周志華

遵循品牌B-G-W（寶沃品牌-德國智造-全球布局）全球戰(zhàn)略和工業(yè)4.0理念，寶沃汽車聯(lián)合全球頂級供應(yīng)商打造出了擁有全球首條八車型智能生產(chǎn)系統(tǒng)的智能工廠。其在達到高效生產(chǎn)及滿足個性化需求的同時，更在智能化領(lǐng)域深入推進中德技術(shù)產(chǎn)業(yè)合作，成為中德智造的示范工廠。

這個工廠在具備強大靈活生產(chǎn)性能的同時可實現(xiàn)多車型共線生產(chǎn)，并打造個性定制化車型的生產(chǎn)及開發(fā)，集沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢測和物流六大工藝流程于一身。

“柔”、“精”、”嚴”，是寶沃智能工廠的三大生產(chǎn)核心理念。寶沃的柔性化生產(chǎn)擁有17種顏色系統(tǒng)，可實現(xiàn)汽油、混合動力、純電動等左右舵車型生產(chǎn)并且，其“柔性制造”可實現(xiàn)自行優(yōu)化整體網(wǎng)絡(luò)，并自行適應(yīng)實時環(huán)境變化及客戶個性化需求。整個車間擁有行業(yè)領(lǐng)先的自動化技術(shù)，近550臺機器人完成在沖壓、傳輸、車身點焊、油漆噴涂等過程的作業(yè)。通過智能化生產(chǎn)體系，以及物聯(lián)網(wǎng)化的生產(chǎn)設(shè)施，最終實現(xiàn)企業(yè)供應(yīng)鏈，制造等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)化、智慧化，以及達到高效生產(chǎn)及滿足個性化需求的目的。

在“柔性制造”的背后，寶沃汽車每款產(chǎn)品都遵循全球統(tǒng)一的嚴苛標準，最大化地保證了產(chǎn)品品質(zhì)。車身用料均采用雙面電鍍鋅鋼板和比例高達79%的高強度鋼；整車焊點超過5100處，激光焊接主線更是達到100%的自動化率；籠式車身可為消費者帶來360°的環(huán)抱式保護；高泳透力電泳漆、環(huán)境友好型水性漆+免中涂工藝體系、2K清漆等國際最先進的油漆材料及工藝打造防腐等級達到12 年的“航天車身”。

此外，滴水不漏的嚴苛普檢更擁有國際領(lǐng)先的3種全項目檢測線，1075個整車檢測項目更對車輛質(zhì)量問題嚴防死守，而在14種100%全路譜道路測試和360度無死角淋雨檢測下，車輛將經(jīng)歷魔鬼般的嚴苛測試才能順利出廠。

值得注意的是，寶沃車型內(nèi)飾均采用國際一流供應(yīng)商提供的環(huán)保材料，車內(nèi)甲醛含量僅為0.02 mg/m3，比國家標準低80%，強有力地為乘員架起擁有“孕婦級呵護”的有機空間；在質(zhì)量管控方面，寶沃智能工廠在德國DIN、VDA嚴苛的質(zhì)量標準下，開發(fā)了BQMS寶沃質(zhì)量管理系統(tǒng)：通過18道在線控制點，34道質(zhì)量控制點，16個質(zhì)量門，1075項整車檢驗，運用自動化、信息化技術(shù)和云平臺，實現(xiàn)整車質(zhì)量保證體系數(shù)字化，并在智能物流方面實現(xiàn)了大規(guī)模個性化定制生產(chǎn)、訂單交付周期最短23天。

正是在這樣高標準的智造理念下，每一輛寶沃汽車才能以全方位的德國高品質(zhì)標準，交付至每一位車主手中，打造出新時代的中國制造牌匾。