曹開斌廖抒華劉錦武
(1.廣西科技大學;2.柳州孔輝汽車科技有限公司)
懸架C特性是指當輪胎受到地面的反作用側向力、縱向力及回正力矩時,產生懸架彈性變形引起車輪定位參數(shù)隨力或力矩變化的規(guī)律[1-2]。現(xiàn)代大量汽車懸架采用橡膠襯套,而懸架C特性對整車操穩(wěn)性能有著重要影響[3]。文獻[4]研究了麥弗遜前懸硬點對整車操縱穩(wěn)定性的影響;文獻 [5-6]采用了田口方法優(yōu)化懸架K&C特性;文獻[7]運用響應面法對重型商用車鋼板彈簧懸架硬點進行優(yōu)化,改善了懸架的運動學特性;文獻[8]基于多島遺傳算法對前懸K特性進行優(yōu)化,改善了車輛的操縱穩(wěn)定性。針對樣車在底盤調校階段所存在的整車操穩(wěn)性能未達到設計目標的問題,以該樣車的H臂懸架為研究對象,利用CarSim建立整車模型,并與Isight和MATLAB聯(lián)合仿真對H臂懸架C特性進行靈敏度分析篩選設計變量。采用RSM法擬合得到系統(tǒng)變量與目標響應之間的近似模型,通過非支配排序遺傳(NSGA-Ⅱ)算法對整車操縱穩(wěn)定性進行多目標穩(wěn)健性優(yōu)化,探究一種可改善整車操縱穩(wěn)定性且為懸架性能開發(fā)確定優(yōu)化指標的有效方法。
通過實測K&C特性試驗數(shù)據(jù),建立基于CarSim的某乘用車整車仿真模型。CarSim軟件主要由模型輸入、分析求解及結果輸出三部分組成。建模時,輸入整車基本參數(shù)、發(fā)動機參數(shù)、前后懸架K&C特性、輪胎、轉向及制動系統(tǒng)等總成特性參數(shù)信息;空氣動力學特性采用系統(tǒng)缺省值。所建整車模型部分參數(shù),如表1所示。
表1 整車模型部分參數(shù)
按照GB/T 6323—2014《汽車操縱穩(wěn)定性試驗方法》[9]對已搭建好的CarSim整車模型進行仿真,主要包括穩(wěn)態(tài)回轉試驗、轉向盤角階躍、轉向盤角脈沖及蛇行試驗等,將仿真結果與實際操穩(wěn)數(shù)據(jù)進行對比分析,驗證所建模型的準確性。圖1示出整車模型仿真與試驗結果。從圖1可以看出,受輪胎模型與實際模型的差異和轉向系統(tǒng)慣量的估算等因素的影響,蛇行仿真工況下的轉向盤轉角、橫擺角速度及側向加速度曲線與試驗曲線存在一定偏差但趨勢一致,故可判斷此仿真模型是準確可行的。對整車其它工況進行對比分析,結果均可達到滿意的精度。
圖1 整車模型仿真與試驗結果
Isight是基于參數(shù)的多學科設計優(yōu)化軟件之一,利用Isight平臺將CarSim以及MATLAB進行集成。在Isight中定義優(yōu)化參數(shù),給定參數(shù)的初始值和約束條件,并根據(jù)優(yōu)化問題類型選擇適當?shù)膬?yōu)化算法。MATLAB對優(yōu)化參數(shù)進行一定的前處理,將整車仿真所需的參數(shù)傳遞給CarSim;調用CarSim求解器,采用Car-Sim進行整車仿真試驗;選擇適當?shù)慕颇P?,將仿真試驗結果進行擬合。依照QC/T480—1999《汽車操縱穩(wěn)定性指標限值與評價方法》[10],將評價汽車操縱穩(wěn)定性指標所需要的參數(shù)值(如汽車橫擺角速度、側向加速度、轉向盤轉角等)從CarSim中輸出傳給MATLAB進行后處理;再傳回Isight迭代優(yōu)化,實時更新每一步的參數(shù)。Isight平臺的CarSim與MATLAB集成,如圖2所示。
圖2 整車基于Isight優(yōu)化模型圖
H臂懸架C特性靈敏度分析通過Isight,CarSim,MATLAB軟件聯(lián)合仿真來完成。在Isight軟件中采用Latin Hypercube法進行試驗設計,找出對整車在穩(wěn)態(tài)回轉與蛇行試驗工況下的側向加速度、橫擺角速度及車身側傾角等影響顯著的因素,并根據(jù)文獻[10]的評價方法在MATLAB中進行評價打分。將H臂懸架C特性作為變量,在穩(wěn)態(tài)回轉與蛇行2個試驗工況下分析整車操縱穩(wěn)定性,以穩(wěn)態(tài)回轉試驗工況的綜合評價計分值(Nw)和蛇行試驗工況的綜合評價計分值(Ns)作為響應目標。對H臂懸架C特性的9個參數(shù)進行靈敏度分析,將靈敏度高于10%的參數(shù)變量視為影響因子,同時列出影響數(shù)量,結果如表2所示。根據(jù)競品車數(shù)據(jù)庫綜合考慮設定該H臂懸架C特性的初始值,并將其變化系數(shù)作為自變量,初始值為1,其變化域為[0,2]。
表2 某車型懸架C特性靈敏度分析結果
根據(jù)表2,將影響數(shù)量>0的參數(shù)變量F2,F(xiàn)3,F(xiàn)4,F(xiàn)5,F(xiàn)6,F(xiàn)9作為控制因子;同時考慮到汽車在進行實際試驗工況時的狀態(tài),把汽車載荷、質心高度及質心離前軸的距離作為噪聲因子,其噪聲因子水平,如表3所示。
表3 影響目標參數(shù)的噪聲因子水平
3.2.1 穩(wěn)態(tài)回轉試驗工況
文獻[10]中穩(wěn)態(tài)回轉試驗的評價指標為:中性轉向點的側向加速度值(an)、不足轉向度(U)和車廂側傾度(Kφ),并根據(jù)式(1)對各個指標進行評價計分。
式中:Nan——中性轉向點側向加速度值的評價計分值;NU——不足轉向度的評價計分值;
Nφ——車身側傾度的評價計分值;
λ——比值系數(shù);
an100——中性轉向點側向加速度上限值,m/s2;
U100——不足轉向度的上限值,(°)/(m/s2);
Kφ100——車身側傾度的上限值,(°)/(m/s2);
an60——中性轉向點側向加速度下限值,m/s2;
U60——不足轉向度的下限值,(°)/(m/s2);
Kφ60——車身側傾度的下限值,(°)/(m/s2)。
穩(wěn)態(tài)回轉仿真試驗進行綜合評價計分值(Nw),按式(2)計算:
3.2.2 蛇行試驗工況
蛇行試驗按基準車速(65 km/h)下的平均轉向盤轉角峰值(θ)與平均橫擺角速度峰值(r)進行評價計分。
式中:Nθ——平均轉向盤轉角峰值的評價計分值;
Nr——平均橫擺角速度峰值的評價計分值;
θ100,θ60——平均轉向盤轉角峰值的上下限值,(°);
r100,r60——平均橫擺角速度峰值的上下限值,(°)/s。
Ns按式(4)計算:
將Nw和Ns作為目標函數(shù)。要求Nw和Ns越大越好,同時希望Nw和Ns在噪聲因子擾動下的波動越小越好。
結合工程經驗綜合考慮設定Nw和Ns的理想值域為[90,100]。
3.2.3 目標函數(shù)的響應面法擬合
根據(jù)靈敏度分析的結果,在Isight中采用響應面法分別對Nw和Ns進行擬合,用回歸分析后得到的二階響應面近似模型,表示懸架系統(tǒng)變量與目標響應之間的關系。
Nw的擬合目標函數(shù)結果為:
Ns的擬合函數(shù)結果為:
式中:x1,x2,x3,x4,x5,x6——前束角/回正力矩、外傾角/側向力、前束角/側向力、輪心Y向位移/側向力、輪心X向位移/縱向力及前束角/縱向力的斜率均值。
通過擬合優(yōu)度檢查擬合效果,擬合的各項指標值,如表4所示。其中,R2和Radj2越接近1,Re值越小,說明擬合優(yōu)度越高。一般要求R2>0.9,Re<0.02。從表4可以看出,擬合效果比較理想。
表4 目標函數(shù)的擬合優(yōu)度指標結果
基于3.2.3節(jié)中得到的RSM擬合結果,文章采用NSGA-Ⅱ算法,對整車操縱穩(wěn)定性的評價指標進行多目標優(yōu)化,其建立的多目標優(yōu)化模型為:
以Nw和Ns的均值最大及其方差最小為優(yōu)化目標,NSGA-Ⅱ參數(shù)設置種群數(shù)為40,遺傳代數(shù)為50,交叉概率為0.9。經過計算分析,得到Pareto最優(yōu)解集,如圖3所示。
圖3 目標函數(shù)的Pareto最優(yōu)解集分布
由圖3可知,綜合考慮f1(x)和f2(x)之間的關系,在保證不影響懸架其他性能的同時,應盡量小地改動變量參數(shù),從Pareto最優(yōu)解集的中間段選定本次優(yōu)化的最終解,其對應的優(yōu)化變量取值與初始值進行對比,如表5所示。
表5 穩(wěn)健性優(yōu)化后設計變量取值
根據(jù)穩(wěn)健性優(yōu)化結果,與Nw和Ns進行對比分析,如表6所示。從表6可以看出,Nw和Ns的變化均值均在目標值范圍內,說明該車的整車操縱穩(wěn)定性有較大的改善。
表6 響應目標的優(yōu)化結果分析
為證明優(yōu)化結果的有效性,采取1 000個樣本點對優(yōu)化前后的穩(wěn)健性采用簡單隨機抽樣方法進行蒙特卡羅驗證,結果如圖4所示。
圖4 優(yōu)化前后目標響應的概率分布
從圖4可以看出,在考慮汽車進行實際試驗工況時的載荷、質心高度及質心離前軸的距離存在實時變化誤差的同時,各響應的方差也有所減小,表明優(yōu)化后整車操穩(wěn)性能的穩(wěn)健性有明顯提高,證明了優(yōu)化方法的有效性。
1)采用RSM法對目標函數(shù)進行擬合,用回歸分析后得到的二階響應面近似模型,表示懸架C特性與目標響應之間的關系;通過NSGA-Ⅱ算法對整車操縱穩(wěn)定性進行多目標穩(wěn)健性優(yōu)化。優(yōu)化結果達到Nw和Ns的目標值域,同時經蒙特卡羅驗證,證明了該方法的有效性。
2)在樣車調校階段,基于Isight平臺與CarSim和MATLAB聯(lián)合仿真的方式對整車操縱穩(wěn)定性進行穩(wěn)健性優(yōu)化設計。研究結果表明,該方法相比于傳統(tǒng)的經驗法,縮短了調試周期,提高了工作效率,節(jié)約了開發(fā)成本,同時為懸架性能分析確定優(yōu)化指標提供有效的指導。