肖海清

噴射混凝土支護(hù)施工是地下工程施工初期支護(hù)的重要內(nèi)容和關(guān)鍵工序之一，噴射混凝土結(jié)合錨桿、鋼拱架形成整體圍護(hù)結(jié)構(gòu)，可以有效抵抗地下工程周邊圍巖的變形，有助于圍巖自身承載能力的發(fā)揮，確保掌子面、圍巖及地表穩(wěn)定，成為施工安全的有效保障和被復(fù)的有效防護(hù)。其施工質(zhì)量直接影響到施工安全和后續(xù)施工質(zhì)量。

一、噴射混凝土支護(hù)施工中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題

混凝土噴射層能夠為日常監(jiān)測提供清晰的觀測面，通過裂縫、變形等表象反映出圍巖變化情況，成為預(yù)防事故的“預(yù)警燈”。特別是在軟弱破碎圍巖等不良地質(zhì)條件下和大跨度、高邊墻洞室掘進(jìn)時，其作用、地位更為突出，因此必須對錨網(wǎng)噴支護(hù)質(zhì)量予以高度重視。造成噴射混凝土支護(hù)施工質(zhì)量問題，既有認(rèn)識上的問題，也有技術(shù)上的問題。

1.思想重視不夠。由于存在“支護(hù)影響進(jìn)度，只要噴了就萬事大吉”的錯誤認(rèn)識以及僥幸心理，致使出現(xiàn)忽視支護(hù)方案，盲目追求進(jìn)度的現(xiàn)象，同時，也會因為操作行為不當(dāng)，施工管控不力，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)，控制要點不清等原因，經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，甚至因此釀成事故。

2.施工管控不嚴(yán)。噴漿施工存有混凝土拌合作業(yè)方式粗放，材料配制隨意，配合比控制不嚴(yán)； 噴漿前巖面清理或滲水點處理不到位；噴射工藝不熟練，一次噴射過厚；噴射機(jī)使用不當(dāng)，噴漿角度、距離、風(fēng)壓控制不好；噴漿層養(yǎng)護(hù)不到位以及不按要求留存試件或試件留存方法不正確等問題。

無論哪種問題，都直接影響著支護(hù)的質(zhì)量，必須加強(qiáng)管控，制定可靠措施，確保地下工程施工質(zhì)量和安全。

二、噴漿支護(hù)施工質(zhì)量管理措施

噴射混凝土支護(hù)作業(yè)質(zhì)量的管控采取有效管理措施，做好質(zhì)量問題防治工作。

1.強(qiáng)化全員質(zhì)量意識。必須從深化理論認(rèn)識入手，透徹講清噴射混凝土支護(hù)的原理、重要作用和施工方法，使施工人員充分認(rèn)清噴射混凝土支護(hù)的重要性和出現(xiàn)問題的危害性，引導(dǎo)施工人員牢固樹立質(zhì)量至上觀念。只有提高了的質(zhì)量意識，才能從根本上提高施工的質(zhì)量水平。

2.狠抓規(guī)范化施工。嚴(yán)密施工組織，規(guī)范操作行為，狠抓日常施工規(guī)范化養(yǎng)成，不斷提高施工的規(guī)范化程度。將規(guī)范化施工的要求滲透到每道工序和各個環(huán)節(jié)，做到施工過程規(guī)范，人員行為規(guī)范，施工管理規(guī)范，用規(guī)范的施工促進(jìn)質(zhì)量的提升。

3.加強(qiáng)專業(yè)化施工隊伍建設(shè)。合理設(shè)置專業(yè)化施工隊伍，嚴(yán)密組織崗前培訓(xùn)和定崗定位，嚴(yán)格落實持證上崗和訓(xùn)用一致，切實使具有本崗位理論素質(zhì)和實際操作技能的人員長期固定在相關(guān)專業(yè)崗位上，并在實踐中不斷提升專業(yè)理論和專業(yè)技能，用熟練的工種、專業(yè)的隊伍為施工質(zhì)量打牢技術(shù)支撐。

4.強(qiáng)化質(zhì)量管控。明確各級責(zé)任區(qū)分，落實全員質(zhì)量責(zé)任，在能級管理下功夫，變“少部分人”抓質(zhì)量為“齊抓共管”抓質(zhì)量。采取過程指導(dǎo)、旁站監(jiān)督、重點抽查、定期巡查等多種措施加大施工過程中質(zhì)量檢查的深度和廣度，加強(qiáng)注漿、噴漿等工序的現(xiàn)場監(jiān)督檢查，在過程跟蹤上下功夫，變“亡羊補牢”式的事后靜態(tài)質(zhì)量檢查為主動的全過程動態(tài)質(zhì)量管控。

支護(hù)質(zhì)量直接與施工安全息息相關(guān)，必須從每道工序、每個環(huán)節(jié)著手，切實抓好每個階段、每個細(xì)節(jié)的施工質(zhì)量。每次都要以從零開始的態(tài)度，嚴(yán)格要求，精益求精，嚴(yán)格實施，不斷探索研究，不斷改進(jìn)提高。

三、噴漿支護(hù)施工技術(shù)防范措施

1.嚴(yán)控配合比。噴射混凝土拌制時，為減少回彈、易于操作，施工中不摻加粗骨料，而是采用粗砂代替石子，這種做法易造成粗骨料減少致使強(qiáng)度降低或水泥用量增加致使噴層收縮開裂。為方便施工，隨意增大水膠比，易出現(xiàn)噴射層下墜、脫落和干縮裂縫。速凝劑摻量控制不嚴(yán)，易造成混凝土的后期強(qiáng)度降低和混凝土的收縮增大。因此，速凝劑的摻加應(yīng)遵循“在滿足施工要求的條件下盡量減少用量”的原則進(jìn)行試配，并在施工中嚴(yán)格控制摻量，不得隨意更改。在混凝土拌制時，要嚴(yán)格進(jìn)行砂、石的稱重計量與含水率測定，適當(dāng)調(diào)整用水量，嚴(yán)格控制好配合比。

2.確保巖面清潔。噴漿前巖面要處理干凈，可結(jié)合噴漿機(jī)械的管道清理與濕潤工作，利用高壓空氣或水對巖面進(jìn)行徹底清理，確保噴漿層與圍巖的緊密結(jié)合。對滲水量較大的滲點，應(yīng)采取措施進(jìn)行引流處理后進(jìn)行噴漿作業(yè)，防止出現(xiàn)空洞和分層現(xiàn)象。

3.控制噴層厚度。一次噴漿太厚，會使混凝土在自重作用下下墜，形成分層、空鼓。施工時，一次噴射厚度應(yīng)控制在3cm～8 cm的范圍內(nèi)，一般可按5 cm以內(nèi)掌握。實施過程中，可設(shè)置厚度控制標(biāo)示，采取分層、分片的方式進(jìn)行作業(yè)。如需加厚噴涂時，時間間隔應(yīng)在前一次噴涂層終凝之后。

4.正確使用噴射機(jī)。人工噴漿時，作業(yè)臺應(yīng)搭設(shè)合理，確保作業(yè)時噴頭能夠較為垂直對準(zhǔn)噴射面，并與噴射面保持0.8m～1.2m距離，以使混凝土粘結(jié)最好，回彈率最小為合適。同時，要根據(jù)、輸料管高度、長度及回彈量等情況合理調(diào)整風(fēng)壓和噴射角度，減少散落量和回彈量，防止出現(xiàn)粗骨料減少，噴漿層強(qiáng)度降低的現(xiàn)象。

5.及時養(yǎng)護(hù)留樣。實際施工中普遍存在對噴射混凝土強(qiáng)度不重視，不養(yǎng)護(hù)，不進(jìn)行強(qiáng)度試驗，或是試驗方法不正確的現(xiàn)象。必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，按質(zhì)量要求對噴層進(jìn)行每天3～4次，不少于14d的噴水養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度試件數(shù)量應(yīng)按照質(zhì)量驗收規(guī)范要求進(jìn)行留存，試件制作一般采用現(xiàn)場噴設(shè)大板后切割成塊或現(xiàn)場鑿方切割方法，使試件成形條件與現(xiàn)場一致，有效反映現(xiàn)場噴射混凝土強(qiáng)度，嚴(yán)禁使用試模內(nèi)澆筑制件方法。