影響的對制造設(shè)備的一種維修保養(yǎng)方式，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的對生產(chǎn)設(shè)備維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

二、TPM活動的必要性

生產(chǎn)設(shè)備的運行，隨著運行時間的增加，性能會不斷的發(fā)生變化，這一變化的過程往往是從①不穩(wěn)定—②穩(wěn)定—③不穩(wěn)定—④劣化，TPM的課題是如何的去減少①到②時間，然后再去長時間的維護②到③之間的運行狀態(tài)，保障不讓④的發(fā)生，這就是TPM活動的基本任務(wù)，不難看出完成了這些使命，可以使生產(chǎn)設(shè)備更快地制造出我們需要的產(chǎn)品，可以更穩(wěn)定地持續(xù)地制造出優(yōu)質(zhì)的良品，另一方面，這又是一個維持生產(chǎn)設(shè)備正常運行的過程，同時也是一個對生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化過程，因此，可以從以下五個視點詮釋TPM活動在生產(chǎn)活動過程中的必要性。

（一）從員工的操作層面及技術(shù)層面看，高度自動化的生產(chǎn)線，對于設(shè)備的操作，對操作員工就有一個很高的技術(shù)要求，整個生產(chǎn)線有幾十個制造工程，成為上下工序，對每道工序都有嚴密的制造要求，從而來滿足下道工序，因此運行過程的設(shè)備狀態(tài)管控，這就對我們員工的素質(zhì)提出了相當高的要求，怎么達到，日常的TPM可以說是一項很好的活動,而對員工來說，通過這樣的系統(tǒng)的學習、實踐，一步一步，實現(xiàn)了目標，提升了技術(shù)能力，為公司節(jié)約了資源，體現(xiàn)自身的價值。

（二）從管理的視點來看，生產(chǎn)設(shè)備的良好運行是確保產(chǎn)量和質(zhì)量的前提，雖然設(shè)備替代了人，完成了人不可能完成的任務(wù)，但設(shè)備和人一樣，它會老去，它會出現(xiàn)這樣那樣故障，這就需要人通過一些方法去解決，TPM活動就是一個很好的方法。

（三）從企業(yè)自身的利益來看，由于有效地管控住了設(shè)備的故障發(fā)生，減少了維修費用，同時在單位時間內(nèi)產(chǎn)出了更多的產(chǎn)品，節(jié)約了時間成本和單位時間內(nèi)能耗；

（四）從顧客的視點看，由于產(chǎn)能的提高，納期的遵守率提高，保障了供貨能力，贏得了顧客信賴；

（五）那么對于競爭對手而言，由于在制造過程中降低了無畏的浪費，減少了制造成本，同時提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量得以充分的保證，故而增強了產(chǎn)品的競爭能力。

三、TPM活動的追求目標和內(nèi)容

TPM活動，既是技術(shù)性的活動又是管理性活動，更是一項實戰(zhàn)性的活動，組織和開展具有一定的難度，因此，有必要分步驟地由淺入深地循序開展，通常我們把它分為四個步驟，每個步驟完成各自的目標。下面從以下幾個緯度來闡述。

（一）零步驟：它的目標是根本性的，即安全確保和活動空間確保。

安全確保有份兩個方面，1. 人員方面的安全確保，通過學習訓練，培養(yǎng)預(yù)知危險的感性認識與事前避免災(zāi)害發(fā)生的能力；2. 設(shè)備方面的安全確保，通過一系列實踐活動，使設(shè)備危害可能零狀態(tài)、不會使人受傷的設(shè)備。

這兩方面的訓練主要內(nèi)容有設(shè)備的安全操作手冊的制定和落實實施、設(shè)備上安全裝置的認知和動作日常確認、安全隱患的列出與對策實施、KYT危險預(yù)知訓練、消除4大浪費（異常停機、故障、機種更換時間、調(diào)換不良）的定量把握等等。

（二）步驟一：目標是通過分解清掃、掌握“使清掃成為點檢”。

學會在清掃過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備微缺陷、疑點、故障發(fā)生源（異物、落下部品等），明確各部位的原理原則，使設(shè)備復(fù)原到原本應(yīng)有的狀態(tài)。

這一步驟的主要訓練內(nèi)容是疑問點的發(fā)覺與解決、發(fā)生源的查出、不需要品的察覺與排出、劣化和不良發(fā)現(xiàn)與復(fù)原、清掃手順的作成、異常停機點檢結(jié)果的歸納總結(jié)、相關(guān)工作表的作成，如“工作精通（經(jīng)驗）表”，“傾向管理表”等，總之，這一過程也可稱之為對設(shè)備構(gòu)造的理解過程，讓受訓者了解設(shè)備各部位的作用，使設(shè)備的異常停機為零、故障發(fā)生為零。

（三）步驟二：目標是對設(shè)備的優(yōu)化、改善。

這一階段需要受訓者掌握大量的技術(shù)知識，根據(jù)三現(xiàn)（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象）兩原（原理、原則）主義，追究設(shè)備的原理構(gòu)造，查明發(fā)生源的機械原理，采取根本對策。

這一步驟要求掌握的要點是走向發(fā)生問題的現(xiàn)場、觀察現(xiàn)象、分析引起不良發(fā)生的現(xiàn)物，根據(jù)原理原則，分析出直接接觸零件使之發(fā)生故障的工作部分應(yīng)有的機能，使這一部位達到應(yīng)有的工作狀態(tài)和動作。

（四）步驟三：目標是設(shè)備故障的制止。

這一過程是對改善狀態(tài)的維持。以上三個步驟的活動，會為設(shè)備的故障、異常停機、機種更換、不良等所產(chǎn)生的設(shè)備問題進行大量的數(shù)據(jù)積累，為數(shù)據(jù)中的變異傾向提供分析依據(jù)，并實施不斷的改善使得設(shè)備異常趨于零，同時改善方法的效果，同樣有很多數(shù)據(jù)積累，這些數(shù)據(jù)為今后的維持提供了支持，這時候我們可以作成各類基準，如清掃基準、加油基準、交換基準、點檢基準等，這些基準對設(shè)備運行的穩(wěn)定性起到了作用，表面上看，這些基準很簡單，實則不然，例如：加油基準中加什么油，你就必須學習潤滑油方面的知識；碰到加油困難的部位，你又得研究怎么加、用什么工具加；你要摸索出易磨損的部位及磨損情況來確定加在什么部位和加油量、加油周期。只有這樣才能達到設(shè)備故障被制止的目標。

四、TPM活動開展的難點，如何在有限的資源下持久且有效地開展

難點一：無論是新晉員工，還是掌握一定TPM知識的員工，都需要有相應(yīng)能力的人來帶教，那么由誰來教呢？

難點二：由于是全員性的活動，面對高度自動化的專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和參差不一的人員技能素質(zhì)，如何來推進這項活動呢？

作為人力資源部門，為了使招聘進來的有志向、有抱負的人才成為能夠為公司創(chuàng)造財富的人才，育人是理所當然的職責。對此，我們通過一系列的手段，克服以上兩點困難，逐漸使TPM活動富有成效地開展，并持久至今。

（一）實踐場所的創(chuàng)建

我們征得公司領(lǐng)導同意，在公司設(shè)立一間專門的學習、實踐場所，配置桌子椅子，還將淘汰的設(shè)備搬入其中，成了學員學習、領(lǐng)會、提升的實踐場所。

（二）制度的建立

任何組織都需要有制度來約束，從而確保完成目標，包括活動出勤規(guī)則、活動的實行計劃、達成目標設(shè)定、跟蹤落實的成績考核規(guī)則，到獎懲提拔規(guī)則，以及每次到幫助他人、演講能力等包含在內(nèi)的加分指標等，我們的活動安排分為工作時間內(nèi)和工作時間外兩個部分。

（三）培養(yǎng)目標的設(shè)定

我們把培養(yǎng)的目標分為三個層次，分別為初級、中級、講師級，這是活動的實際落實關(guān)鍵。

新晉員工，不管是來自農(nóng)村的勞務(wù)工，還是畢業(yè)于高等學府的大學生，在剛進公司時面對先進的自動化設(shè)備時，其實都是白紙一張，都需要從零開始，我們設(shè)定三個層級，一是可以讓學員的技術(shù)能力一步一步往上提升，同時也可以讓接受能力不同的學員，可以快速晉升級別，以獲得公司需要的能力，為公司服務(wù)，初級的目標是使員工能夠熟練地了解設(shè)備的運行原理、上下工序的配合條件，能夠分析出小停機的原因，在弄清原因的基礎(chǔ)上排除小停機故障；中級要求能夠?qū)嵤┰O(shè)備的改善與優(yōu)化，讓設(shè)備做到運行本質(zhì)是安全的（不對設(shè)備傷害、不對產(chǎn)品傷害、不對人傷害）、運行動作是經(jīng)濟的（少人化的、無不良產(chǎn)生的）、機種變更是簡便快速的（適應(yīng)性強，試作時間短）；講師級的層次非常高，講師級員工的培養(yǎng)也非常的重要，要求將掌握的理論知識、實踐運用知識得以傳承，講師級員工的任務(wù)也很重，他們肩負著培養(yǎng)新生生產(chǎn)力量。

（四）激勵助推TPM活動的持續(xù)開展

前面說到的所建立的制度中，激勵是其中之一，激勵分為精神上的、物質(zhì)上的，我們更多采取的是精神上的，例如分級培訓目標達成的鼓勵、總經(jīng)理授予證書、刻制名牌置于公司顯著位置以示技術(shù)等級等，當然我們進行必要的物質(zhì)激勵，但學習到的東西只有得以運用時才給予考慮，每年我們都會對每一位學習過的員工進行評價，評價合格后給予相應(yīng)的獎金，促使員工不斷追求創(chuàng)新，使TPM活動持續(xù)的開展，為設(shè)備安定運行、確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本降低提供保障。

總之，任何一家企業(yè)，QCD是共同追求的指標，這樣的追求貫穿于整個生產(chǎn)過程，而在這種高要求的生產(chǎn)過程中，人始終是根本，是最最重要的，充分發(fā)揮員工的潛能，其實也是開發(fā)企業(yè)的競爭力，企業(yè)和員工是共同體，公司是個大平臺，讓員工在這個大平臺展現(xiàn)自己的力量，是員工的期待，更是企業(yè)的責任和需求，優(yōu)秀的企業(yè)是讓員工和企業(yè)共同成長、共同發(fā)展、共同享受成果。