廖靖

摘 要：在進行機械修理時，機修鉗工作為零件部件修補的重要技術人員，對確保修理機床性能和整體使用的靈活性有至關重要的作用，為了促進各行各業(yè)進一步發(fā)展，以及提升機械修理一體化的質量精度，本文就有關機修鉗工工作內容以及機修鉗工如何與機械修理兩者一體化進行相關探究和討論。

關鍵詞：機修鉗工；機械修理一體化；加工零件；狀態(tài)維修

1機修鉗工概述

機械制造分為機加工和鉗工。鉗工是一個籠統(tǒng)的概念，細致分類大約有30多種，其中主要有工具鉗工，裝配鉗工，機修鉗工，電鉗工等。一般鉗工的初學階段都是從工具鉗工學起。工具鉗工主要包括鋸，銼，鏨，鉆孔，攻/套螺紋，刮削，研磨等技能，這是高級以下的階段；技師及以上級別階段除上述技能外，還需要對你所加工的零部件進行各種拼裝，并能生產(chǎn)加工零件，加工出來的零件還要滿足圖紙要求，例如，沖薄片等；工具鉗工是很難練習的，裝配鉗工相比較工具鉗工起步要容易很多，主要是用螺絲刀，扳手進行裝東西，但想深入學習提高需要學很多知識，如機械設計理論，液壓氣動理論等等。其實多數(shù)時候鉗工是用來處理一些機床干起來比較麻煩的加工面，比如去毛刺、倒角、研磨這種活，并不是說機床干不了或者精度不夠，而是因為要是同樣的活如果用專用機床干成本太高，加工量少的話，從成本方面考慮我們就會更多的雇傭鉗工，反之如果加工量大的話就絕對不行，鉗工所能保證的無非就是平面度和配合精度，如果說讓鉗工做幾個μ公差的軸根本是不可能的，即便尺寸勉強達到公差要求，其他像圓度、圓柱度、光潔度也達不到要求，上世紀我國剛開始研究航發(fā)葉片的時候用的就是鉗工拋磨，然而當年的合格率只有7%，在如今的機械修理中，鉗工作為機修零件打磨的重要部分，促進機修鉗工與機械維修的兩者統(tǒng)一十分重要，下面就有關如何讓兩者保持一體化進行相關說明和探討。

2機修鉗工如何與機械修理一體化

在實踐過程中，將機修鉗工與機械修理兩者結合起來，能夠提高鉗工的理論知識與實踐知識的兩者結合，讓鉗工能夠在掌握到豐富的理論知識基礎上靈活的將其投入進實踐中，同樣，機修鉗工與機械修理一體化可完整鉗工理論概念，目前機械鉗工與機械修理是將鉗工的理論知識分為了兩個部分，只有在鉗工與技師雙方共同都操作的前提下才能確保鉗工的技藝能夠靈活的運用到實際修理中。大部分人都會認為鉗工加工的精度比機床高，實際上鉗工刮研導軌并不是為了靠人刮出配合精度，主要的原因是因為導軌磨加工完成的面如果沒有刮研后的燕尾劃痕存的話會存不住油，存不住油靜壓導軌就會出現(xiàn)爬行抖動影響滑臺運動精度，簡單點來說，鉗工的工作任務有幾個方面：機械組件零件裝配，零件制造，設備維修，量具工具模具制造。常用的技能：銼，鋸，鉆，攻，套，刮，研等，雖現(xiàn)在大部分技能可以由機床加工完成，個別難加工零部件也可通過技術工藝改造完成，但是鉗工技術對機械修理所產(chǎn)生的作用還是極大的。

在實際的一體化機械修理維護中，主要可從以下幾個方面的方法著手，首先周期性的設備維修，根據(jù)機械使用時可能出現(xiàn)的故障進行提前預防，一般機械會出故障的周期性維修有以下三個方面：小修、中修、大修，根據(jù)儀器使用周期情況，在周期范圍內提前使用鉗工進行預防和防治，從而進一步保障設備的使用性能。機械設備有很多會出現(xiàn)問題都是因為出現(xiàn)了磨損情況也沒有高度引起重視，從而導致鉗工在工具加工中不能很好的配合設備實際使用情況。如果嚴格按照周期性來進行對儀器的鉗工維修，可以有效進行預防。此外，在我國機修事業(yè)不斷發(fā)展的情況下，機械設備修理的方式方法也變得更加多樣，根據(jù)機械設備在使用過程中的狀態(tài)提供合理的維修技術，從而對機械器材進行合理的處理，進而確保其長久穩(wěn)定的運行。在實踐過程中也會涉及到很多故障檢測手段，所以機械設備的維修也需要鉗工引起高度重視，提高警惕的同時多參與進設備的維修與故障檢查中。以便更加全面、詳細、完整的了解儀器的使用情況以及故障存在處。為了讓鉗工與設備維修兩者結合在一起，也為了實現(xiàn)兩個看似分開卻應當合并的工藝環(huán)節(jié)，在保證其一體化的基礎上，對儀器維修的每個環(huán)節(jié)都做到鉗工的全面跟蹤，從而確保以及提升整體的可操作性和可實踐性。最后，機械修理的事后維修也需要鉗工統(tǒng)一跟進，如果機械設備的運行實際狀態(tài)與之前不同，鉗工也要及時進行處理，相對應的采用不同措施完善整個機械維修。

3一體化效果分析

不可否認鉗工有一些機械化制造難以媲美的優(yōu)勢，然而現(xiàn)時代凡是成熟規(guī)模化加工企業(yè)里鉗工的重要性和需求量都在大幅下降。很多車間有上百臺各式數(shù)控加工設備且數(shù)量在逐年上升，而鉗工班組正在逐步消亡——老師傅退休后也不再招聘專門的鉗工或者學徒了，估計在3年后鉗工組就會從車間消失。因為現(xiàn)在數(shù)控加工中心的加工能力和效率是普通鉗工無法匹敵的。大部分消費品——不論是手機還是汽車，在零件設計時，也會按照數(shù)控設備的加工能力為工藝性準備。此外還有在鉗工裝配中，雖然機床能實現(xiàn)儀器加工的高速化。什么配鉸、修磨、鏟刮，都是盡量在產(chǎn)品設計的時候就避免的。還有比如說鈑金加工方面，自動化設備，精度高柔性好。熱處理和焊接也沒鉗工什么事。整個企業(yè)里，對鉗工技能要求最高的，估計就是設備維修了，如今維修也在趨向標準化，所以說加強機修鉗工與機械修理一體化研究，讓鉗工工程在機械修理過程中發(fā)揮更大的作用。數(shù)控已經(jīng)取代了無數(shù)人力，但取代的是可以流程化、標準化操作的人力，而很多工序目前無法實現(xiàn)流程化、標準化。這就把技工分成了兩類：普通技術工人做流程化、標準化的工作；高水平技術工人做更高難度的非流程化、標準化工作。數(shù)控還將取代更多人力，但哪些取代技術上可行，由工程師和高水平技術工人共同確定。雖然cnc都是精加工，把工件尺寸做到詳細，有些東西要求很高，調好一個產(chǎn)品要人工裝夾，既然要人工裝夾就一定會出錯，會有一點偏差，刀具用久了會磨損。 幾百的組裝產(chǎn)品總有一兩個會有些大小之類的問題，這里我們就需要裝配鉗工了，該磨的磨一下該敲的敲一下，該焊的焊一下，一般工廠中產(chǎn)品里面鉗工的貢獻量大概不會超過1%（偶爾在一些大零件打個孔攻個絲之類的），高級鉗工技師的貢獻量幾乎為零。但是鉗工在儀器維修上的作用是不可忽視的，特別是在與維修一體化后，鉗工技術也顯得更加重要了。鉗工是機械加工不可或缺基礎，要知道，最高的精度可不是出自于數(shù)控機床，而是出自于人手，數(shù)控機床的母床就是人工做出來的，通過一點點的鏟削，不緊不慢，掌握著制造業(yè)的基石。從一體化后的鉗工實際操作上來看，對整個儀器維修都有了更大的保障，且鉗工的作用也發(fā)揮的更極致。

綜上所述，在有關機修鉗工與機械修理一體化的研究探討中，通過保持住機械設備在使用過程中的周期和故障原因，并對應的給予針對措施，從而增進鉗工在修理過程中的有效性，同時在兩者一體化后也能鞏固鉗工理論知識，對鉗工技術提高也有很大幫助。今后，針對鉗工在多種機械維修上的使用我們還將展開更加深入的探討研究，以便提出更加合理的方案，讓鉗工技術更好的應用在機械維修以及產(chǎn)品制作等方面中，同樣也對未來鉗工技術的提升有一定意義。

參考文獻

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