成若義,豐少偉,丁少春
(海軍工程大學(xué),湖北 武漢 430033)
主汽輪機組是船舶動力系統(tǒng)的核心設(shè)備,也是船舶機械噪聲的主要來源,為了降低輻射噪聲,提高設(shè)備運行的安全性,通常在機組底座采用隔振安裝。本文研究的船用主汽輪機組,為降低振動向船體的傳遞以及外部環(huán)境振動沖擊對機組的影響,采用了單層隔振裝置,錐形隔振器(支撐)和柱形隔振器(止推)為減振抗沖元件。其采用的隔振器為橡膠材料,橡膠作為一種高分子材料不可避免地會逐漸老化,導(dǎo)致橡膠隔振器性能改變、強度降低。橡膠隔振器的使用壽命主要受到溫度、氧化、臭氧、油脂以及載荷的影響,在使用條件下的疲勞和老化直至失效需要幾年時間,實際壽命與使用強度和環(huán)境相關(guān)性很大。[1]
我國相關(guān)規(guī)范規(guī)定的橡膠隔振器建議使用壽命為10年。但由于主汽輪機組隔振器更換耗費時間長,工程量大,技術(shù)風(fēng)險高,更換成本也高。是否有必要在10年期滿就對隔振器進行更換就成為一個大家普遍關(guān)心的問題。因此,十分有必要開展主汽輪機組的隔振器技術(shù)狀態(tài)評估工作,判斷隔振器能否滿足繼續(xù)使用的要求,進而為隔振器是否進行維修更換提供技術(shù)依據(jù)。
當(dāng)前,國外船級社已開始實施一套船舶狀態(tài)評估程序,對申請船舶狀態(tài)評估的船舶實施狀態(tài)評估檢驗,如德國勞氏船級社,日本船級社等。[2]
國內(nèi)在火電廠、化工廠、航空工業(yè)等領(lǐng)域已有相當(dāng)完整的技術(shù)標準和評價體系,且在狀態(tài)評估理論、評估方法和評估專家系統(tǒng)的研發(fā)等方面都有較為深入的研究。而在船舶設(shè)備與船體狀態(tài)檢測與評定的研究就相對較弱,目前還沒有形成完整評估標準與評估方法。[3]
中國船級社的《鋼制船舶建造規(guī)范》與《船舶入級規(guī)范》對新造船舶船體及機電設(shè)備作了規(guī)定,但對營運中的船舶船體與船舶機電設(shè)備運行狀態(tài)的評價并未制定出指導(dǎo)性文件,并未形成完整的船舶狀態(tài)技術(shù)標準和評價體系。而對于艦船裝備技術(shù)狀態(tài)評估的研究方法,目前主要有D-S證據(jù)理論[4]、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)[5]、遺傳算法[6]、支持向量機[7]以及基于指標融合和隱馬爾可夫模型的艦船裝備技術(shù)狀態(tài)評估[8]等方法,這些方法在我國艦艇裝備的維修保障中主要還是處于理論研究階段,真正推廣應(yīng)用的較少。在我國早期的裝備技術(shù)狀態(tài)評估中,大多依靠專家經(jīng)驗對數(shù)據(jù)進行直觀判斷或者直接對裝備進行打分評估,以判斷裝備的技術(shù)狀態(tài),評估結(jié)果依據(jù)專家的水平高低存在很大的主觀性和隨意性。隨著狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和數(shù)據(jù)分析技術(shù)的發(fā)展,通過對數(shù)據(jù)的分析,科學(xué)評估裝備技術(shù)狀態(tài)的方法成為研究的熱點。[9]而對于在航艦船橡膠隔振器的技術(shù)狀態(tài)評估,由于當(dāng)前沒有技術(shù)條件對隔振器的技術(shù)參數(shù)進行實時監(jiān)測,也就沒有相應(yīng)的標準和評估體系對使用中的隔振器進行技術(shù)狀態(tài)評估。
主汽輪機組隔振系統(tǒng)為單層隔振形式,圖1為主機隔振系統(tǒng)示意圖。主機隔振系統(tǒng)主要由主汽輪機組、主減速齒輪裝置、公共底座、錐形隔振器、柱形隔振器、金屬波紋管等組成。
主汽輪機組、主減速齒輪裝置剛性安裝在公共底座上,公共底座通過錐形隔振器和柱形隔振器彈性地安裝在船體基座上。主減速齒輪裝置通過隔音聯(lián)軸器與軸系連接向螺旋槳輸出動力。機組管路采用波紋管等撓性接管與外部管道彈性連接。
圖1 主機隔振系統(tǒng)示意圖
船用橡膠隔振器是動力機電設(shè)備的彈性支撐,其功能是降低振動和沖擊的傳遞,應(yīng)具有與設(shè)備相匹配的、合適的性能(剛度);隔振器承受機組的靜態(tài)、動態(tài)和瞬態(tài)載荷,應(yīng)具備足夠的強度。當(dāng)橡膠隔振器的性能(剛度)超出規(guī)定值或強度不足時,不能發(fā)揮應(yīng)有的功能,即認為隔振器失效。
國外和我國標準規(guī)范對橡膠隔振器的技術(shù)要求均有明確的規(guī)定,具體如下。
3.1俄羅斯橡膠隔振器失效判據(jù)
俄羅斯《橡膠隔振器手冊》給出的隔振器失效判據(jù):①剛度變化達到50%;②靜態(tài)強度比初始狀態(tài)下降達到1/3;③在振動方向上的蠕變達到橡膠層厚度的10%。
3.2我國標準規(guī)范對隔振器的相關(guān)技術(shù)要求
CB 1359—2002《艦船用橡膠隔振器規(guī)范》等標準對隔振器質(zhì)量作了以下明確規(guī)定:①橡膠表面質(zhì)量。橡膠表面應(yīng)光滑,無裂紋、砂眼、氣泡等缺陷;②靜態(tài)特性。靜態(tài)性能偏差范圍應(yīng)不大于±20%;③動態(tài)特性。主承載方向的固有頻率變化范圍應(yīng)不大于15%。[10]
3.3橡膠隔振器技術(shù)狀態(tài)評估判據(jù)
綜合俄羅斯和我國相關(guān)標準規(guī)范的要求,確定橡膠隔振器技術(shù)狀態(tài)評估判據(jù),當(dāng)隔振器出現(xiàn)以下現(xiàn)象時判定隔振器失效:①橡膠表面出現(xiàn)裂紋;②隔振器靜、動剛度變化達到50%;③靜態(tài)強度比初始狀態(tài)下降達到1/3;④在振動方向上的蠕變達到橡膠層厚度的10%。
如果船舶機組的錐形隔振器和柱形隔振器處于安裝狀態(tài),不能拆卸進行檢測,不具備上述橡膠隔振器技術(shù)狀態(tài)評估判據(jù)中③和④的條件。那么,已安裝隔振器技術(shù)狀態(tài)評估應(yīng)用的判據(jù),當(dāng)隔振器出現(xiàn)以下現(xiàn)象時判定隔振器失效:①橡膠表面出現(xiàn)裂紋;②隔振器靜、動剛度變化達到50%。
4.1對隔振器進行勘驗
1)外觀檢查。采用目視方法或工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查隔振器外觀。由于機艙內(nèi)空間狹小、隔振器布置緊湊,檢查具備檢查條件的隔振器。
2)橡膠硬度檢測。橡膠材料硬度與隔振器剛度相關(guān),隔振器制造時通過橡膠硬度調(diào)整、控制隔振器剛度值,橡膠硬度增大,剛度增大。因此,隔振器橡膠表面硬度同樣可用來判斷剛度的變化。在不能檢測隔振器剛度時,可以通過硬度檢測評估隔振器的剛度變化。
4.2對隔振器的性能進行評估
對于處于安裝使用狀態(tài)下的隔振器,不能拆卸進行性能檢測。我們采用的評估步驟為:首先,拆卸其他同類型船舶的主汽輪機組隔振器,檢測隔振器的橡膠硬度和剛度;其次,通過分析計算,擬合得到該型隔振器剛度隨硬度變化的關(guān)系;最后,檢測需要進行評估的船舶主汽輪機組隔振器的橡膠硬度,通過擬合得出的關(guān)系式估算隔振器的剛度,再通過對比該型隔振器的計算剛度和設(shè)計剛度來判讀隔振器是否失效。下面我就以某船的實際評估過程進行說明。
比如:A船與B船主汽輪機組都采用了同類型的錐形隔振器,A船的隔振器可以進行拆卸檢測,B船處于在航狀態(tài),隔振器不能進行拆卸檢測。
1) 檢測A船主汽輪機組隔振器的橡膠硬度和剛度,擬合隔振器橡膠硬度與剛度的關(guān)系。通過A船錐形隔振器橡膠硬度測量和剛度檢測數(shù)據(jù)可以擬合得到二者之間的關(guān)系(見圖2、圖3)及擬合參數(shù)(見表1、表2),通過分析研究關(guān)系變化規(guī)律,得到錐形隔振器靜、動剛度與橡膠硬度的擬合關(guān)系如公式(1)、(2)。依據(jù)擬合關(guān)系式,對錐形隔振器靜、動剛度進行擬合計算,計算結(jié)果如表3所示??梢园l(fā)現(xiàn)擬合計算值與實測值吻合較好,說明擬合關(guān)系式(1)和(2)能較好地根據(jù)橡膠硬度計算錐形隔振器剛度值。
圖2 靜剛度隨硬度的變化關(guān)系
圖3 動剛度隨硬度的變化關(guān)系
①靜剛度與橡膠硬度的擬合關(guān)系式:
KS=A+B1HA+B2(HA)2,
(1)
式中:HA為橡膠邵氏硬度,°;A、B1、B2為擬合參數(shù);KS為靜剛度,kN/mm。
②動剛度與橡膠硬度的擬合關(guān)系式:
KD=A+B1HA+B2(HA)2,
(2)
式中:HA為橡膠邵氏硬度,°;A、B1、B2為擬合參數(shù);KD為動剛度,kN/mm。
表1 錐形隔振器靜剛度與硬度關(guān)系的擬合參數(shù)值
表2 錐形隔振器動剛度與硬度關(guān)系的擬合參數(shù)值
2) 測量B船錐形隔振器橡膠硬度值,按公式(1)和公式(2)計算得到各隔振器靜、動剛度計算值見表4、表5,其中靜剛度或動剛度變化超過50%(相對設(shè)計值)的隔振器,根據(jù)本文章節(jié)3中給出的橡膠隔振器技術(shù)判據(jù),判定該部分隔振器失效。
本文通過建立主汽輪機組錐形隔振器技術(shù)狀態(tài)評估判據(jù),制定隔振器狀態(tài)評估步驟及評估方法,對實船安裝的隔振器進行性能檢測,檢測結(jié)果對照評估判據(jù),完成對隔振器技術(shù)狀態(tài)的評估。該方法已在實船進行應(yīng)用,對于判斷在航船舶主汽輪機組隔振器的技術(shù)狀態(tài),進而開展維修決策具有較大的實用價值。
表3 A船錐形隔振器剛度計算值與實測值比較及分析
表4 B船前機艙錐形隔振器剛度評估
表5 B船后機艙錐形隔振器剛度評估
續(xù)表5 B船后機艙錐形隔振器剛度評估