馮志東

摘要：針對目前采煤工作面分段回撤與開切眼、安裝過程存在的問題，文章從實(shí)踐角度出發(fā)，分析了工作面分段的回撤、開切眼以及安裝的現(xiàn)狀，并提出了優(yōu)化改進(jìn)的措施方法，其目的是為相關(guān)建設(shè)者提供一些理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：采煤工作面；分段回撤；刮板輸送機(jī)

0引言：

在現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的背景下，煤礦資源的開發(fā)建設(shè)要想滿足各行各業(yè)的使用量需求，需結(jié)合所處的市場環(huán)境，改進(jìn)采煤工作面的作業(yè)方法，即在明確采煤工作面所處斷層環(huán)境的基礎(chǔ)上，對采煤工作面的開發(fā)建設(shè)效果進(jìn)行優(yōu)化。如此，采煤工作面就不會受到所處地質(zhì)水文環(huán)境的影響，進(jìn)而提高工程項(xiàng)目建設(shè)使用的安全可靠效果。

1研究采煤工作面分段回撤與開切眼、安裝的現(xiàn)實(shí)意義

當(dāng)前階段，采煤工作面分段的回撤與開切眼、安裝，具有提升效率與節(jié)省時(shí)間特點(diǎn)，其能夠?yàn)楣ぷ髅娴纳a(chǎn)提供一個(gè)安全可靠的運(yùn)行環(huán)境。為使類似工作環(huán)境下的采煤工作面同樣呈現(xiàn)高效率的工作狀態(tài)，進(jìn)而提高礦井資源開發(fā)建設(shè)的生產(chǎn)效率，相關(guān)人員應(yīng)從采煤工作面分段的回撤與開切眼、安裝問題出發(fā)，即在明確實(shí)際工作開展過程存在問題的情況下，進(jìn)行針對性控制，繼而在形成生產(chǎn)模式的情況下，服務(wù)于所處的行業(yè)市場環(huán)境。如此，礦井工程的建設(shè)使用就能滿足地區(qū)涉及行業(yè)的快速發(fā)展需求，進(jìn)而提高人們的生產(chǎn)生活質(zhì)量[1]。

2采煤工作面分段的回撤與開切眼、安裝現(xiàn)狀

煤礦資源的開發(fā)建設(shè)易受所處環(huán)境的地質(zhì)條件復(fù)雜問題影響，而降低資源開采工藝的執(zhí)行效果。以某煤礦資源的主要采煤層為例，其在生產(chǎn)過程中因工作面內(nèi)部潛伏的斷層問題影響，降低了生產(chǎn)開發(fā)效率。此問題背景下，相關(guān)人員重新進(jìn)行了采煤工作面的開切眼布置。但由于停產(chǎn)的時(shí)間較長，且新的通風(fēng)系統(tǒng)與運(yùn)輸系統(tǒng)尚未形成情況下，工作面頂板的管理工作開展具有難度大且質(zhì)量整改項(xiàng)目多的問題。這就使得資源的開發(fā)建設(shè)過程存在無施工場所窩工的問題，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)建設(shè)效率。為此，相關(guān)人員應(yīng)在明確工程建設(shè)實(shí)際情況基礎(chǔ)上，著手進(jìn)行施工工藝的優(yōu)化控制，進(jìn)而解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的相互制約或是不合理問題，最終達(dá)到工程開發(fā)建設(shè)的經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)[2]。

3優(yōu)化采煤工作面分段回撤與開切眼、安裝的實(shí)例分析

某采煤工作面的面長為220m，走向長度為663m，其煤層傾角與厚度分別為：17°與0.75-3.15m之間。其中走向常壁高檔普采采煤工作面，應(yīng)通過采取前進(jìn)、后退的推進(jìn)式采礦順序進(jìn)行生產(chǎn)建設(shè)。

具體的施工方法為：工作面撤回前，應(yīng)保證調(diào)面與斷層走向的平行狀態(tài)，并停止推采進(jìn)行質(zhì)量效果整改。與此同時(shí)，還應(yīng)在斷層對盤煤層內(nèi)處于平行狀態(tài)的斷層進(jìn)行重新開切眼處理。即當(dāng)切眼掘進(jìn)至40-50m時(shí)，使掘進(jìn)橫貫眼與工作面達(dá)到貫通效果目標(biāo)，如圖1所示。

當(dāng)工作面與切眼貫通后，就可形成新的通風(fēng)與運(yùn)輸系統(tǒng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)橫貫以下部分的回撤處理。當(dāng)回撤的支護(hù)材料運(yùn)送至橫貫以下的切眼作業(yè)環(huán)境時(shí)，就可對失效與損壞的升井進(jìn)行升井維修。此時(shí)，刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)部件，應(yīng)防止在橫貫與切眼的兩幫。如此，當(dāng)切眼繼續(xù)掘進(jìn)作業(yè)，工作面的回撤與切眼的掘進(jìn)就能以平行狀態(tài)作用。此過程，相關(guān)人員應(yīng)利用掘進(jìn)迎頭頂板支護(hù)、定炮時(shí)間與打眼，在橫貫以下作業(yè)部位安裝刮板輸送機(jī)、支護(hù)材料以及運(yùn)送采煤機(jī)等設(shè)備，進(jìn)而使各項(xiàng)施工均處在平行的作業(yè)狀態(tài)[3]。

當(dāng)刮板輸送機(jī)安裝在橫貫以下部位后，相關(guān)人員就可利用掘進(jìn)迎頭的打眼、支護(hù)以及定炮時(shí)間進(jìn)行采煤機(jī)的分段安裝，并將刮板輸送機(jī)移動至切眼煤壁，進(jìn)而著手進(jìn)行支柱的加固控制處理。當(dāng)工作面回撤至橫貫且切眼掘進(jìn)至40-50m時(shí)，就可將迎頭調(diào)方位打橫貫，并與工作面進(jìn)行貫通。重復(fù)上述施工作業(yè)，就能避免不合理問題的出現(xiàn)。

在采用工作面分段回撤與開切眼安裝處理后，掘進(jìn)速度的提升，使整個(gè)采煤工作面的施工作業(yè)提前10天完成。這是因?yàn)?，掘進(jìn)期間，將搪瓷溜槽排矸與運(yùn)煤改為刮板運(yùn)輸機(jī)，成功將掘進(jìn)的進(jìn)尺從每天的9m提升至15m。此外，工藝改進(jìn)后，比新切眼安裝與支護(hù)齊全的雙排正規(guī)支護(hù)所需天數(shù)，節(jié)省了3-4天。由于工作面分段回撤后，及時(shí)分解了工作面因長期存放而存在的壓力集中問題，解決了回撤困難的問題，提高了施工作業(yè)的安全可靠性。對于切眼處在工作面超前壓力的作用范圍存在的壓力集中與錨網(wǎng)支護(hù)初撐力低的情況，采用單體支柱支護(hù)后，大幅減少了頂板下沉量與切眼的變形量，進(jìn)而提高了初采期間的頂板管理效果。與此同時(shí)，采用此改造技術(shù)后，不僅縮短了支護(hù)材料的運(yùn)輸距離，還降低了一線操作人員的勞動強(qiáng)度，在很大程度上節(jié)約了工程建設(shè)的造價(jià)成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該工藝設(shè)施后，切眼提前10天完工，多出煤15000t，大幅提升了工程項(xiàng)目建設(shè)使用的經(jīng)濟(jì)效益。

由此可以看出，采煤工作面的分段回撤與開切眼、安裝操作，解決了工作面停產(chǎn)待工的問題現(xiàn)狀，使其能夠提前作用于生產(chǎn)建設(shè)。因此，針對采煤工作面所處的斷層環(huán)境復(fù)雜環(huán)境，相關(guān)建設(shè)者應(yīng)從實(shí)踐角度出發(fā)，即在明確工作面操作問題的情況下，來使刮板輸送機(jī)的安裝效果充分發(fā)揮了出來[4]。

綜上所述，采煤工作面的分段回撤、開切眼與安裝，應(yīng)與所處的項(xiàng)目建設(shè)情況與施工需求結(jié)合，以使煤礦資源的開發(fā)建設(shè)不受環(huán)境因素的影響，進(jìn)而提升自身的生產(chǎn)建設(shè)效率。事實(shí)證明，只有這樣，才能將最具效用的采煤工作面分段回撤與開切眼的操作作用于實(shí)踐，進(jìn)而滿足涉及行業(yè)快速發(fā)展所提出的煤礦資源使用量需求。故，研究人員應(yīng)將其上述分析內(nèi)容與科研成果更多地作用于處在復(fù)雜地質(zhì)條件下的煤礦資源建設(shè)，進(jìn)而促進(jìn)所處地區(qū)區(qū)域的經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程。

參考文獻(xiàn)：

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[4]李東印，許燦榮，熊祖強(qiáng).采煤工作面瓦斯流動模型及COMSOL數(shù)值解算[J].煤炭學(xué)報(bào)，2012，37（06）：967-971.