李童童 童紫原 唐守鋒 童敏明 徐朝亮
(1.中國礦業(yè)大學(xué)信息與控制學(xué)院;2.澳大利亞新南威爾士大學(xué)信電學(xué)院;3.徐州翰林科技有限公司)
我國屬于貧油富煤國家[1],長期以來一直以煤炭作為國家基礎(chǔ)能源和工業(yè)原材料[2]。總體上,我國煤礦開采技術(shù)條件相對于世界礦業(yè)發(fā)達國家而言較差,開采過程中的安全隱患突出,重大、特大事故時有發(fā)生,其中,瓦斯爆炸是其中較突出的安全事故。瓦斯是一種易燃易爆氣體,主要成分為甲烷(CH4),甲烷的爆炸上限為15%,下限為5%,在濃度為9.5%時極易爆炸[3]。因此,對井下瓦斯?jié)舛冗M行檢測十分必要。目前,各類瓦斯?jié)舛葯z測方法大體可以分為非光學(xué)分析法和光學(xué)分析法2類[4-5]。本研究結(jié)合近年來瓦斯?jié)舛葯z測技術(shù)研究進展,對瓦斯?jié)舛瘸S脵z測方法的技術(shù)原理、應(yīng)用研究現(xiàn)狀進行分析,對各類方法在煤礦井下的適用性進行評述,并對該領(lǐng)域的發(fā)展方向進行探討。
當(dāng)超聲波在不同種類氣體中傳播時,其特性會隨著所穿過介質(zhì)種類的變化而發(fā)生一定改變[6]?;谠撛韺ν咚?jié)舛冗M行檢測時,由于超聲波在空氣中和瓦斯中傳播的速度不同,當(dāng)兩者傳播相同的距離時,所用的時間不同,其差值便可以反映瓦斯?jié)舛萚7]。然而,在煤礦井下,兩者時間差十分小且測量誤差較大,無法滿足精度要求,一般將時間差轉(zhuǎn)化為相位差檢測瓦斯?jié)舛葂,
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式中,f為超聲波發(fā)射的中心頻率;Δφ為兩路接收信號的相位差;C0為0 ℃時超聲波在空氣中的傳播速度;K1為超聲波在空氣中的溫度系數(shù);K2為瓦斯與空氣的聲特性差異系數(shù);T為環(huán)境溫度;L為發(fā)射探頭與接收探頭之間的距離;ΔL為兩路信號間距偏差。
超聲波瓦斯?jié)舛葯z測技術(shù)模型如圖1所示。
圖1 瓦斯?jié)舛瘸暡z測模型
綜合分析圖1、式(1)可知:瓦斯?jié)舛扰c超聲波中心頻率、兩路超聲波信號相位差、環(huán)境溫度以及檢測距離有關(guān)。因此,超聲波傳感器工作頻率在很大程度上影響了檢測的靈敏度,并且超聲波傳感器對溫度變化比較敏感。
超聲波氣體濃度檢測技術(shù)是氣體檢測領(lǐng)域的新興方法,為進一步提高氣體超聲波流量計的檢測精度,李志軍等[8]提出了超聲波時差法并用于測量氣體濃度,盡管提高了流量計的檢測精度并精簡了電路,但該型流量計的電路系統(tǒng)依舊復(fù)雜,且測距過長,無法有效適用于煤礦井下瓦斯?jié)舛葯z測;馬超等[9]針對基于時間差的傳統(tǒng)超聲波測量技術(shù)存在的不足,提出了一種超低功耗、高精度的測量系統(tǒng),雖然改進了電路設(shè)計但測量間距依然較大;丁喜波等[10]采用超聲波相位差法代替直接時差法測量氣體濃度,將系統(tǒng)復(fù)雜的電路進行了簡化,并提高了測量精度,但當(dāng)煤礦井下瓦斯?jié)舛容^低時,信號較微弱,導(dǎo)致測量誤差較大,進一步提高檢測精度是將超聲波傳感器應(yīng)用于煤礦井下瓦斯?jié)舛葯z測亟待解決的問題。由于超聲波測量精度極易受到周圍溫度、濕度、壓力等環(huán)境因素的影響[11-12],譚飛[13]詳細分析了環(huán)境溫度、壓力與瓦斯?jié)舛鹊年P(guān)系,但未給出具體的數(shù)學(xué)關(guān)系模型,因而難以定量分析環(huán)境因素對瓦斯?jié)舛鹊挠绊憽?/p>
半導(dǎo)體氣敏法是通過氣敏傳感器實現(xiàn)對氣體濃度的檢測,其原理是根據(jù)氧化物半導(dǎo)體在不同氣體、不同濃度環(huán)境下電導(dǎo)率的變化規(guī)律來檢測氣體濃度[14]。半導(dǎo)體氣敏以氧化物半導(dǎo)體為材料且材料眾多,主要有氧化錫、氧化鋅、氧化鈦等[14-15]。氣敏元件性能與敏感功能材料的種類、結(jié)構(gòu)以及制作工藝密切相關(guān)[12]。楊磊等[16]分析了氣敏元件的摻雜改性思路,認為可以通過摻雜貴金屬Pd和Pt來促進氫和氧分解,增快反應(yīng)速度,以改善純SnO2氣敏傳感器的性能,但化學(xué)反應(yīng)速度較慢且對環(huán)境要求高,效果仍不理想;林毓韜等[17]利用濕化學(xué)方法向SnO2薄膜中注入Ca堿土金屬元素離子,對于提高薄膜對甲烷氣體的靈敏度效果較好。總體上,學(xué)者們分別通過在半導(dǎo)體甲烷敏感材料中添加催化劑、控制甲烷敏感材料的微細結(jié)構(gòu)、采用新的工藝制備半導(dǎo)體甲烷敏感元件等方面開展研究,雖然在氣敏材料中摻雜貴金屬、稀有金屬可以提高其靈敏度和選擇性,但基于氧化物的半導(dǎo)體氣敏法對工作環(huán)境要求高,穩(wěn)定性和一致性較差,且成本較高,不適用于煤礦井下瓦斯?jié)舛葯z測。
目前,礦井中廣泛用于檢測瓦斯?jié)舛鹊姆椒ㄊ禽d體催化法。該方法的基本原理是利用瓦斯在元件表面燃燒時,元件溫度升高引起鉑(Pt)絲電阻值的變化量測量出瓦斯?jié)舛萚15,18]。瓦斯催化燃燒反應(yīng)屬于強放熱不可逆反應(yīng)[15],其化學(xué)方程式為
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將一定的電流通過如圖2所示的電路(其中,RD為Pt絲電阻)后,當(dāng)氧氣充足時,瓦斯會在載體催化元件表面發(fā)生無焰燃燒,RD值隨元件溫度變化而變化且補償電阻值不變,使得該電路產(chǎn)生的電位差失去平衡。利用電橋電路的輸出值與ΔRD(RD值變化量)成正比關(guān)系,達到檢測瓦斯?jié)舛鹊哪康摹?/p>
圖2 載體催化電路
雖然載體催化法起源早且應(yīng)用廣泛,但由于催化劑長期使用容易劣化并發(fā)生中毒現(xiàn)象,致使器件性能降低或失效,據(jù)此孫鵬等[19]提出了一種控制傳感器工作溫度的甲烷檢測方法,可以有效恢復(fù)催化劑的活性并盡可能避免降低傳感器的靈敏度,基本解決了長期使用催化劑時的中毒問題。此外,載體催化元件需每隔7~14 d進行校正調(diào)試,故而存在著不穩(wěn)定和使用壽命短等不足[18, 20]。在數(shù)據(jù)分析方面,童敏明等[21]將催化傳感器應(yīng)用于可燃氣體濃度分析并使用BP 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)處理信號;之后張愉等[22]采用動態(tài)學(xué)習(xí)算法對混合氣體各組分濃度進行研究,雖然該2種方法均能較準確地分析出各組分濃度,但試驗樣本氣體成分均較少,無法真實模擬煤礦井下的實際環(huán)境。
在煤礦井下,周圍環(huán)境溫度、濕度等不良因素的影響會引起檢測元件產(chǎn)生零點漂移現(xiàn)象,嚴重影響檢測精度,且其調(diào)校工作對人員專業(yè)性要求高,即便進行現(xiàn)場調(diào)校也很難達到出廠時的精度[20,23]。因此,載體催化法難以適用于煤礦井下瓦斯?jié)舛葯z測。
色譜法用于分離、分析混合物質(zhì)極為有效,氣相色譜法一經(jīng)問世便得到了飛速發(fā)展[5]。當(dāng)含有瓦斯的氣體經(jīng)流動相控制系統(tǒng)進入色譜柱中并在兩相之間進行多次分配時,由于各氣體成分的吸附和溶解能力不同,其運行速度也不同。因此在分離系統(tǒng)中,各氣體成分彼此分離,有序進入檢測系統(tǒng),之后記錄系統(tǒng)給出各成分的色譜峰。由譜圖出峰的保留時間和峰面積便可以分析該氣體的成分及濃度[5]。基于氣相色譜法的瓦斯?jié)舛葯z測模型如圖3所示。
圖3 基于氣相色譜法的瓦斯?jié)舛葯z測模型
氣相色譜法對于成分較多的氣體分離具有鮮明的優(yōu)越性,張艷艷等[24]、王敏等[25]分別采用氣相色譜法測量了沼氣及空氣中的甲烷含量,取得了較好效果。盡管氣相色譜法檢測精度較高,但均在開闊的環(huán)境中進行。由于氣相色譜儀體積較大、功率高、對工作環(huán)境要求高且噪音較大、響應(yīng)時間長,將其應(yīng)用于檢測煤礦井下瓦斯?jié)舛?,難度較大。
當(dāng)光透過介質(zhì)時,由于每種氣體分子都具有吸收譜特性,當(dāng)光的發(fā)射光譜與氣體吸收譜重疊時,該部分才會被吸收,另一部分會被透射出。其中,介質(zhì)對光的吸收遵循朗伯-比爾定律[26]
I(λ)=I0(λ)e-αλLC,
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式中,I(λ)為輸出光的強度;I0(λ)為輸入光的強度;αλ為特定波長下單位體積和長度的氣體吸收系數(shù);L為光透過的氣室長度;C為被測氣體濃度。
激光透射氣室如圖4所示。
圖4 激光透射氣室示意
利用紅外吸收光譜檢測瓦斯?jié)舛鹊募夹g(shù)模型如圖5所示。首先利用調(diào)制信號電路和溫度控制器控制激光器的波長和溫度,激光經(jīng)過準直器校準后穿過氣體池,當(dāng)遇到障礙物時激光將向各個方向發(fā)出反射,反射光經(jīng)過菲涅爾透鏡匯聚激光信號并通過光電探測器轉(zhuǎn)換為電信號,電信號經(jīng)過放大器放大后輸送給計算機并與參考信號進行比較分析。
圖5 基于紅外吸收光譜的瓦斯?jié)舛葯z測模型
甲烷氣體的本征吸收峰為I1=3.432 μm,I2=6.78 μm,I3=3.31 μm,I4=7.66 μm處。在聯(lián)合頻帶V2+2V3的波長為1.3 μm,泛頻帶2V3的波長為1.6 μm[27-28],在1.6 μm處對甲烷的吸收強度遠大于1.3 μm處。在煤礦井下,瓦斯不僅含有甲烷,還含有二氧化碳、氮氣、水、乙烯、乙烷、二氧化硫、硫化氫等一些痕量氣體[29],甲烷在3.31 μm處的特征吸收峰與氣體烴烷類一致[30],因此還需考慮到痕量氣體對紅外光譜的吸收。目前,國內(nèi)外檢測甲烷氣體濃度的研究主要集中于1.665 μm近紅外光段[28]。痕量氣體濃度對于瓦斯?jié)舛鹊挠绊懞苄 ?/p>
目前,紅外檢測方法在定性、定量及結(jié)構(gòu)分析方面都有廣泛的應(yīng)用。周海坤等[30]、段尚汝等[31]分別對基于TDLAS技術(shù)的激光甲烷濃度檢測系統(tǒng)進行了設(shè)計,采用波長調(diào)制技術(shù)和鎖相放大電路極大提高了系統(tǒng)的靈敏度和穩(wěn)定性,然而系統(tǒng)采用的DFB激光器的功率較低,角反射陣列分布較少使得測量距離受限,因而不適用于較長巷道測量;該類系統(tǒng)相對于李哲等[32]設(shè)計的檢測系統(tǒng)而言,降噪效果不理想。李哲等[32]設(shè)計的系統(tǒng)使用分束器形成多路光路以檢測不同位置處的瓦斯?jié)舛炔⑶铱梢詫崿F(xiàn)全量程實時檢測,但在試驗時采用的是微型吸收池且未進行實際驗證,是否適用于煤礦井下環(huán)境仍需進一步論證。
激發(fā)光照射到氣體、液體或透明物質(zhì)上會發(fā)生彈性散射和非彈性散射。其中拉曼散射包括斯托克斯散射和反斯托克斯散射。斯托克斯散射是指散射光頻率小于激發(fā)光頻率的散射光,而頻率大于激發(fā)光頻率的散射光稱為反斯托克斯散射。拉曼散射檢測方法能夠簡單、快速、無損傷地定性定量分析氣體分子濃度,并且具有操作簡便、測定時間短、靈敏度高等特性,檢測限一般能夠達到10-6量級[33-37]。但由于拉曼信號較弱[38],并且工作時需要高精度的設(shè)備協(xié)同工作,因而在煤礦井下采用激發(fā)拉曼散射法檢測瓦斯?jié)舛入y度較大。
光干涉測量是一種根據(jù)光在空氣和瓦斯中傳播速度的不同進行瓦斯?jié)舛葯z測的方法[39]。該方法采用光學(xué)系統(tǒng)將1束光分解為2束相干光,通過含有瓦斯氣室和標準氣室后,會產(chǎn)生光程差,將會引起光的干涉,在此基礎(chǔ)上利用干涉條紋移動量與瓦斯?jié)舛鹊年P(guān)系確定瓦斯?jié)舛取;诠飧缮鏈y量的瓦斯?jié)舛葯z測模型如圖6所示。
基于光干涉測量的瓦斯?jié)舛燃夹g(shù)裝置的優(yōu)點為體積小且堅固、校正快捷、方便實用,王子江等[39]設(shè)計了光干涉式甲烷濃度檢測系統(tǒng),并得到了大規(guī)模推廣應(yīng)用;黃暉等[40]設(shè)計出了一種簡單、方便的瓦斯?jié)舛葯z測方法,但未給出具體的技術(shù)模型。由于基于光干涉測量的瓦斯?jié)舛葯z測精度會受到大氣壓力、濕度、溫度影響,有時會出現(xiàn)明顯誤差,此外,由于CO2與甲烷的折射率一致[41],若干燥管中的鈉石灰失效,則會導(dǎo)致檢測值偏高,易造成誤判,因此,利用該方法檢測煤礦井下瓦斯?jié)舛葧r仍需對其進行進一步改進。
圖6 基于光干涉測量的瓦斯?jié)舛葯z測模型
非光學(xué)瓦斯?jié)舛葯z測方法具有使用壽命較短、對檢測環(huán)境要求高等不足,很多情況下無法實現(xiàn)在線監(jiān)測。煤礦井下環(huán)境復(fù)雜,具有溫度高、濕度大、粉塵多等特點,非光學(xué)檢測方法有時無法適用于煤礦井下瓦斯?jié)舛葯z測。超聲波檢測對于環(huán)境要求高,若能有效降低礦井壓力和溫度的影響,該方法會被廣泛應(yīng)用于煤礦井下瓦斯?jié)舛葯z測。當(dāng)?shù)V井瓦斯處于低流速狀態(tài)時,普遍使用的載體催化傳感器的工作靈敏度低于紅外光譜吸收檢測法,可以通過降低或改善催化劑的中毒現(xiàn)象提高其靈敏度并減少校正次數(shù)。光學(xué)方法測量范圍廣,不僅可以進行在線監(jiān)測預(yù)防危險的發(fā)生,還適合于現(xiàn)場實時監(jiān)測,并且具有較高的靈敏度和較低的成本。紅外光譜吸收式瓦斯?jié)舛葯z測方法大多使用DBF激光器,其功率低且測距受限,若用二極管激光器替代,不僅可以減小光源體積而且能夠降低成本。相對于紅外光譜檢測,拉曼檢測更適用于水下甲烷氣體檢測[34],可以用于研究水中溶解分子的光譜信息[34],由此確定海水中游離態(tài)甲烷。光干涉式檢測方法的工業(yè)應(yīng)用較成熟,但精度受環(huán)境影響較大且體積較大不易簡化,更適用于開闊環(huán)境中瓦斯?jié)舛葯z測。總體來說,基于紅外光譜吸收式的瓦斯?jié)舛葯z測方法更適用于礦井環(huán)境[12]。煤礦井下瓦斯?jié)舛葯z測技術(shù)的發(fā)展方向為:
(1)信號預(yù)處理算法改進。各類檢測方法采集到的信號均較微弱,故而對信號轉(zhuǎn)換和放大模塊能否準確地轉(zhuǎn)換、放大有效信號并濾去雜波信號的要求較高;其次,信號預(yù)處理是信號預(yù)測和信號處理的基礎(chǔ),對信號預(yù)處理算法進一步進行改進,對于提高瓦斯?jié)舛葯z測信號強度進而提高瓦斯?jié)舛葯z測精度大有裨益。
(2)檢測元件和系統(tǒng)性能改進。煤礦井下環(huán)境較惡劣,對各種檢測方法的穩(wěn)定性和一致性提出了更高要求;瓦斯?jié)舛汝P(guān)系著煤礦井下安全,因此對檢測方法的靈敏度、分辨率和響應(yīng)速度要求較高;煤礦井下空間較小,對于檢測系統(tǒng)的小體積、低成本和低能耗也有較高的要求。
(3)檢測系統(tǒng)智能化升級。隨著智能材料和設(shè)備的發(fā)展,煤礦井下瓦斯?jié)舛葯z測也勢必朝著智能化方向發(fā)展。檢測系統(tǒng)若具有自動校準、遠程監(jiān)控以及無線通信等功能,勢必能夠智能化檢測出瓦斯?jié)舛炔⒏鶕?jù)檢測數(shù)據(jù)快速給出預(yù)判分析結(jié)果,可為井下生產(chǎn)提供可靠借鑒。
詳細分析了煤礦井下瓦斯?jié)舛葯z測的非光學(xué)分析法和光學(xué)分析法的技術(shù)原理及應(yīng)用研究現(xiàn)狀,并對各類方法對于煤礦井下工作環(huán)境的適用性進行了評析。在此基礎(chǔ)上,認為煤礦井下瓦斯?jié)舛葯z測技術(shù)的發(fā)展方向為改進瓦斯?jié)舛葯z測信號預(yù)處理算法、改進檢測原件和系統(tǒng)性能以及檢測系統(tǒng)智能化升級。
參 考 文 獻
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