鄭嬋, 李巍, 李玉冰
(1.福建工程學(xué)院 材料科學(xué)與工程學(xué)院, 福建 福州 350118; 2.福建工程學(xué)院 材料表面技術(shù)研究所, 福建 福州 350118)
活性炭是細(xì)小黑色粉末狀或顆粒狀的無定型碳,孔隙結(jié)構(gòu)十分發(fā)達(dá)?;钚蕴恐形⒕颗帕胁灰?guī)則,交叉連接之間有細(xì)孔,活化時產(chǎn)生碳組織缺陷,比表面積可高達(dá)500~2 500 m2/g,對氣體和溶液中的有機(jī)和無機(jī)物雜質(zhì)等都有很強(qiáng)的吸附能力[1],在各行各業(yè)應(yīng)用廣泛[2-3]。表面效應(yīng)產(chǎn)生的吸附作用是活性炭最鮮明的特性之一[4-5],目前較為公認(rèn)的觀點為大孔吸附的多分子層吸附,介孔吸附的毛細(xì)凝結(jié),微孔吸附的溶積填充等[6]。
影響活性炭吸附能力的因素除了孔隙大小和結(jié)構(gòu)之外,還有化學(xué)元素組成和表面官能團(tuán)的種類、數(shù)量?;瘜W(xué)改性成為改善活性炭吸附性的常用手段[7-8]。金納米顆粒因其優(yōu)異的力學(xué)性能、表面效應(yīng)、小尺寸性能等得到廣泛的關(guān)注。本文以活性炭為研究對象,通過改變反先驅(qū)體中氯金酸的濃度,采用水熱法實現(xiàn)不同數(shù)量金納米顆粒在其表面負(fù)載,并對材料的形貌、組成、結(jié)構(gòu)和吸附性能進(jìn)行了研究。
帶羧基果殼活性炭,活性炭負(fù)載金納米顆粒復(fù)合物的制備方法如下:氯金酸0.5 mL,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%、2%、 3%、4%;檸檬酸鈉0.5 mL,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.56%,將兩者混合之后加入含活性炭(110 mg)的去離子水(19.0 mL)中,超聲振蕩30 min使其均勻混合。然后將新鮮制備的冰凍硼氫化鈉(0.1 mol/L, 0.6 mL)加入上述混合液中快速攪拌2 min,所得復(fù)合物用去離子離心洗滌5次,去除未負(fù)載在活性炭表面的金納米顆粒。所得樣品經(jīng)冷凍干燥后可進(jìn)行表征。
采用JEM-2100 型透射電子顯微鏡(TEM)對活性炭及負(fù)載不同金納米顆?;钚蕴繌?fù)合物的形貌進(jìn)行分析,透射電子顯微鏡工作電壓為200 kV。樣品分散在無水乙醇中,利用超聲震蕩,得到較為均勻的分散液,而后取少量分散液滴在銅網(wǎng)上,待溶劑完全揮發(fā)后,對樣品進(jìn)行分析。采用NICOLET-6700的紅外光譜儀紅外光譜(IR)對活性炭及金納米顆粒負(fù)載活性炭復(fù)合物的組成進(jìn)行表征。取一定量的樣品與溴化鉀(KBr)混合,經(jīng)充分研磨后,使用壓片機(jī)在一定壓力下壓制成半透明薄片。采用STA449 F3型同步熱分析研究樣品活性炭及金納米顆粒負(fù)載活性炭復(fù)合物的熱穩(wěn)定性。樣品放置于氧化鋁坩堝中,測試中升溫速率均為10 ℃/min,溫度范圍為20~1 000 ℃,氣氛為氮氣。采用3Flex型比表面孔徑分析儀研究活性炭及負(fù)載金納米顆?;钚蕴繌?fù)合物的孔結(jié)構(gòu)。通過低溫(77 K)氮氣等溫吸附-脫附法對材料的孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,測試之前,將預(yù)先干燥過的樣品在120 ℃下脫氣16 h,除去表面吸附的水分。用BET多點法測定比表面積值,用BJH法計算比表面積及孔隙率。
采用UV-2600型紫外可見分光光度計在330~200 nm波長范圍內(nèi)測定25 ℃溶液中苯酚的吸光度,根據(jù)苯酚的標(biāo)準(zhǔn)曲線計算溶液中苯酚的含量。選擇氯金酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%、2%、3%、4%、5%的表面含羧基的活性炭(30 mg)分別放入燒杯中,加入25 mL、濃度為40 mg/L的苯酚溶液,置于磁力在室溫下攪拌器3 h,考察其吸附效果的差異。
圖1為不同含量金納米顆粒負(fù)載在活性炭表面的TEM圖。圖1(a)可以看出,含羧基的活性炭表面清晰無雜質(zhì)顆粒。采用液相還原法可實現(xiàn)金納米顆粒在活性炭表面的均勻負(fù)載(圖1(b)~(e))。圖1(f)高分辨電鏡照片證實活性炭為無定型納米顆粒,圖中晶面間距為0.233 5 nm,對應(yīng)金的(111)晶面。在以硼氫化鈉為還原劑,檸檬酸鈉為保護(hù)劑還原氯金酸形成金納米顆粒的過程中,活性炭的引入使其表面富含的羧基基團(tuán)可作為金納米顆粒非均勻成核的核心,實現(xiàn)金納米顆粒在活性炭表面的負(fù)載。當(dāng)氯金酸添加量為1%時,所得金納米顆粒數(shù)量較少且顆粒較大,隨著先驅(qū)體中氯金酸含量的增加,活性炭表面金顆粒的數(shù)量逐漸增多、顆粒尺寸變形且趨于均勻(見圖1(c)(d)和(e))。因此,通過調(diào)整氯金酸的添加量控制活性炭表面金納米顆粒的負(fù)載量。
(a、b、c、 d、e分別代表氯金酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0%、1%、2%、3%、4%的活性炭復(fù)合物)
圖1活性炭負(fù)載金納米顆粒復(fù)合物的TEM照片
Fig.1TEMphotographsofactivatedcarbonloadedwithgoldnanoparticles(a,b,c,danderepresenttheactivatedcarboncompoundswiththechlorauricacidconcentrationtobe0%,1%,2%,3%,4%respectively)
(a、 b、c、d、e分別代表氯金酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0%、1%、2%、3%、4%的活性炭復(fù)合物)圖2 活性炭負(fù)載金納米顆粒復(fù)合物紅外光譜圖Fig.2 Infrared spectra of activated carbon loaded with gold nanoparticles (a, b, c, d and e represent the activated carbon compounds with the chlorauric acid concentration to be 0%, 1%, 2%, 3%, 4% respectively)
圖3所示為活性炭和活性炭負(fù)載金納米顆粒復(fù)合物(氯金酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%, 0.5 mL)的TG曲線?;钚蕴颗c活性炭負(fù)載金納米顆粒復(fù)合物的TG曲線均可劃分為3個階段。第一階段(室溫~50 ℃)對應(yīng)的是物理吸附水的揮發(fā)而引起的失重;第二階段(50~630 ℃)物質(zhì)開始分解,即有機(jī)基團(tuán)和無機(jī)雜質(zhì)發(fā)生熱分解使樣品質(zhì)量減少;第三階段(630~1 000 ℃)主要由化學(xué)吸附水的蒸發(fā)以及脫水造成。負(fù)載金納米顆粒之后活性炭在3個階段的失重量均減少,第一個階段尤為顯著??赡苁怯捎谠诨钚蕴控?fù)載金納米顆粒復(fù)合物形成過程中,金納米顆粒以活性炭表面的羧基作為非均勻成核的核心,使其暴露在空氣中的羧基基團(tuán)數(shù)量減少,能吸附空氣中水分子的羧基基團(tuán)數(shù)量減少,從而減少了活性炭負(fù)載金納米顆粒中物理吸附水的含量。因此,負(fù)載金納米顆??捎行岣呋钚蕴康臒岱€(wěn)定性。
圖3 活性炭(a)和活性炭負(fù)載金納米顆粒復(fù)合物(b)的熱重曲線Fig.3 The thermogravimetric curves of activated carbon (a) and activated carbon loaded with gold nanoparticles (b)
圖4是活性炭負(fù)載金納米顆粒復(fù)合物的氮氣吸附-脫附等溫曲線,對完整的吸附和脫附過程來說,會發(fā)生吸附支與脫附支在中壓區(qū)分離,而在低壓區(qū)和高壓區(qū)閉合成環(huán)的現(xiàn)象,稱吸附回線或滯后環(huán)。對多孔材料來說,在吸附等溫線上會出現(xiàn)滯后現(xiàn)象,參考六類常見的等溫吸附線類型[10],確定該圖形符合IV(a),為介孔材料,表示中孔固體上氣體與氣體間的物理吸附,達(dá)到飽和蒸汽壓時,曲線較為平緩,整條曲線由吸附部分和脫附部分組成。滯回線類型為H2(b),由顆粒堆積形成的孔造成滯回現(xiàn)象,每一個粒子都有兩個或兩個以上的近鄰粒子,連接球間空隙的吸附膜形成一個環(huán)面,它起著凝聚核的作用?;钚蕴控?fù)載金納米顆粒復(fù)合物與活性炭的吸附-脫附曲線形狀類似,說明負(fù)載金納米顆粒對活性炭中的孔形無顯著影響,吸附量隨著金納米顆粒的增加而逐漸減少。
圖4 活性炭負(fù)載金納米顆粒復(fù)合物吸附脫附曲線Fig.4 The absorption and desorption curves of activated carbon loaded with gold nanoparticles
采用Barrett-Joyner-Halenda(BJH)分析IV型等溫線的脫附分支可計算出BET比表面積及孔隙率[11],圖5為活性炭負(fù)載金納米顆粒復(fù)合物的BET比表面積和孔隙率與氯金酸含量關(guān)系曲線。從圖可知,隨著反應(yīng)先驅(qū)體中氯金酸含量的增加,復(fù)合物的比表面積和孔隙率逐漸降低。這是由于金納米顆粒除了負(fù)載在活性炭表面外,也可負(fù)載在其空洞內(nèi)部,對活性炭起到填充的作用,使得比表面積和孔隙率減小。且隨著金納米顆粒數(shù)量的增多,填充作用越明顯,比表面積和孔隙率減小越多。
圖5 活性炭負(fù)載金納米顆粒復(fù)合物的BET比表面積和孔隙率與氯金酸含量關(guān)系曲線Fig.5 Relationship between the BET specific surface area, porosity and chlorauric acid concentr-ation of activated carbon loaded with goldnanoparticles
利用紫外分光光度計,用1 cm石英比色皿、蒸餾水作空白參比,在200~300 nm波長范圍掃描,由曲線上找出λmax(苯酚在270 nm處最大的吸收波長),在選定的最大吸光下標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)系列樣品的吸光度。本實驗中分別配制了10、20、30、40 mg/L的苯酚標(biāo)準(zhǔn)溶液,以蒸餾水空白溶液為參比,在選定的最大吸收波長下(270 nm)分別測定標(biāo)準(zhǔn)系列樣品的吸光度,繪制吸光度對苯酚含量的校正曲線如圖6所示。
圖6 苯酚標(biāo)準(zhǔn)濃度曲線Fig.6 Standard concentration curve of phenol
苯酚溶液的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線(曲線經(jīng)擬合)計算得到的吸光度-濃度函數(shù)關(guān)系:A=0.013 0C+0.034 7(A是吸光度,C是溶液濃度)。
圖7為負(fù)載金顆粒前后活性炭對苯酚的吸附率,可以看出吸附效果隨氯金酸含量的增加而逐漸增強(qiáng)(吸附時間為3 h,溫度為25 ℃)。未負(fù)載金納米顆粒的活性炭吸附率為56.45%,在氯金酸含量為1%時,由于負(fù)載金納米顆粒數(shù)量較少,且推測有一大部分納米金粒子填充在活性炭孔洞內(nèi),使得吸附性能有所降低,僅為53.20%。當(dāng)氯金酸含量增至3%、4%時,活性炭的吸附效果顯著上升,吸附率分別為85.13%和86.18%。說明負(fù)載金納米顆粒數(shù)量的增加可顯著提高活性炭的吸附性能。雖然仍有部分金粒子附著在活性炭孔洞上,但同時附著在活性炭表面的納米金粒子數(shù)量也在提高,并且金納米顆粒本身的納米效應(yīng)也對苯酚產(chǎn)生了吸附作用。
圖7 活性炭負(fù)載金納米顆粒復(fù)合物對苯酚吸附率與氯金酸含量關(guān)系曲線Fig.7 Relationship between the adsorption rate of phenol and chlorauric acid concentration of activated carbon loaded with gold nanoparticles
采用水熱法實現(xiàn)了不同數(shù)量金納米顆粒在活性炭表面的均勻負(fù)載。負(fù)載金納米顆??捎行岣呋钚蕴康臒岱€(wěn)定性能。隨著金納米顆粒負(fù)載量的增加,活性炭復(fù)合物的比表面積和孔隙率逐漸減小。通過調(diào)整負(fù)載金納米顆粒的數(shù)量可有效調(diào)控活性炭復(fù)合物對苯酚的吸附性能。
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