焊件
- 2219鋁合金厚板攪拌摩擦焊攪拌頭結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化
忽略了焊接過程中焊件材料塑性變形產(chǎn)熱對焊接溫度場的影響，不能很好的模擬FSW焊接初始階段材料在較低溫度下的固相狀態(tài)。Deform-3D仿真難以考慮攪拌頭細(xì)節(jié)形貌特征對FSW溫度場的影響。ABAQUS/CEL適合于復(fù)雜加工過程的熱-力-位移耦合仿真。FSW過程具有大變形、非線性等特征。ABAQUS/CEL的仿真方法使材料在網(wǎng)格中流動，不僅能體現(xiàn)焊接過程中焊件材料的固相和粘塑態(tài)流體特征，且對FSW加工過程中攪拌針螺紋等復(fù)雜細(xì)節(jié)形貌引起的仿真過程網(wǎng)格大變形有很好
焊接 2022年10期2023-01-04
- 噴丸和等離子噴涂對不銹鋼激光焊接組織和性能的影響
拉伸試驗(yàn)，在As焊件、噴丸焊件和等離子噴涂焊件中計(jì)算了連接強(qiáng)度。1 超級奧氏體不銹鋼板的實(shí)驗(yàn)研究采用激光束焊接方法對150 mm×150 mm×2 mm厚的超級奧氏體不銹鋼（SASS）板材進(jìn)行了研究。通過激光束焊接在基材的兩側(cè)施加低熱輸入。全穿透深度采用束流功率900 W、焊接速度250 mm/min、焊接焦距8 mm的工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。利用光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、能量色散X射線（EDAX）和X射線衍射技術(shù)（XRD），在熔合區(qū)、熱影響區(qū)和
機(jī)械管理開發(fā) 2022年9期2022-09-23
- 焊接工藝對波形鋼腹板焊接細(xì)節(jié)殘余應(yīng)力的影響
2-4]。為減小焊件的殘余應(yīng)力，許多研究者通過改變焊接工藝參數(shù)分析了影響焊接殘余應(yīng)力的因素[3-9]，但是關(guān)于波形鋼腹板-翼緣板焊件殘余應(yīng)力影響因素方面的研究鮮有報道，因此，有必要提出一種合理的波形鋼腹板-翼緣板焊件焊接工藝。近年來，國內(nèi)外學(xué)者們主要研究了熱源輸入和焊接順序等因素對焊接構(gòu)件殘余應(yīng)力的影響。例如李磊等[5]基于熱彈塑性有限元分析方法，建立了典型船舶構(gòu)件焊件，通過研究，得出焊接等效殘余應(yīng)力與焊接速度呈負(fù)相關(guān)，但是焊接速度過快會影響焊接質(zhì)量的結(jié)論
湖南工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2022年3期2022-05-11
- 高壓氫環(huán)境奧氏體不銹鋼焊件氫脆研究進(jìn)展
屬于奧氏體不銹鋼焊件。但焊接過程中的熱循環(huán)使焊縫具有比母材更復(fù)雜的微觀組織，微觀組織的變化勢必會影響氫在焊縫中的擴(kuò)散、富集行為，并導(dǎo)致焊件與母材的氫脆敏感性產(chǎn)生差異。因此，研究奧氏體不銹鋼焊件的氫脆敏感性對保障高壓氫系統(tǒng)的安全運(yùn)行尤為重要。本文主要從以下方面介紹奧氏體不銹鋼焊件氫脆的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。首先，簡要概述奧氏體不銹鋼焊件中氫的來源，介紹常用的材料氫脆敏感性評價方法，討論目前主要的氫脆機(jī)理；其次，從內(nèi)部因素和外部因素兩方面論述奧氏體不銹鋼焊
化工進(jìn)展 2022年2期2022-03-09
- 去應(yīng)力退火對Q960E鋼焊接接頭殘余應(yīng)力與力學(xué)性能影響的研究
殘余應(yīng)力的存在對焊件結(jié)構(gòu)的脆性破壞、疲勞破壞、應(yīng)力腐蝕開裂以及尺寸穩(wěn)定性都有不良的影響[1]，所以開展Q960E鋼焊接接頭應(yīng)力研究具有極其重要的意義。目前，針對焊件常用的去應(yīng)力方法有熱處理法、振動時效法、錘擊法、靜拉伸法及超聲波法等[2-5]。在上述去應(yīng)力方法中，熱處理法因具有效率高、易實(shí)施、效果好等優(yōu)勢，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用[6]，因此，本次試驗(yàn)將采用熱處理方法開展Q960E鋼焊接接頭去應(yīng)力工藝研究。2 試驗(yàn)材料及方法2.1 試板焊接試驗(yàn)所用母材為Q96
金屬加工(熱加工) 2022年2期2022-02-27
- 兆赫頻超聲塑料焊接溫度場的數(shù)值模擬
統(tǒng)由焊接振子、被焊件(PVC薄片)及底座構(gòu)成，焊接振子及底座由鋁合金(YL12)制成，焊接件尺寸參數(shù)簡化為直徑8 mm、厚0.25 mm的圓柱形上下搭接模型，如圖1所示。圖1 超聲波焊接模型超聲焊接工作過程中，焊接振子受到高頻電信號激勵產(chǎn)生振幅并傳遞到焊件，當(dāng)被焊件受到高頻振動時，由于材料內(nèi)部分子間的相對運(yùn)動產(chǎn)生的機(jī)械損耗，應(yīng)力應(yīng)變曲線不重合導(dǎo)致材料的滯后回路最終引發(fā)黏彈效應(yīng)[9-10]，最終在焊件結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生大量的熱量，溫度升高導(dǎo)致被焊件熔融。本文采用有
- 對接接頭焊件批量缺陷空間位置的可視化
金如鋁合金等激光焊件大量應(yīng)用在高速列車車體結(jié)構(gòu)上，但由于激光焊的固有特點(diǎn)，在焊接工藝參數(shù)波動及保護(hù)不良時，極易在焊縫中形成氣孔類缺陷，為保障高速列車等重要裝備的安全，亟需開展鋁合金激光焊件缺陷無損檢測及空間定位研究。而對接接頭焊件應(yīng)用最廣泛，因此開展對接接頭激光焊件批量缺陷的空間定位及空間位置數(shù)據(jù)可視化研究，具有極為重要的理論研究價值和工程應(yīng)用背景。目前國內(nèi)外已開展了焊件缺陷分割、缺陷定位、缺陷可視化等方面的研究，并取得了一定的研究成果[1-10]，但開展
焊接 2021年12期2022-01-20
- 含草酸的硝酸溶液對鋯合金的腐蝕行為
別制備基體板材和焊件樣品，測定其在含草酸的硝酸溶液中，不同工藝條件下的腐蝕速率，同時通過掃描電鏡，觀察金屬表面的腐蝕形態(tài)，并測定腐蝕溶液中金屬離子的濃度，為鋯合金作為草酸钚沉淀母液蒸發(fā)設(shè)備材料的可行性提供技術(shù)依據(jù)。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 試劑和儀器草酸基準(zhǔn)物質(zhì)、硝酸，均為分析純，北京化學(xué)試劑研究所；鋯合金板材(Zr-3)，西北有色金屬研究院。HH-6S恒溫油浴鍋，常州榮華儀器制造有限公司； CP114電子天平，奧豪斯儀器(上海)有限公司，精度0.1 mg；FE
核化學(xué)與放射化學(xué) 2021年4期2021-09-07
- 35#鋼摩擦焊多級加壓對軸向縮短量及焊后組織的影響①
數(shù)聯(lián)合完成焊接對焊件軸向縮短量的影響。因此文中以35#鋼為焊件母材，基于連續(xù)驅(qū)動摩擦焊接原理，采用正交試驗(yàn)的方法探究中等直徑焊件多級加壓方式下對軸向縮短量的影響規(guī)律，并對焊接接頭組織進(jìn)行了相關(guān)分析。1 試驗(yàn)材料與方法1.1 試驗(yàn)材料與設(shè)備焊件母材選用35#鋼，其顯微組織如圖1所示，母材組織中呈亮白色的為鐵素體，鐵素體主要是碳和合金元素溶解在α-Fe中形成的固溶體，在室溫下溶碳量一般為0.008%左右，鐵素體在光學(xué)顯微鏡下通常為多邊形顆粒，具有較低硬度，但塑
佳木斯大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2021年3期2021-07-05
- 雙面T形焊件氣孔缺陷空間定位模型無損傷驗(yàn)證方法研究
言近年來，激光焊件被廣泛應(yīng)用于航空航天、國防及軍事等領(lǐng)域。在生產(chǎn)過程中，由于焊接工藝參數(shù)波動或焊縫區(qū)保護(hù)不良等，在焊縫中極易產(chǎn)生氣孔等缺陷，若在焊件服役前，未預(yù)先把焊件中的缺陷檢測出來，將會影響重要裝備的安全，嚴(yán)重時甚至?xí)斐芍卮蟮臑?zāi)難性事故，因此，開展激光焊件的無損檢測具有極為重要的理論研究和現(xiàn)實(shí)意義[1-9]。X射線檢測具有結(jié)果直觀、穩(wěn)定性強(qiáng)、精度高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在焊縫缺陷檢測和焊件結(jié)構(gòu)完整性評定方面[10-15]。石端虎等[16-18]開展了雙
河南理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2021年4期2021-06-18
- INVERSE SCATTERING METHOD AND APPLICATIONS?
研磨膏的鑄鐵上將焊件試樣接頭部位磨平，分別采用W3.5及W1.5的金剛石研磨膏將試樣在拋光機(jī)上拋光，以拋光面上無明顯劃痕為宜。Any solution of the homogeneous RH problem is given bywhere P(z)is an arbitrary polynomial vector,that is,each component of P(z)is an arbitrary polynomial.The relation
Annals of Applied Mathematics 2020年4期2021-01-19
- 手工焊接中焊點(diǎn)工藝與質(zhì)量控制思考
選擇[1]。2）焊件表面需要保持清潔。如果焊件的表面存在著雜物，那么焊接會出現(xiàn)致密性差等問題，這會嚴(yán)重影響焊接的具體質(zhì)量。3）選擇合適的助焊劑。在焊點(diǎn)確定的情況下基于焊點(diǎn)的具體情況以及焊接的相關(guān)要求選擇合適的助焊劑，焊接工作實(shí)效會進(jìn)一步提升。4）強(qiáng)調(diào)焊件加熱溫度的適度。5）把握合適的焊接時間。一方面是要在合適的溫度情況下進(jìn)行焊接，另一方面是需要對焊接的時間長短進(jìn)行有效控制。二、手工焊接的質(zhì)量影響因素對手工焊接進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)3 個方面的因素會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生顯著
環(huán)球市場 2021年23期2021-01-16
- 鋁合金管全位置焊接的操作要領(lǐng)及焊接技巧
性比較特殊，焊后焊件比較容易變形，如果工藝設(shè)置不合理就很容易產(chǎn)生裂紋；(4)鋁合金焊接時，如果氣體保護(hù)效果不好，高溫時很容易在熔池表面形成一層氧化膜，焊后可能形成夾渣缺陷或在熔池冷卻時阻礙熔池中的氣體溢出而形成氣孔缺陷；(5)鋁合金熔池具有很強(qiáng)的吸氫能力，尤其是當(dāng)焊接場地溫度低于15 ℃、濕度大于85%時，在進(jìn)行管全位置焊接時，仰焊位置的根部就很容易產(chǎn)生氣孔［2］。2 焊前準(zhǔn)備2.1 焊材準(zhǔn)備(1)本文選用Φ89 mm × 3 的普通鋁合金管為例進(jìn)行焊接工
裝備制造技術(shù) 2020年8期2021-01-14
- 摩擦焊接工藝參數(shù)在不同施加方式下的比較研究
高速旋轉(zhuǎn)，移動端焊件與旋轉(zhuǎn)端焊件接觸后，通過液壓缸輸出的較大壓力直接作用在焊件接觸面上并維持該壓力達(dá)到預(yù)定時間滿足焊接要求后，再由液壓缸施加一個頂鍛力完成焊接。第二類方法是當(dāng)移動端焊件與旋轉(zhuǎn)端焊件接觸后，由液壓缸施加一個摩擦壓力的同時并由移動端焊件向旋轉(zhuǎn)端焊件移動一端距離達(dá)到焊接要求后，再由液壓缸施加一個頂鍛力完成焊接。文獻(xiàn)[3-6]主要集中在第一種焊接方法用于焊接機(jī)理的研究。本文在上述參考文獻(xiàn)研究成果基礎(chǔ)上，建立了2種工藝參數(shù)加載方式下的有限元模型，采用
- 低合金耐熱鋼焊接接頭再熱裂紋研究進(jìn)展
原則：第一，根據(jù)焊件材料性能選擇的原則。不同的焊件會具有不同的物理性能、化學(xué)成分以及力學(xué)性能。第二，滿足工作條件和使用性能的原則。合金焊接材料的選擇要保證焊件在正常的工作條件下能夠達(dá)到相應(yīng)的使用性能。在選擇焊接材料的時候，要充分考慮到焊件的實(shí)際工作條件，承受多大的動力載荷和沖擊載荷、在腐蝕介質(zhì)中工作以及早低溫或者高溫條件下工作等，結(jié)合焊件的實(shí)際工作條件選用適當(dāng)?shù)暮附硬牧?，可以有效焊?span id="syggg00" class="hl">焊件接縫的牢固性以及穩(wěn)定性，延長焊件的使用壽命。第三，與焊件的復(fù)雜程度以及
商品與質(zhì)量 2020年10期2020-11-27
- 含草酸的硝酸溶液對316L不銹鋼的腐蝕行為
別制備基體板材和焊件樣品，測定其在含草酸的硝酸溶液中、不同工藝條件下的腐蝕速率；通過掃描電鏡觀察金屬表面的腐蝕形態(tài)，通過能譜分析腐蝕前后的表面元素分布，并測定腐蝕溶液中金屬離子的濃度，以為316L不銹鋼作為草酸钚沉淀母液蒸發(fā)設(shè)備材料的可行性提供技術(shù)依據(jù)。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 試劑和儀器草酸，分析純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；硝酸，分析純，北京化學(xué)試劑研究所；316L不銹鋼板材，沈陽316L不銹鋼管有限公司；HH-6S恒溫油浴鍋，常州榮華儀器制造有限公司；CP
核化學(xué)與放射化學(xué) 2020年5期2020-10-29
- 淺析手工電弧焊的焊接工藝
焊條，利用電弧對焊件進(jìn)行焊接的方法。隨著電弧的移動，不斷產(chǎn)生新的熔池，原熔池中熔化的金屬不斷冷卻凝固形成焊縫，從而將焊件的兩部分結(jié)合成一個整體。1 手工電弧焊的引弧方法（1）直擊法。直擊法是將焊條垂直于焊件進(jìn)行碰觸，然后迅速將焊條提起并與焊件保持3 mm～4 mm的距離，即可產(chǎn)生電弧。這種引弧方法大多用在狹窄的焊接處或焊件表面不允許有擦傷的情況下，如圖1a所示。（2）劃擦法。將焊條在焊件上輕輕劃擦一下（劃擦長度約為20 mm），然后將焊條與焊件保持3 mm
汽車維護(hù)與修理 2019年22期2019-12-30
- 特種設(shè)備焊工證取證誤區(qū)解讀
單位提供的為組合焊件考核合格的焊工證。GTAW-FeⅡ-6G-2/89-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G(K)-6/89-Fef3J。依據(jù)TSG Z6002-2010，特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則A4.3.6，手工焊焊工采用不帶襯墊對接焊縫試件或者管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫焊件或者管板角接頭焊件，反之不適用[1]?？芍?dú)咫娐?lián)焊焊工證中的SMAW-FeⅡ-6G(K)-6/89-Fef3J，由于存在氬弧
世界有色金屬 2019年17期2019-11-21
- 淺析氣焊的操作工藝（三）
燃氧乙炔焰。根據(jù)焊件厚度，選擇焊炬的型號和焊嘴，擰緊焊嘴，接好氧氣管路，調(diào)節(jié)好氧氣瓶的輸出壓力，然后打開焊炬的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行射吸試驗(yàn)，若射吸試驗(yàn)合格，接上乙炔管，并調(diào)節(jié)好乙炔壓力。射吸試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，檢查各調(diào)節(jié)閥和管接頭處有無泄漏，若無泄漏，即可進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時，先稍微開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，接著再開啟乙炔調(diào)節(jié)閥，以免乙炔氣燃燒不充分而產(chǎn)生黑煙灰。兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，用點(diǎn)火槍可將混合氣點(diǎn)燃。開始點(diǎn)燃時，如果氧氣壓力過大或乙炔不純，就會連
汽車維護(hù)與修理 2019年18期2019-10-30
- 電站鍋爐膜式壁堆焊工藝技術(shù)研究
要求的材料熱敷在焊件物件的上，從而達(dá)到冶金相互緊密結(jié)合的目的。堆焊物件的目的并不僅僅是為了保持不同物件相互鏈接起來，它的目的還有：利用焊接的方式在焊接物件的外面形成耐磨性能好、抗腐蝕性能強(qiáng)以及耐熱的特殊金屬材料層；或者可以恢復(fù)受損構(gòu)件以及延長焊件的大小尺寸。從而達(dá)到大大提升物件的工作壽命、降低焊件的維修和制造成本；并且還可以有效縮短維修受損焊接的時間，從而減少電站鍋爐的停機(jī)時間，提高電站鍋爐的生產(chǎn)效率。除此之外，電站鍋爐膜式壁使用堆焊工藝可以更加合理的使用
商品與質(zhì)量 2019年11期2019-07-25
- 基于MATLAB的焊接溫度場數(shù)值計(jì)算
，通過編程對厚大焊件點(diǎn)狀連續(xù)移動熱源溫度場的解析表達(dá)式，利用高斯積分法進(jìn)行數(shù)值分析計(jì)算。2 點(diǎn)狀連續(xù)移動熱源溫度場的高斯積分厚大焊件點(diǎn)狀連續(xù)移動熱源溫度場的解析表達(dá)式為：式中：C：比熱容 (J/g?°C)；Cρ：容積比熱容(J/cm?°C)；a：熱擴(kuò)散率(cm2/s)；v：焊接速度(cm/s)。式（1）的積分要利用高斯數(shù)值積分公式進(jìn)行變換得到式（2）：式中：p為高斯積分總步數(shù)；n=3——二次三點(diǎn)高斯積分；Δt為高斯積分步長；t=p*Δt——高斯積分總時間；
中國水運(yùn) 2019年2期2019-02-21
- TIG焊在鋁合金車身維修中的應(yīng)用
中使用到的鎢極和焊件在高頻高壓的情況下會產(chǎn)生電弧，產(chǎn)生的電弧可以將被焊的金屬和被填充的焊絲融化，期間能將保護(hù)氣體（Ar）從噴嘴中可以被連續(xù)性噴出，該氣體可以在電極和熔池周圍形成氣體保護(hù)層，起到隔絕空氣的作用，該保護(hù)層可以避免影響到鎢極和熔池，由此可以提高焊縫的質(zhì)量。鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量非常高，且焊接金屬的高密較好，焊后物體不容易出現(xiàn)變形，能有較好的保護(hù)效果。此種焊接技術(shù)適用于合金材料、薄板、管道打底層的焊接[1]。2 鎢極氬弧焊焊接工藝2.1 焊前清理焊接前
福建茶葉 2019年9期2019-01-06
- 鋁鈦金屬板電磁脈沖焊接試驗(yàn)研究
磁場力作用下與被焊件以一定相對速度和角度發(fā)生撞擊，形成射流，使焊件與被焊件實(shí)現(xiàn)金屬焊接[7]。圖1 電磁脈沖板材搭接焊原理圖Fig．1 Principle Diagram of Electromagnetic Pulse Sheet Lap Welding2.2 射流形成原理由于射流的方向與焊件與被焊件的材料和幾何參數(shù)有關(guān)，對于本實(shí)驗(yàn)中鋁/鈦電磁脈沖搭接焊，為簡化計(jì)算認(rèn)為射流方向?yàn)?span id="syggg00" class="hl">焊件與被焊件的角平分線上，如圖2所示。焊接角為2α、V2為射流速度。圖2 焊
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2018年7期2018-07-19
- 電容儲能凸焊機(jī)和普通固定式凸焊機(jī)螺母焊接質(zhì)量分析
變形等現(xiàn)象，影響焊件的外觀及性能質(zhì)量。電容式儲能焊機(jī)是利用電容儲存能量而在瞬時釋放出電流，同時集中大電流穿過小面積點(diǎn)時而達(dá)致熔接效果（焊接過程只在16毫秒內(nèi)完成，其間通過數(shù)萬安培到十多萬安培的次級熔接電流），因此在焊接時所產(chǎn)生的熱量致工件過熱變化和變形等情況均減至最少。本文從焊接性能和焊接外觀，對比兩種焊機(jī)的焊接質(zhì)量。2 實(shí)驗(yàn)方法和目的選取40件零件，為同一模具同批次零件。用儲能焊機(jī)和普通凸焊機(jī)分別焊接零件20件，評估兩組零件外觀質(zhì)量，并取兩組中各10個零
時代汽車 2018年12期2018-06-18
- P91高合金鋼及其焊接、焊接熱處理、無損檢測工藝要點(diǎn)
的焊縫層間溫度、焊件的預(yù)熱溫度等，如開展焊條電弧焊工作時，應(yīng)當(dāng)控制焊縫的層間溫度在250℃以下，避免溫度過高而導(dǎo)致焊接口處的塑性形變。（4） P91高合金鋼焊接工序是一項(xiàng)不可逆轉(zhuǎn)的連續(xù)性工序，因此在焊接過程中需要盡量確保一次到位，若是遇到特殊情況只能中斷焊接過程時，則需按照焊接前編制的緊急情況響應(yīng)預(yù)案重新對焊接工具及材料進(jìn)行預(yù)熱，以減少焊件表面冷熱不均產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象的概率。3 P91高合金鋼焊接熱處理3.1 P91高合金鋼預(yù)熱在開展P91高合金鋼焊接熱處理之
智能城市 2018年5期2018-04-24
- P355NL1低合金鋼焊補(bǔ)后力學(xué)性能研究
子顯微鏡觀察原始焊件和一次焊補(bǔ)件的焊縫區(qū)、熱影響區(qū)和母材。依據(jù)GB/T2651對原始焊件和一次焊補(bǔ)件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，依據(jù)GB/T2650對原始焊件和一次焊補(bǔ)件的母材、HAZ、焊縫進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。使用維氏硬度計(jì)測定原始焊件和一次焊補(bǔ)件各層焊縫區(qū)、熔合線、粗晶區(qū)、細(xì)晶區(qū)和母材的硬度。依據(jù)GB/T13816對原始焊件和一次焊補(bǔ)件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。圖1 構(gòu)架試板焊接工藝2 試驗(yàn)結(jié)果和討論2.1 顯微組織觀察原始焊件金相試樣顯微組織如圖2所示，一次焊補(bǔ)件金相試樣顯微組織如圖
電焊機(jī) 2018年3期2018-04-17
- TIG焊在鋁合金車身維修中的應(yīng)用
用電極材料鎢極與焊件間，通過高頻高壓產(chǎn)生電弧，來熔化被填充的焊絲和被焊金屬，同時從噴嘴中連續(xù)噴出的保護(hù)氣體（Ar），在電極及熔池周圍形成氣體保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的影響，從而獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。具有焊縫質(zhì)量高、焊縫金屬密度好、焊后變形與應(yīng)力小、保護(hù)效果好、焊接范圍廣等特點(diǎn)，特別適合薄板、管道打底層和鋁鎂及其合金的焊接。TIG焊的焊接工藝由于采用的是非接觸法引弧，所以在焊接前必須對焊件進(jìn)行打磨處理。焊前清理焊接前必須對被焊材料的坡口、
環(huán)球市場信息導(dǎo)報 2017年21期2018-01-23
- TIG焊在鋁合金車身維修中的應(yīng)用
用電極材料鎢極與焊件間，通過高頻高壓產(chǎn)生電弧，來熔化被填充的焊絲和被焊金屬，同時從噴嘴中連續(xù)噴出的保護(hù)氣體（Ar）,在電極及熔池周圍形成氣體保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的影響，從而獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。具有焊縫質(zhì)量高、焊縫金屬密度好、焊后變形與應(yīng)力小、保護(hù)效果好、焊接范圍廣等特點(diǎn)，特別適合薄板、管道打底層和鋁鎂及其合金的焊接。TIG焊的焊接工藝由于采用的是非接觸法引弧，所以在焊接前必須對焊件進(jìn)行打磨處理。焊前清理焊接前必須對被焊材料的坡口、
環(huán)球市場信息導(dǎo)報 2017年31期2017-12-25
- 用于海洋級合金異種接頭的脈沖電流鎢極氬弧焊技術(shù)
過試驗(yàn)可以觀察到焊件熔融區(qū)的微觀結(jié)構(gòu)，顯示出ERNiCu-7在焊接過程中會形成長短不一的樹枝狀晶體，而ERNiCrMo-4則主要形成遷移的晶界。（3）拉伸試驗(yàn)研究表明，斷裂一般發(fā)生在使用ERNiCu-7焊接時的Monel 400母體金屬上，拉伸失效一般出現(xiàn)在Monel 400的熱影響區(qū)。（4）通過試驗(yàn)可觀察到，ERNiCu-7焊件的平均抗拉強(qiáng)度一般大于ERNiCrMo-4焊件。非混合區(qū)的存在是導(dǎo)致ERNiCrMo-4焊件拉伸強(qiáng)度弱化的主要原因。（5）夏比V
汽車文摘 2017年6期2017-12-06
- 焊接殘余應(yīng)力的測定及消除方法
焊接技術(shù)具有保留焊件本身結(jié)構(gòu)且不產(chǎn)生破壞的優(yōu)勢，被認(rèn)為是金屬加工中最理想的連接方法。與其他加工方法相比較，焊接方法既高效又能充分利用材料，因而被廣泛地應(yīng)用于航天、橋梁、壓力容器等工業(yè)中[1]。在對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時，加熱和冷卻的過程會使焊件內(nèi)部出現(xiàn)溫度差異，由此引起變形不一致就會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這類應(yīng)力被稱為焊接殘余應(yīng)力。對于大型的復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)件，其殘余應(yīng)力的大小與分布情況很復(fù)雜，不僅與焊接方法、焊接參數(shù)密切相關(guān)，還因焊接對象的材料、形狀、尺寸、接頭形式等不同而
理化檢驗(yàn)(物理分冊) 2017年9期2017-09-20
- 焊接熱輸入對堆焊殘余應(yīng)力和變形的影響分析
的熱輸入容易導(dǎo)致焊件產(chǎn)生殘余應(yīng)力和一定程度的變形，影響焊件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命[2]。Tall等人通過編制相應(yīng)的Fortran程序?qū)Π鍡l堆焊時的焊接熱應(yīng)力進(jìn)行了計(jì)算分析[3]；Pang等人提出可用小孔法來對殘余應(yīng)力進(jìn)行測量[4]；楊慶祥等人對堆焊過程中的殘余應(yīng)力場進(jìn)行了模擬和測量[5]；李超等人模擬分析了焊接工藝參數(shù)對堆焊焊縫區(qū)域溫度場的影響[6]；王強(qiáng)等人對平板堆焊過程中熱應(yīng)力進(jìn)行了動態(tài)模擬[7]。筆者分析了熱輸入對堆焊殘余應(yīng)力及形變的影響規(guī)律。首先建立
焊管 2017年12期2017-02-01
- 淺談汽車鈑金焊接夾具設(shè)計(jì)要素
接零件（以下簡稱焊件）精確定位和穩(wěn)定加緊，保證焊件尺寸精度的一種輔助焊接設(shè)備。焊件批量生產(chǎn)中配備與焊件結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的焊接夾具，對保證焊件尺寸精度，提高焊件生產(chǎn)效率和保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定性三方面有至關(guān)重要的作用。焊件焊接工序生產(chǎn)過程中，焊接所占工時比例較小，約占單件生產(chǎn)工時的1/3～2/3。因此，使用自動化程度高的焊接夾具可以縮短焊件的裝夾和取件時間，從而縮短焊件單件工時，提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。汽車鈑金；焊接；夾具；設(shè)計(jì)焊接夾具屬于非標(biāo)設(shè)備，在焊件焊接夾具設(shè)
中國管理信息化 2016年14期2016-12-31
- 多功能、全位置焊件支架的創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制作
）多功能、全位置焊件支架的創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制作江灝源1，2，朵 叢2（1．昆明理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，云南昆明650093；2．云南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，云南昆明650203）設(shè)計(jì)制作了符合多種焊接方法及位置的新型多功能、全位置焊件支架。該支架可以在較小的固定空間進(jìn)行多種焊接方法、不同焊接位置的焊接操作，解決了焊接專業(yè)學(xué)生及技術(shù)人員在操作過程中焊件難以固定、支架無法移動、靈活性差等問題，還能進(jìn)一步改進(jìn)夾具、支架、整合夾頭，具有較大升級空間。焊接；設(shè)計(jì)；支架0 設(shè)計(jì)背景
電焊機(jī) 2016年7期2016-12-07
- 基于Simufact外拘束的Q345 鋼T形焊接仿真
束兩種焊接方法時焊件在焊接過程中和焊后焊縫處的變形和應(yīng)力。結(jié)果表明，該仿真過程中，在其他參數(shù)不變的情況下，焊件不完全外拘束方法下焊縫處采樣點(diǎn)的變形是非瞬態(tài)的，完全外拘束方法下焊件焊縫處采樣點(diǎn)的變形是瞬態(tài)變形，完全外拘束方法下焊件焊縫處采樣點(diǎn)的平均主拉應(yīng)力和平均主壓應(yīng)力比不完全外拘束方法下進(jìn)行焊接時普遍要顯著。因此完全外拘束方法下焊件進(jìn)行焊接時應(yīng)采取合理的焊接方法，焊接時適當(dāng)降低焊件的剛度，先焊收縮量大的焊縫，同時在焊件的適當(dāng)部位進(jìn)行局部預(yù)熱。Simufac
電焊機(jī) 2016年7期2016-12-07
- CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)選擇
焊槍傾角、噴嘴至焊件的距離等。一、焊絲直徑焊絲直徑是根據(jù)焊件厚度、施焊位置及質(zhì)量要求為依據(jù)選擇，見表1。表1 CO2氣體保護(hù)焊不同直徑焊絲的適用范圍二、焊接電流焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、坡口形狀、施焊位置及熔滴過渡形式來確定。焊絲直徑與焊接電流的關(guān)系見表2。表2 CO2氣體保護(hù)焊不同直徑焊絲焊接電流的適用范圍三、電弧電壓電弧電壓是影響熔滴過渡、飛濺大小、短路頻率和焊縫成形的重要因素。通過細(xì)絲焊接時電弧電壓為16V～24V，粗絲焊接時電弧電壓為25V
消費(fèi)導(dǎo)刊 2016年10期2016-12-01
- 任務(wù)驅(qū)動法在焊接專業(yè)教學(xué)中的幾點(diǎn)實(shí)踐
體目標(biāo)是：了解由焊件外部缺陷檢驗(yàn)所需要的規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；掌握焊件缺陷的特征、形成的原因和防止措施；正確使用焊件外部缺陷檢驗(yàn)的工具；根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果評定產(chǎn)品質(zhì)量和正確填寫檢驗(yàn)報告文件。課程目標(biāo)可以分為知識目標(biāo)、能力目標(biāo)和素質(zhì)目標(biāo)，具體如下：能力目標(biāo)：通過完成單個焊件的單個外部缺陷和多個焊件的多個外部缺陷檢驗(yàn)的項(xiàng)目，學(xué)生能根據(jù)焊件外部缺陷檢測規(guī)范，運(yùn)用本門課程所學(xué)的知識，具有能獨(dú)立完成判斷工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊件外觀是否合格的能力。知識目標(biāo)：知道焊接缺陷的影響因素和與
人間 2016年28期2016-11-10
- 礦山維修中手工電弧焊焊接殘余應(yīng)力的控制
現(xiàn)殘余應(yīng)力過大，焊件使用時間較短等問題，本文論述了減少殘余應(yīng)力的方法。殘余應(yīng)力焊接順序預(yù)熱法留“裕度”法開減應(yīng)力槽法加熱“減應(yīng)區(qū)”法1 概述在礦山維修中，手工電弧焊焊接時經(jīng)常會出現(xiàn)殘余應(yīng)力過大、焊件使用時間較短等問題，如何減少殘余應(yīng)力，本人通過自己的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下，供大家參考。2 減少殘余應(yīng)力的方法對于重要的結(jié)構(gòu)件和需要機(jī)械加工的焊件，保證其加工精度的最徹底的辦法是先減少或消除焊接殘余應(yīng)力后，再機(jī)械加工。要設(shè)法減少焊接時的應(yīng)力，可從兩方面入手：⑴焊接
新疆有色金屬 2016年5期2016-08-31
- 銅管氣焊修補(bǔ)技術(shù)措施
，使得填充金屬與焊件難以熔合。另外，銅的膨脹系數(shù)和收縮率都比鋼大，加上銅的導(dǎo)熱性好，使得焊接熱影響區(qū)加寬，因此焊接時容易產(chǎn)生較大的變形。此外，銅焊接時，在焊縫熔合區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋。通過以上分析可知，聯(lián)合站內(nèi)復(fù)壓機(jī)上銅管焊接時存在的主要問題是易產(chǎn)生難熔合熱裂紋。3. 焊接工藝措施（1）焊前準(zhǔn)備 根據(jù)焊接銅管的材質(zhì)，選用匹配的焊絲、氣焊溶劑（見表1、表2）。（2）焊接參數(shù) 通過焊前分析，制定具體的焊接參數(shù)如表3所示。4. 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施主要包括以下幾點(diǎn)
金屬加工(熱加工) 2015年20期2015-12-01
- 淺談焊接的收縮變形
的一種形式，是指焊件尺寸比焊前縮短的現(xiàn)象”。焊接變形產(chǎn)生的主要原因就是焊件的不均勻受熱，焊縫金屬的收縮、焊接熱影響區(qū)金相組織的變化、焊件的剛性及外部加入的拘束力等都對焊接變形和焊接應(yīng)力有著較大的影響。焊接技術(shù)；變形形式；影響因素；收縮變形的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算；減少收縮變形焊接是一種熱加工的加工工藝，加工過程中，工件會產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，在工件結(jié)構(gòu)內(nèi)部的力（應(yīng)力）及外部的力（拘束力）共同影響下，必然會產(chǎn)生變形及應(yīng)力狀態(tài)的變化。由焊接加工而產(chǎn)生的變形及應(yīng)力變化，就是焊接變
山東工業(yè)技術(shù) 2015年16期2015-07-27
- 焊接設(shè)備工作場所職業(yè)病危害因素檢測
因素；生產(chǎn)設(shè)備；焊件中圖分類號：TG43 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.09.111隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)設(shè)備自動化程度越來越高，機(jī)器加工行業(yè)和設(shè)備維修的焊接作業(yè)越來越多。雖然焊接設(shè)備較為簡單，但產(chǎn)生的電焊煙塵、毒物和紫外輻射等會對作業(yè)人員造成一定的危害。本文對幾種常用的焊接設(shè)備造成的職業(yè)病危害因素進(jìn)行了分析，并對操作過程進(jìn)行了檢測。1 手工電弧焊手工電弧焊以焊條和焊件作為兩個電極，利用兩極之間電弧放電
科技與創(chuàng)新 2015年9期2015-06-02
- 控制風(fēng)機(jī)葉輪焊接變形及裂紋的工藝措施
，焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選用（見表2），如葉片與后盤、輪蓋的T形接焊縫。如果焊條直徑選用不合理，容易產(chǎn)生變形、開裂。表2 焊件厚度與所選用焊條直徑的關(guān)系1.3 焊接電流的選用原則焊接電流太大時，焊條尾部易發(fā)紅，部分藥皮的涂層脫落，易產(chǎn)生氣孔，降低焊接機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)致咬邊、燒穿等焊接缺陷，且焊渣飛濺增多，影響焊道外觀質(zhì)量；還會使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的塑性下降，尤其對焊件材料16Mn和1Cr18Ni9Ti的影響更加明顯。焊接電流偏小時，會造成焊縫未
氮肥與合成氣 2015年6期2015-05-25
- 焊接熱處理在電力施工中的技術(shù)分析
與開裂。①特征：焊件的變形與宏觀裂紋一般用肉眼可見。②產(chǎn)生原因：a.由于焊件的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生是由于焊件的加熱冷卻時內(nèi)外溫度不均勻造成體積膨脹或收縮不一致而引起的熱應(yīng)力。b.由于內(nèi)部A向M轉(zhuǎn)變時體積變化的不均勻性引起的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過焊件的屈服極限時發(fā)生變形。當(dāng)超過焊件的強(qiáng)度極限時發(fā)生裂紋。③危害性：造成返工，增加生產(chǎn)工序，提高了成本，有時還造成焊件的報廢。④預(yù)防：采取措施降低內(nèi)應(yīng)力。（2）過燒。①特征：除斷口呈現(xiàn)粗大晶粒外，在晶粒間的邊界處有
建材與裝飾 2015年25期2015-04-16
- 縫焊
，圓盤狀電極壓緊焊件并轉(zhuǎn)動，依靠磨擦力帶動焊件向前移動，配合斷續(xù)通電(或連續(xù)通電)，形成許多連續(xù)并彼此重疊的焊點(diǎn)，稱為縫焊焊縫?？p焊主要用于有密封要求的薄壁容器(如水箱)和管道的焊接，焊件厚度一般在2mm 以下，低碳鋼可達(dá)3mm，焊件材料可以是低碳鋼、合金鋼、鋁及其合金等。
制造技術(shù)與機(jī)床 2015年3期2015-01-27
- 對焊
阻熱使對接接頭的焊件在整個接觸面上形成焊接頭的電阻焊方法，可分為電阻對焊和閃光對焊兩種。電阻對焊適用于形狀簡單、小斷面的金屬型材的對接。閃光對焊接頭質(zhì)量高，焊前清理工作要求低，目前應(yīng)用比電阻對焊廣泛。它適用于受力要求高的重要對焊件。焊件可以是同種金屬，也可以是異種金屬;焊件截面可以小至0.01mm2(如金屬絲)，也可以大至1×105mm2(如金屬棒和金屬板)。
制造技術(shù)與機(jī)床 2015年3期2015-01-27
- 淺談單面焊雙面成型質(zhì)量差異原因與預(yù)防
雙面施焊，只能在焊件的單側(cè)進(jìn)行焊接。單面焊雙面成形焊接技術(shù)具有不受構(gòu)件形狀、尺寸和空間位置的限制，設(shè)備簡單，工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，且焊接接頭的強(qiáng)度高，質(zhì)量好等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。因而，單面焊雙面成形焊接操作技術(shù)廣泛地應(yīng)用于鍋爐壓力容器、高壓管道以及某些重要焊接結(jié)構(gòu)的焊接施工。1 單面焊雙面成型的概述1.1 常見的焊接缺陷。首先，焊接尺寸誤差過大。其次，焊接結(jié)構(gòu)上的缺陷。最后，焊接后的抗拉強(qiáng)度、塑性、抗疲勞強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)和耐腐蝕性達(dá)不到焊接的要求。1.2 常見的焊接質(zhì)量
創(chuàng)新科技 2014年14期2014-12-23
- 攪拌摩擦焊接全過程熱力耦合有限元模型
題，而采用預(yù)先在焊件上設(shè)置通孔的處理方式，僅能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定焊接階段的仿真分析。上述處理方式導(dǎo)致穩(wěn)定焊接階段初始時刻的溫度場和塑性變形場與實(shí)際情況不符，且因攪拌頭端部熱力條件發(fā)生了改變，使得模擬結(jié)果無法真實(shí)反映攪拌頭端部周圍的溫度場、塑性變形場和材料的流動行為。FSW初始階段產(chǎn)熱是FSW過程進(jìn)入穩(wěn)定焊接的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，在建立攪拌摩擦焊接過程模型中不應(yīng)被忽略。Mandal等［7］基于ABAQUS／Explicit建立了FSW 下壓階段的熱力耦合有限元模型。Hamil
材料工程 2014年12期2014-11-30
- 激光焊接5083/6016異種鋁合金光譜信號與焊件質(zhì)量的關(guān)系*
鋁合金光譜信號與焊件質(zhì)量的關(guān)系*周惦武?，李 升，張 紅(湖南大學(xué) 汽車車身先進(jìn)設(shè)計(jì)制造國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖南 長沙 410082）采用光纖激光器對1.0 mm厚5083和1.2 mm厚6016異種鋁合金平板試件進(jìn)行激光搭接焊試驗(yàn)，利用光譜測量系統(tǒng)、掃描電鏡、維氏顯微硬度儀和微機(jī)控制的電子萬能試驗(yàn)機(jī)等手段，檢測激光焊接過程等離子體產(chǎn)生時輻射出的時域 MgI光譜信號，分析焊縫形貌、顯微硬度和力學(xué)性能，研究等離子體中 MgI光譜信號相對強(qiáng)度與焊件質(zhì)量之間關(guān)系.結(jié)
湖南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2014年8期2014-06-23
- 基于Simufact的外拘束對焊接熱循環(huán)參數(shù)的影響
。近年來，作用在焊件上的外部拘束力對焊接殘余應(yīng)力和變形的影響引起越來越多學(xué)者的關(guān)注[1～6]，認(rèn)為焊接區(qū)域的熱循環(huán)影響著焊接質(zhì)量，為了達(dá)到減少焊接應(yīng)力和變形的目的，采用合理的裝夾布置可以控制焊接應(yīng)力和變形，本文運(yùn)用Simufact-Welding軟件對Q345鋼進(jìn)行T形焊接仿真，對比分析了焊件不完全約束和完全約束兩種方法下用焊條電弧焊焊接過程中熔合線處的加熱速度、加熱最高溫度、高溫持續(xù)時間和t8/5時間。1 高斯分布熱源本構(gòu)方程對于焊條電弧焊，由于熔深和挺
金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2014年3期2014-04-23
- 基于SolidWorks焊件模塊的消防車骨架建模
lidWorks焊件模塊主要用于型材類部件的整體搭建與設(shè)計(jì)，可以很好地解決這幾個問題。與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法相比，利用SolidWorks焊件模塊進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)有以下特點(diǎn)：a. 將焊件整體當(dāng)做零件處理，而不是裝配體處理；b. 省去了零件裝配的操作，簡化了建模的過程；c. 通過修改焊件模型的平面草圖修改焊件模型，模型的修改操作簡單；d. 焊件模塊自動生成焊件明細(xì)表，自動統(tǒng)計(jì)焊件的長度等信息，快速生成工程圖。2 Solid Works焊件模塊設(shè)計(jì)流程2.1 焊件模塊整
專用汽車 2014年5期2014-03-15
- TIG 焊接不銹鋼管工藝對焊縫質(zhì)量的影響
并清理焊縫表面。焊件的固定及焊接如圖2所示。圖2 不銹鋼管的固定及焊接2 試驗(yàn)結(jié)果及分析2.1 焊縫外觀成形圖3 焊后試件的照片如圖3所示，按照相應(yīng)的焊接工藝完成試件的焊接。氬氣的保護(hù)效果可以根據(jù)顏色來判斷，銀白、金黃為最好；藍(lán)色為較好；紅灰色為良好[5]。2.2 焊后檢驗(yàn)首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)[10]，從圖3可以看出，焊件背面成形良好，沒有焊接缺陷；焊件B的正面焊縫要比焊件A的成形更好，焊件A的焊縫表面寬窄不均；焊件A焊縫的正反面有紅色氧化物。可見，焊件B的正
焊管 2014年7期2014-01-23
- 機(jī)械擠壓矯正焊接變形的模擬與試驗(yàn)研究
拉伸法，“通過對焊件施加一次機(jī)械拉伸，使得拉應(yīng)力區(qū)在外載作用下產(chǎn)生拉伸塑性變形，其方向與焊接時產(chǎn)生的壓縮塑性變形方向相反，作為結(jié)果，既減小了縱向焊接變形，也降低了殘余應(yīng)力”.作者在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，利用夾具對薄板焊件進(jìn)行機(jī)械擠壓也可以減小焊接變形，在該加載方式下，外載荷使構(gòu)件產(chǎn)生的塑性變形未必與焊接變形方向相反.為了弄清楚這個問題，并了解該方法能夠減小焊接變形的原因所在，本文以不銹鋼薄板焊件作為研究對象，首先利用自制的試驗(yàn)夾具進(jìn)行了機(jī)械擠壓減小焊接變形的試驗(yàn)，然
材料科學(xué)與工藝 2013年1期2013-09-28
- 焊接變形及控制變形措施
1)1 引言如果焊件焊接之后變形較大,會影響焊接產(chǎn)品的尺寸精度和外觀美度,與此同時可能還會減小產(chǎn)品的使用壽命,縮減其承載能力。在這樣的情況下,如果通過焊接后矯正變形,則增加工時,使成本提高。因此,焊件焊接后的變形,會焊件產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效率都有較大的影響。總之,在焊接實(shí)際生產(chǎn)中,分析焊件通過焊接產(chǎn)生變形的主要影響因素并通過過實(shí)驗(yàn)對比尋找控制焊件變形的措施以及矯正方法,具有非常重要的意義。2 焊接變形焊接變形包括:縱向縱橫縮短以及彎曲、扭曲、波浪
生物技術(shù)世界 2013年10期2013-08-15
- 不銹鋼厚板K-PAW三維瞬態(tài)溫度場的數(shù)值模擬
慮等離子弧熱流沿焊件厚度方向的體積分布和等離子弧沿焊板厚度(熔池深度)方向上的“挖掘”作用等因素，對K-PAW焊接過程的數(shù)值模擬時才會比較準(zhǔn)確。采用復(fù)合三維錐體熱源模式，建立了運(yùn)動電弧作用下的K-PAW焊接熱過程的數(shù)值模型，間接考慮相變潛熱和流場的作用，預(yù)測其焊接9.5 mm不銹鋼0Cr18Ni9厚板時三維瞬態(tài)焊接溫度場的動態(tài)演變。1 溫度場數(shù)學(xué)模型運(yùn)動電弧作用下的小孔等離子弧焊接過程包括熔化、熱傳導(dǎo)、輻射、對流、蒸發(fā)和凝固等諸多復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程，如
大慶師范學(xué)院學(xué)報 2012年6期2012-09-25
- 木塑復(fù)合板材的超聲波直角焊接性能試驗(yàn)1)
，對木塑復(fù)合材料焊件的接頭進(jìn)行局部加熱和表面清理，然后對其施加壓力實(shí)現(xiàn)焊接。由于超聲波焊接時不需要外加熱源，具有不受焊接性的約束，沒有氣、液相污染等，且焊接速度快，質(zhì)量好，因此具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景[2]。筆者在前期木塑板材搭接超聲波焊接試驗(yàn)中，焊件連接處的強(qiáng)度超過了材料本體的抗拉強(qiáng)度，但并沒有對板材的直角連接進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)和研究[3]。本文應(yīng)用超聲波焊接技術(shù)，采用目前應(yīng)用較多的擠出工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料作為超聲波焊接焊件材料，結(jié)合木塑復(fù)合材料具有加工周期短、
東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報 2012年11期2012-09-18
- 無電焊接熱循環(huán)測試研究
熱循環(huán)曲線描述。焊件上不同部位在焊接過程中經(jīng)歷的非均勻加熱和冷卻過程，不僅會使母材熱影響區(qū)組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻變化，還會使焊接區(qū)域產(chǎn)生變形及殘余應(yīng)力，進(jìn)而影響焊接接頭的力學(xué)性能。因此，研究焊接熱循環(huán)、了解焊接過程中母材不同位置處溫度隨時間的變化規(guī)律對于制訂焊接方案、確定焊接工藝、控制和提高焊接質(zhì)量均具有重要意義。作為一種戰(zhàn)場裝備及野外民用設(shè)施損傷應(yīng)急修復(fù)的有效技術(shù)手段，無電焊接一直以來受到研究者的廣泛關(guān)注。目前對無電焊接的研究主要集中在焊接工藝、焊接接頭組織
裝甲兵工程學(xué)院學(xué)報 2011年5期2011-10-08
- 鋁及鋁合金的焊接施工探討
體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5%～6%時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2011年23期2011-07-30
- 焊縫余高對焊接接頭疲勞強(qiáng)度的影響
因、應(yīng)力集中對該焊件疲勞性能的影響，對提高焊件疲勞壽命具有重要意義。筆者著眼于焊縫趾部余高與焊接構(gòu)件應(yīng)力集中的關(guān)系，探討余高產(chǎn)生的應(yīng)力集中對該焊件疲勞性能的影響。為此，對這種材料的母材、光滑焊件(余高為零的焊件)、帶余高焊件分別進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。繪制它們的S-N曲線；觀察靜態(tài)載荷下焊趾處應(yīng)力的變化；用ANSYS有限元分析程序計(jì)算了各種狀態(tài)下焊接構(gòu)件的應(yīng)力分布狀態(tài)，以及余高變化產(chǎn)生應(yīng)力集中的趨勢。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 主要儀器與設(shè)備電液伺服材料試驗(yàn)機(jī): Instr
化學(xué)分析計(jì)量 2011年1期2011-01-23
- 如何控制和減小焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力與變形
接變形。焊后,當(dāng)焊件溫度降至常溫,殘存與焊件中的應(yīng)力成為焊接殘余應(yīng)力,焊件不能恢復(fù)的變形就成為焊接殘余變形。焊接殘余應(yīng)力主要有縱向應(yīng)力和橫向應(yīng)力兩種形式,其產(chǎn)生原因主要是焊接時構(gòu)件受熱不均勻造成的。由殘余應(yīng)力造成的殘余變形一般有以下幾種形式:第一,縱向變形,由不同的溫度場和殘余應(yīng)力造成的縱向縮短。第二,橫向變形,由不同的溫度場和殘余應(yīng)力造成的橫向縮短。第三,彎曲變形,由于焊縫不在中性軸上造成的。第四,扭曲變形。焊件焊后兩端繞中性軸相反方向扭轉(zhuǎn)一個角度。第五
職業(yè)·中旬 2009年7期2009-10-12
- 焊修防變形七招
法。利用冷卻水噴焊件或?qū)?span id="syggg00" class="hl">焊件大部分浸在水槽中，僅使施焊部分露出水面。這樣，由于焊件基體金屬溫度不會太高，可防止變形。四是導(dǎo)熱法。利用導(dǎo)熱良好的金屬附在焊件基體金屬上，可降低焊件溫度和防止熱變形。一般導(dǎo)熱材料可用銅板。五是預(yù)加變形法。根據(jù)焊件的特點(diǎn)，預(yù)先估計(jì)出施焊后冷縮變形的方向和變形量，在焊前預(yù)先使用與其方向相反的變形，或布置成對稱位置施焊，焊接變形后恰好達(dá)到正常狀態(tài)。六是多層堆焊法。采用小電流用細(xì)焊條多層堆焊能降低焊件溫度，減小應(yīng)力，防止變形。七是加熱減
農(nóng)村百事通 2009年4期2009-03-02