石南輝 顏世周 張科研 黎 泉 劉科明 韋相貴

（欽州學(xué)院 工程訓(xùn)練中心 欽州 535011）

隨著能源戰(zhàn)略的實施，裝備制造業(yè)在我國發(fā)展十分迅速。裝備制造中的承壓設(shè)備的制造顯得尤為突出。因我國以前裝備制造行業(yè)發(fā)展比較緩慢，只是最近幾年因政策影響，才進入高速發(fā)展期，但相應(yīng)的制造業(yè)還沒有完全準備好便投入到承壓設(shè)備的制造大軍之中。相應(yīng)的制造標準也沒有跟上，如承壓設(shè)備的焊接工藝評定標準沒有統(tǒng)一的適用標準?，F(xiàn)階段各個制造企業(yè)主要是有采用壓力容器焊接工藝評定標準NB/T 47014—2011（原JB 4708）的，有采用國際標準ISO 15614-1：2004的，還有采用ASME第九卷焊接和釬焊評定標準的，現(xiàn)主要以國際標準ISO 15614-1：2004與國內(nèi)標準NB/T 47014—2011進行對比分析。

1 承壓設(shè)備焊接工藝評定國際標準ISO 15614-1與國內(nèi)標準NB/T 47014的應(yīng)用

現(xiàn)在我國的裝備制造企業(yè)有上萬家，其中承壓設(shè)備制造企業(yè)也有幾千家，這些企業(yè)有的是原來的老國企，有的是新型民營企業(yè)、有的是合資企業(yè)。如果承壓設(shè)備制造企業(yè)是國內(nèi)企業(yè)或是國內(nèi)訂單，那么多數(shù)產(chǎn)品采用的焊接工藝評定標準是NB/T 47014—2011；而如果是與維斯塔斯或西門子等一些歐洲企業(yè)合作或是歐洲客戶訂單，那么產(chǎn)品采用的焊接工藝評定標準就是ISO 15614-1：2004。此外承壓設(shè)備制造企業(yè)采用何種標準還要看商務(wù)合同中的技術(shù)協(xié)議的要求，一般技術(shù)協(xié)議都會明確指出該承壓設(shè)備制造是采用何種標準進行驗收的，所以作為承壓設(shè)備制造企業(yè)的技術(shù)人員要仔細地閱讀合同中的技術(shù)協(xié)議條款，以免在制造過程中采用的標準有誤，達不到客戶的要求，而影響產(chǎn)品的交貨期，給企業(yè)造成損失。

2 國內(nèi)外焊接工藝評定標準的差異及特點

2.1 對焊接人員（即焊工）的要求對比

ISO 15614-1：2004標準對進行焊接工藝評定的焊工資格有嚴格的要求，要求承擔(dān)焊接工藝評定的焊工需取得ISO 9606-1或ISO 9606-2或ISO 14732對應(yīng)范圍的認可資格，即對焊工的資格有明確要求。

NB/T 47014—2011標準對進行焊接工藝評定的焊工資格要求是本單位操作技能熟練的焊接人員即可，可以沒有取得相應(yīng)的資格認可，只要是本單位操作技能熟練的焊工即可，換句話說該焊工可以是無證焊工（焊工證過期或未取得此項目證書）。

2.2 焊件試件尺寸的要求對比

承壓設(shè)備制造焊接工藝評定是評定焊接接頭，主要是全焊透板板對接接頭或管管對接接頭焊縫和T型接頭角焊縫。

ISO 15614-1：2004標準對焊接工藝評定焊件的尺寸有明確要求：全焊透的板板對接焊縫試件應(yīng)按圖1制備，板狀T型接頭角焊縫試件應(yīng)按圖2制備，均規(guī)定了試件的長度最小值及寬度最小值。

NB/T 47014—2011標準對焊接工藝評定焊件的尺寸沒有具體要求，標準中只是強調(diào)“試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求，試樣也可以在焊件上截取”，即只要能符合試樣的截取即可。按老標準JB 4708標準，全焊透的板板對接焊縫試件應(yīng)可參考圖1制備，但是尺寸有所變化：a最小值125mm，b最小值300mm；板狀T型接頭角焊縫試件應(yīng)可以參考圖2制備，也是尺寸有所變化：a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

圖1 全焊透的板對接焊縫試件制備

圖2 T型接頭角焊縫試件制備

2.3 標準要求的試驗內(nèi)容對比

在試樣的試驗內(nèi)容上，兩個評定標準也不盡相同，各標準要求的試驗內(nèi)容見表1。

表1 標準要求的試驗內(nèi)容對比

從表1中可以看出對于全焊透的對接焊縫國際標準在檢測項目上對表面裂紋很重視，而國內(nèi)標準沒有明確要求，此外國際標準有宏觀金相檢測要求，國內(nèi)標準沒有；而對T型接頭角焊縫國際標準與國內(nèi)標準要求大體相同，國際標準對表面裂紋檢測有要求，而國內(nèi)標準無特別要求。

2.4 標準取樣位置的對比分析

國際標準ISO 15614-1：2004試樣截取按圖3要求；國內(nèi)標準NB/T 47014—2011試樣截取按圖4要求。

圖3 ISO 15614-1取樣位置

圖4 NB/T 47014取樣位置

從兩個標準的取樣圖可以看出，在試樣截取上國際標準ISO 15614-1：2004明確了試件的焊接方向性；而國內(nèi)標準NB/T 47014—2011沒有明確，只能靠個人理解，需要焊接技術(shù)人員要從焊縫的波紋看出焊接方向。

在舍去位置大體相同，拉伸試樣和彎曲試樣的截取位置存在細微差別，國內(nèi)標準對拉伸和彎曲位置做了詳細的取樣位置，而國際標準拉伸彎曲均在同一位置進行截取，并沒有做順序要求；沖擊試樣截取存在明顯不同，國際標準ISO 15614-1：2004的沖擊試樣截取位置是試件位置的中部，恰恰是國內(nèi)標準NB/T 47014—2011的備用取樣位置，而國際標準ISO 15614-1：2004沒有預(yù)留備用取樣位置，國內(nèi)標準沖擊試樣的截取位置在焊接方向的末端；另外國際標準的金相與硬度取樣位置在焊件的焊接方向的末端，是國內(nèi)標準NB/T 47014—2011沖擊試樣的取樣位置，而國內(nèi)標準NB/T 47014—2011沒有明確金相與硬度的具體取樣位置，按備用位置的預(yù)留可理解均在此位置取樣。

3 結(jié)束語

1）從以上論述可知不同的焊接工藝評定標準，其對焊接人員（焊工）的要求、試板尺寸、試驗內(nèi)容、試樣截取位置等都是有所差異的。

2）作為企業(yè)的焊接技術(shù)人員在承壓設(shè)備制造前一定要先明確制造產(chǎn)品所采用的焊接標準；其次，要明確各個標準的應(yīng)用條件，再合理選用相應(yīng)的焊接標準進行焊接工藝評定，依據(jù)合格的焊接工藝評定報告及企業(yè)經(jīng)驗編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)。才能很好地為客戶服務(wù)，滿足合同要求，最終提供合格的產(chǎn)品。

[1]NB/T 47014—2011 承壓設(shè)備焊接工藝評定[S].

[2]JB 4708—2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定[S].

[3]戈兆文，鄭鈞，許衛(wèi)榮. 長輸管道焊接工藝評定標準分析及建議[J].壓力容器，2003，20(07)：1-5+15.

[4]ISO 15614-1：2014 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定—焊接工藝評定試驗—第1部分：鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊[S].