常素玲,何孟闖,徐 寧,鄭志超,袁奐馨
(陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)橡膠有限公司,陜西 咸陽(yáng) 712000)
隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,全鋼載重子午線輪胎發(fā)展迅速。無(wú)內(nèi)胎、扁平化、寬行駛面、重載化成為發(fā)展趨勢(shì),耐磨性能和載重性能優(yōu)異的無(wú)內(nèi)胎輪胎具有絕對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)力[1-3]。為適應(yīng)市場(chǎng)需求,我公司開發(fā)了諸多規(guī)格輪胎。其中,315/80R22.5寬行駛面無(wú)內(nèi)胎載重子午線輪胎主要用于大型客車和貨車,具有承載能力大、行駛速度快、使用時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì),在目前輪胎市場(chǎng)上具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,為我國(guó)先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品,現(xiàn)將其設(shè)計(jì)情況簡(jiǎn)介如下。
根據(jù)GB/T 2977—2008《載重汽車輪胎規(guī)格、尺寸、氣壓與負(fù)荷》,確定315/80R22.5 18PR全鋼載重子午線輪胎的技術(shù)參數(shù)如下:標(biāo)準(zhǔn)輪輞 9.00,充氣外直徑(D′) 1 076(1 063 ~1 094) mm,充氣斷面寬(B′) 312(300~324) mm,標(biāo)準(zhǔn)充氣壓力 830 kPa,標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷 3 750 kg。
全鋼載重子午線輪胎因?yàn)殇摻z帶束層的作用,充氣后徑向變化很小,這也是全鋼載重子午線輪胎的優(yōu)勢(shì)。而且根據(jù)經(jīng)驗(yàn),適當(dāng)增大D可以提高輪胎的負(fù)荷能力。因此,本設(shè)計(jì)外直徑膨脹率(D′/D)取0.998,斷面寬膨脹率(B′/B)取1.02,經(jīng)計(jì)算,D為1 078 mm,B為306 mm。
b和h是胎冠輪廓的主要參數(shù),決定輪胎接地面的形狀和大小,合理的取值可以優(yōu)化輪胎的冠部性能,提高耐磨性能。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn),本設(shè)計(jì)b和h分別取255和8.8 mm。
d的取值既要滿足輪胎裝卸要求,又要使輪胎與輪輞緊密配合。d對(duì)輪胎性能有很大影響,過(guò)小則不便于安裝,影響輪胎安全性能;過(guò)大則使輪胎不易與輪輞緊密配合,造成無(wú)內(nèi)胎輪胎漏氣,甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的胎圈問(wèn)題。根據(jù)輪胎和輪輞的使用情況,d比輪輞直徑小1~2 mm,本設(shè)計(jì)d取369.5 mm。
C按照“預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)法”進(jìn)行設(shè)計(jì),即C與標(biāo)準(zhǔn)輪輞寬度之差為12.7~50.8 mm(0.5~2英寸)。用預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)法對(duì)無(wú)內(nèi)胎子午線輪胎進(jìn)行設(shè)計(jì),可使胎圈兩邊緣緊貼輪輞,保證無(wú)內(nèi)胎的氣密性。本設(shè)計(jì)C放大13.4 mm,取242 mm。
斷面水平軸是輪胎充氣后法向變形最大的位置,也是子午線輪胎最薄的部位。本設(shè)計(jì)為載重子午線輪胎,故斷面最寬點(diǎn)應(yīng)高一些,以減小下胎側(cè)和胎圈的應(yīng)力,有利于提高胎圈的耐久性能。子午線輪胎的H1/H2通常取0.9~1.02,本設(shè)計(jì)H1/H2取0.963。
針對(duì)長(zhǎng)途運(yùn)輸客車和貨車的導(dǎo)向輪和拖車輪,胎面花紋采用3條縱向折溝,花紋深度為17 mm,花紋飽和度為76.3%,花紋周節(jié)數(shù)為100。采取變節(jié)距設(shè)計(jì),可以降低輪胎的噪聲。為避免發(fā)生偏磨現(xiàn)象,花紋采取折溝設(shè)計(jì),并在花紋接地壓力較大的部位增設(shè)一些細(xì)溝,以減小接地面積和分散接地壓力。采用半封閉的肩部花紋設(shè)計(jì),還可以使輪胎具有優(yōu)異的操縱性能和防側(cè)滑能力,并提高輪胎肩部散熱能力,有利于提高輪胎的高速性能。胎面花紋展開示意如圖1所示。
圖1 胎面花紋展開示意
該輪胎用于長(zhǎng)途運(yùn)輸客車和貨車,因此,胎面基部膠采用低生熱膠料配方,并采用貫通型結(jié)構(gòu),以提高輪胎的高速性能和耐久性能。胎側(cè)采用三復(fù)合結(jié)構(gòu),在胎圈反包處增設(shè)胎側(cè)填充膠使材料合理分布,以大幅提高胎圈的耐久性能。
胎體作為子午線輪胎的主要受力部件,應(yīng)具有高強(qiáng)度和良好的耐疲勞性能,以保證輪胎在使用過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性,并且賦予輪胎優(yōu)良的舒適性能和牽引性能。因此,本設(shè)計(jì)胎體骨架材料選擇0.25+(6+12)×0.225HT鋼絲簾線,鋼絲簾布?jí)貉雍穸葹?.3 mm。
帶束層是子午線輪胎冠部的主要受力部件,在輪胎冠部呈小角度周向排列,以保證輪胎徑向尺寸。因此,合理選用帶束層鋼絲簾線對(duì)輪胎使用性能有很大影響。對(duì)帶束層鋼絲簾線的要求為:高強(qiáng)度,低伸張變形,良好的粘合、耐疲勞、耐銹蝕和耐化學(xué)腐蝕性能。本設(shè)計(jì)1#帶束層采用0.365+6×0.35BETRU?鋼 絲簾線,2#和3#帶 束層采用3+8×0.33HT鋼絲簾線,4#帶束層采用5×0.35HI鋼絲簾線。
胎圈性能決定輪胎性能的優(yōu)劣,因此胎圈設(shè)計(jì)應(yīng)保證如下兩點(diǎn):(1)由于胎圈部位是輪胎的主要受力部位,因此胎圈部位必須加強(qiáng);(2)胎圈到上胎側(cè)必須合理過(guò)渡,以保證輪胎的行駛性能。
根據(jù)以上原則,本設(shè)計(jì)輪胎除胎圈采用軟硬膠膠芯配合外,還采用剛性較大、伸張較低的鋼絲加強(qiáng)層,合理配置胎體與鋼絲加強(qiáng)層位置,確保輪胎的胎圈性能和行駛性能均達(dá)到最佳。
另外,鋼絲圈采用斜六角形結(jié)構(gòu),具有強(qiáng)度大、制造方便和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn),可以有效保證胎圈底部接觸面與輪輞曲線配合良好。
成型是子午線輪胎生產(chǎn)的一個(gè)重要工序,成型工藝直接影響成品輪胎的使用性能。本設(shè)計(jì)采用一次法成型機(jī)成型,設(shè)備工藝參數(shù)穩(wěn)定,定位精度高,成型部件貼合密實(shí)。
采用1 612.9 mm(63.5英寸)雙模蒸鍋式硫化機(jī)進(jìn)行硫化,為保證輪胎外觀質(zhì)量良好和內(nèi)部材料分布均勻,采用二次定型工藝。硫化條件為:外溫 (147±2) ℃,外壓 (0.37±0.03) MPa,內(nèi)溫 (172±2)℃,內(nèi)壓 (2.6±0.03) MPa,硫化時(shí)間 53 min。
在充氣壓力為830 kPa下,安裝在標(biāo)準(zhǔn)輪輞上的成品輪胎D′為1 079.6 mm,B′為306.2 mm,D′和B′均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
成品輪胎強(qiáng)度性能按照GB/T 4501—2008《載重汽車輪胎性能室內(nèi)試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)定,結(jié)果如表1所示。
表1 成品輪胎強(qiáng)度性能試驗(yàn)結(jié)果
從表1可以看出,試驗(yàn)點(diǎn)1—4的破壞能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值(2 090 J)要求,試驗(yàn)點(diǎn)5的破壞能為標(biāo)準(zhǔn)值的2.81倍。
成品輪胎耐久性能試驗(yàn)按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,試驗(yàn)條件與結(jié)果如表2所示。
表2 成品輪胎耐久性能試驗(yàn)條件與結(jié)果
從表2可以看出,輪胎累計(jì)行駛時(shí)間為102.8 h,累計(jì)行駛里程為6 682 km,達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
成品輪胎速度性能試驗(yàn)按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,試驗(yàn)條件與結(jié)果如表3所示。
表3 成品輪胎速度性能試驗(yàn)條件與結(jié)果
從表3可以看出,輪胎在試驗(yàn)速度為150 km·h-1下行駛了0.4 h,達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在試驗(yàn)速度為140 km·h-1階段行駛時(shí)間不短于0.3 h的要求。
315/80R22.5 18PR寬行駛面無(wú)內(nèi)胎全鋼載重子午線輪胎的充氣外緣尺寸、強(qiáng)度性能、耐久性能和速度性能達(dá)到相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,產(chǎn)品已投放市場(chǎng),在載重及耐磨性能方面反映良好,深受用戶青睞,創(chuàng)造了良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。