趙宏志

摘 要：本項目隸屬于煤礦開采領域，許疃煤礦通過提前對綜采工作面安裝及后期回采的各項要求進行仔細研究，超前謀劃，在掘進期間完成綜采工作面安裝回采的各項準備工作，實現(xiàn)采掘無縫對接。杜絕了以前掘進期間只滿足自身的使用，造成安裝前需要進行大量整改工作的情況，有效解決了采掘之間的銜接問題，節(jié)約大量時間和人力物力，對采掘提效工作產(chǎn)生了極為明顯的推進作用。

關鍵詞：綜采工作面；一站到位；應用

中圖分類號：TD79 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）18-0159-02

Abstract： This project belongs to the field of coal mining. Xutuan Coal Mine carefully studies the installation of fully mechanized coal face and the requirements of later mining in advance and planning ahead of time， completes all the preparatory work of installation and mining of fully mechanized mining face during the excavation period， and realizes the seamless docking of mining. It has put an end to the fact that the previous excavation period only satisfied its own use， resulting in a large amount of rectification work needed before installation， effectively solved the problem of convergence between mining and excavation， and saved a great deal of time， manpower and material resources. It has a very obvious promoting effect on the mining efficiency work of mining.

Keywords： fully mechanized mining face； one stop in place； application

1 概況

許疃煤礦是屬于淮北礦業(yè)集團有限責任公司下屬的一座現(xiàn)代化大型生產(chǎn)礦井，位于蒙城縣許疃鎮(zhèn)境內(nèi)，是國家九五重點建設項目，1997年10月20日破土動工，2004年7月8日實現(xiàn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，11月8日正式投產(chǎn)。許疃煤礦連續(xù)多年榮獲全國煤炭行業(yè)安全高效礦井稱號，并被評為全國文明煤礦。

現(xiàn)代化煤炭礦井機械化程度逐年增高，綜采工作面安裝頻率上升趨勢十分明顯，以往掘與裝、裝與采之間兩個標準，災害治理工程單打獨斗，往往在掘進結束后，需要更換無極繩、整改軌道、單獨設計組裝硐室等，方具備綜采工作面安裝條件；安裝后需要整改支架、運輸機、破碎機等方可投入正常生產(chǎn)，而在掘、裝、采過程中，瓦斯治理的順層孔、高位孔等治理工程之后，直接影響回采。以上情況嚴重制約著采掘提效的效果。

許疃煤礦通過提前對綜采工作面安裝及后期回采的各項要求進行仔細研究，超前謀劃，在掘進期間完成綜采工作面安裝回采的各項準備工作，真正意義上做到采掘無縫對接。杜絕了以前掘進期間只滿足自身的使用，造成安裝前需要進行大量整改工作的情況，有效解決了采掘之間的銜接問題，節(jié)約大量時間和人力物力，對采掘提效工作產(chǎn)生了極為明顯的推進作用。

2 主要成果

許疃煤礦根據(jù)淮北礦業(yè)集團推行的“一站到位”工作要求，經(jīng)過長時間探索與實踐，礦井形成了“設計源頭入手、強化掘進施工、提前介入準備、安裝過程管控、災害超前治理”的工作面準備思路，實現(xiàn)了工作面無縫對接。以下以71212工作面為例進行說明。

一是設計源頭“一站到位”。堅持“一設計一論證，不論證不施工”原則，工作面設計前必須組織有關單位和部門進行安全技術經(jīng)濟一體化論證，對各大系統(tǒng)布置進行統(tǒng)籌考慮，做到超前謀劃。71212外工作面風巷開窩點為滿足無極繩轉(zhuǎn)彎需要，設計時將巷道拐角刷掉，保證軌道曲率半徑滿足使用要求；設計時將組裝硐室長度加大2m，提前將支架頂梁運到硐室里口，優(yōu)化組裝工序，避免了頂梁翻底座現(xiàn)象；設計時直接將工作面開關串車放到機巷外口，避免回采期間挪移；后期使用的各種硐室均在工作面設計時一并設計，實現(xiàn)源頭設計“一站到位”。二是掘進施工“一站到位”。樹立“回采的需要就是掘進的標準”理念，制定《許疃煤礦掘進工作面精準支護模式》，對特殊地段巷道支護參數(shù)進行優(yōu)化，確保滿足后期回采需要，避免了前掘后修、邊采邊修的被動局面。71212外機巷掘進期間直接安裝滿足采煤使用的膠帶輸送機，后期更換帶面后即可投入使用；風巷輔助運輸使用SQ-120/132B無極繩絞車，配備Ф28mm鋼絲繩，直接滿足后期安裝運輸需要；組裝硐室設計時考慮切眼上口車場布置，兩者均于巷道掘進時一次施工完成；以往大采高工作面安裝期間，切眼均布置兩股軌軌道，該工作面通過優(yōu)化，只設計一股軌道，結合后期使用要求，掘進導硐期間直接使用30kg/m軌道和1.5m長道木，道木中與設計軌道中心線一致，以后期900m軌距軌道外側道為基準，鋪設600mm軌距軌道，刷擴結束把里側道向里平移300mm，即完成900mm軌距軌道鋪設，用于整架運輸；嚴格按照設計要求布置切眼單體，保證巷道有效空間，避免了后期影響；切眼上口巷道高達5m，堅持逮煤頂施工絞車窩，避免了硐室過高無法施工壓車柱現(xiàn)象；掘進施工期間將煤機、運輸機、轉(zhuǎn)載機等起吊點一并施工完成，避免了二次施工。

三是前期準備“一站到位”。本著“誰使用誰負責”的原則，安裝準備前期積極與安拆公司聯(lián)系，邀請相關人員參與到準備方案設計之中，共同研究實施方案，避免了返工現(xiàn)象。如，71212外切眼與安拆公司共同設計使用一股軌道，結合掘進軌道使用要求，鋪設工作基本于掘進期間完成；針對組裝硐室液壓框架式起吊裝置高度不能滿足使用問題，溝通后同意采取打混凝土平臺措施，提高了準備效率。反觀7226工作面掘進施工未能完全考慮后期使用，安裝方案與安拆公司溝通不夠，驗收多次才予以通過，且存在大量返工，導致安裝準備工期長達1個月。71212外工作面安裝準備工期僅6天時間，相比7226工作面，效率提高了4倍。

四是安裝過程“一站到位”。按照“安裝結束之日即是工作面投產(chǎn)之時”目標要求，著力加強安裝過程管控。生產(chǎn)單位提前介入安裝工作，對存在的問題以清單形式列出，反饋到安拆公司，由安拆公司積極進行處理，做到安裝一個，完好一個，以高標準引領整個安裝工作。實現(xiàn)支架安裝一架、完好一架、達標一架，工作面電纜、高壓管路、風水管路提前鋪設完成，整個安裝工作“一站到位”，調(diào)試時間至少減少一半。同時不斷創(chuàng)新安裝工序，提高工作效率及安全性，如運輸機安裝，使用變軌吊在切眼上口附近組裝，每8節(jié)為一單元，然后通過切眼下口絞車拖至安裝位置，一個小班可輕松安裝16節(jié)溜槽，效率翻了一番，并因此減少了切眼一股軌道的鋪設，解決了變軌吊移動組裝運輸機帶來的頻繁卸載切眼單體問題；使用變軌吊配合小型風動葫蘆組裝煤機，避免了貼身戰(zhàn)術；使用站架平臺安裝支架，杜絕了“跳井式卸車”。

五是災害治理“一站到位”。充分利用巷道時空關系，掘進期間在腰巷施工順層孔，安裝前施工完成風巷高位鉆場，抽采系統(tǒng)形成后及時進行抽放，回采前完成災害治理，實現(xiàn)工作面安全高效回采。

3 技術創(chuàng)新內(nèi)涵

3.1 設計全面

運輸系統(tǒng)、通防系統(tǒng)、安裝工程、各類硐室等超前統(tǒng)籌規(guī)劃，做到設計源頭全面、準確。

3.2 掘進施工超前準備

堅持“回采的需要就是掘進的標準”理念要求，對特殊地段巷道支護參數(shù)進行優(yōu)化，確保滿足后期回采需要。主要做法有：（1）膠帶輸送機使用采煤膠帶輸送機機型及H架，后期僅更換帶面即可進行回采。（2）無極繩絞車按照安裝標準驗算后選用SQ-120/132B無極繩絞車，配備Ф28mm鋼絲繩，沿途軌道按照綜采安裝標準鋪設。（3）組裝硐室設計全面考慮切眼上口絞車窩、平臺及切眼內(nèi)軌道的標準，掘進完成后即可進行安裝使用。（4）各類管線、電纜等統(tǒng)籌考慮，掘進期間按照回采要求一次布設到位。

3.3 安拆提前介入

安拆項目部提前深入現(xiàn)場，對各類工作提前制定標準要求，如組裝硐室、軌道、絞車硐室，提前根據(jù)現(xiàn)場實際條件，制定安裝準備方案和計劃，避免出現(xiàn)返工等問題。

3.4 安裝、回采銜接

生產(chǎn)單位提前介入安裝工作，對存在的問題以清單形式列出，反饋到安拆公司，由安拆公司積極進行處理，做到安裝一個，完好一個，以高標準引領整個安裝工作，做到安裝、回采無縫對接。

3.5 災害治理

利用掘進、安裝時間、空間關系，提前做好順層孔和高位鉆場施工，瓦斯治理工作有效有序進行，并對采掘工作不造成影響。

4 “一站到位”管理要點

一是提前介入，積極參與。首先，堅定“全礦一盤棋”思想，做到系統(tǒng)不分家，堅決消除專業(yè)界限。巷道掘進期間，采煤系統(tǒng)人員經(jīng)常深入到掘進工作面實地調(diào)查交流，對施工提出意見和建議，確保巷道滿足回采需要。其次，安拆準備期間積極與安拆公司溝通聯(lián)系，對一些大的方案設計，必須共同研究，使準備工程適應不同安拆隊伍需要，減少盲目施工造成的返工問題。第三，礦安排一名專職人員，從掘進撥門開始，對整個掘進施工過得進行監(jiān)管，從源頭解決不按標準施工或標準不高影響后期整體使用問題。二是嚴格安裝質(zhì)量過程管控。安拆工程施工期間，每班均安排礦相關職能部門管技人員對現(xiàn)場安全進行監(jiān)管。為充分發(fā)揮該部分人員作用，要求跟班期間對現(xiàn)場施工質(zhì)量進行監(jiān)管，并簽字留名，提高責任意識。同時升井后認真填寫跟班匯報表，將當班發(fā)現(xiàn)問題，處理情況，重點環(huán)節(jié)注意事項等匯報相關領導，使監(jiān)管更加有力，安拆工作得到有效管控。

5 效果效益分析

以許疃煤礦7226工作面與71212外工作面為例，7226工作面掘進施工后，2支隊伍進行準備的各項工作，時間長達1個月左右，而71212外工作面在工程結束后僅一支掘進隊伍進行準備工作，用時僅6天時間，長期推廣應用，節(jié)約的財力物力人力不可估量。

通過對綜采工作面“一站到位”設計，打破了傳統(tǒng)的專業(yè)界限，將掘、采、安裝、通防工程有機地結合、聯(lián)系在一起，逐步建立統(tǒng)一標準，形成了行之有效的管理機制，極大減少采掘工程之間束縛，將掘進與安裝、安裝與回采，治災與采掘之間的矛盾消于無形，將返工、整改等司空見慣的傳統(tǒng)管理觀念打破，形成更加有效、效益更優(yōu)的新型管理模式，使各類工程產(chǎn)生更大的效益，效率再提高一個臺階，接替壓力大為緩解，為礦井穩(wěn)產(chǎn)和職工隊伍的穩(wěn)定打下良好的基礎。

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