林廣義,井 源,王 祥,王權(quán)杰,孔令偉,趙輝績(jī)
(青島科技大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,山東 青島 266061)
隨著科技的發(fā)展,對(duì)輪胎的性能要求已經(jīng)不僅局限于抗?jié)窕阅芎湍湍バ阅芎?、滾動(dòng)阻力低等,而且要求抗靜電性能和導(dǎo)熱性能等優(yōu)異,但是常規(guī)填料無(wú)法完全滿足這些要求。
石墨烯是從石墨材料中剝離出來(lái)的由單層碳原子組成的二維晶體,具有超高的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能和阻隔性能,極大的電子遷移率和比表面積[1-7]。目前石墨烯已廣泛應(yīng)用于橡膠工業(yè),可大幅提高膠料的物理性能、抗靜電性能和導(dǎo)熱性能等[8-11],但石墨烯在胎面膠中的應(yīng)用研究較少。
本工作采用機(jī)械共混法在天然橡膠(NR)/溶聚丁苯橡膠(SSBR)胎面膠中加入石墨烯,研究石墨烯對(duì)胎面膠性能的影響。
NR,SCR10,海南中化橡膠有限公司產(chǎn)品;SSBR,牌號(hào)T2000,中國(guó)石化上海高橋石油化工有限公司產(chǎn)品;炭黑N550,上海卡博特化工有限公司產(chǎn)品;白炭黑,德國(guó)贏創(chuàng)德固賽公司產(chǎn)品;石墨烯,青島華高墨烯科技股份有限公司產(chǎn)品。
基本配方:NR 40,SSBR 60,炭黑N550 15,白炭黑 35,硬脂酸 1.3,氧化鋅 3,硅烷偶聯(lián)劑 3.5,不飽和聚酯樹(shù)脂 2.5,橡膠油 5,微晶蠟 2.5,防老劑 3,硫黃 2,促進(jìn)劑 2。
XSM-500型橡塑試驗(yàn)密煉機(jī),上??苿?chuàng)橡塑機(jī)械設(shè)備有限公司產(chǎn)品;BL-6157型兩輥開(kāi)煉機(jī),寶輪精密檢測(cè)儀器有限公司產(chǎn)品;QLB-400×400×2型平板硫化機(jī),上海第一橡膠機(jī)械廠有限公司產(chǎn)品;UM-2050型門(mén)尼粘度計(jì)和TS2005b型拉力試驗(yàn)機(jī),優(yōu)肯科技股份有限公司產(chǎn)品;M-2000-AN型無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀,高鐵檢測(cè)儀器有限公司產(chǎn)品;RPA2000橡膠加工分析儀,美國(guó)阿爾法科技有限公司產(chǎn)品;LX-A型邵氏硬度計(jì),上海六菱儀器廠產(chǎn)品;WML-76型阿克隆磨耗機(jī),東莞科銳儀器科技有限公司產(chǎn)品;SATA861e型動(dòng)態(tài)力學(xué)分析儀,瑞士梅特勒-托利多公司產(chǎn)品。
膠料混煉分兩段進(jìn)行。一段混煉在密煉機(jī)中進(jìn)行,密煉室初始溫度為45 ℃,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為50 r·min-1,混煉工藝為:NR和SSBR(30 s)→小料(30 s)→1/2炭黑和白炭黑(30 s)→剩余1/2炭黑和白炭黑(30 s)→1/2石墨烯(30 s)→剩余1/2石墨烯(30 s)→橡膠油→密煉室溫度至145~150 ℃(60~90 s)→排膠。二段混煉在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行,混煉工藝為:一段混煉膠→硫黃和促進(jìn)劑 →薄通8~10次→壓片、冷卻。
膠料在平板硫化機(jī)上硫化,硫化條件為150 ℃/10 MPa×1.3t90。
(1)混煉膠應(yīng)變掃描采用RPA2000橡膠加工分析儀進(jìn)行,試驗(yàn)條件為:溫度 60 ℃,頻率 1 Hz,應(yīng)變范圍 0.28%~50%。
(2)硫化膠溫度掃描采用動(dòng)態(tài)力學(xué)分析儀進(jìn)行,試驗(yàn)條件為:負(fù)荷 5 N,頻率 10 Hz,形變 20 μm,升溫速率 2 ℃·min-1,溫度范圍 -70~+65 ℃。
(3)膠料其他性能按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。
2.1.1 門(mén)尼粘度
石墨烯對(duì)膠料門(mén)尼粘度[ML(1+4)100 ℃]的影響如表1所示。從表1可以看出,隨著石墨烯含量增大,膠料的門(mén)尼粘度增大,尤其當(dāng)石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.03后,膠料的門(mén)尼粘度急劇增大。究其原因,石墨烯比表面積極大、表面活性超高,少量石墨烯就能與大量橡膠相互作用形成結(jié)合膠,結(jié)合膠的增多使得膠料門(mén)尼粘度增大;同時(shí),石墨烯密度和粒徑都極小,石墨烯易團(tuán)聚并形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),尤其是石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.03,團(tuán)聚體急增,使得膠料的門(mén)尼粘度大幅度增大。
表1 石墨烯含量對(duì)膠料門(mén)尼粘度的影響
2.1.2 硫化特性
石墨烯對(duì)膠料硫化特性的影響如表2所示。從表2可以看出:隨著石墨烯含量增大,膠料的FL和Fmax增大,原因是石墨烯形成了網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),因而石墨烯與橡膠分子的結(jié)合點(diǎn)增多,膠料的流動(dòng)性降低;膠料的t10和t90呈縮短趨勢(shì),原因是結(jié)合膠含量增大,導(dǎo)致未結(jié)合膠中硫黃和促進(jìn)劑含量增大。
表2 石墨烯對(duì)膠料硫化特性(150 °C)的影響
2.1.3 應(yīng)變掃描曲線
膠料的應(yīng)變掃描曲線如圖1所示(G′和G″分別為彈性模量和粘性模量)。從圖1(a)可以看出:隨著應(yīng)變?cè)龃螅z料的G′減小,膠料表現(xiàn)出Payne效應(yīng);隨著石墨烯含量增大,膠料的G′對(duì)應(yīng)變的依賴性增強(qiáng),Payne效應(yīng)更明顯,這說(shuō)明膠料中填料網(wǎng)絡(luò)化程度提高。
圖1 膠料的應(yīng)變掃描曲線
從圖1(b)可以看出:隨著應(yīng)變?cè)龃?,膠料的G″減?。辉谕粦?yīng)變下,隨著石墨烯含量增大,膠料的G″增大,這是填料網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增多造成的。G″還可以反映膠料的動(dòng)態(tài)粘度,G″越大,膠料的動(dòng)態(tài)粘度越大,即G″的變化趨勢(shì)與門(mén)尼粘度的變化趨勢(shì)對(duì)應(yīng)。
2.2.1 物理特性
石墨烯對(duì)硫化膠物理性能的影響如表3所示。從表3可以看出:隨著石墨烯含量增大,硫化膠的硬度、定伸應(yīng)力和撕裂強(qiáng)度呈增大趨勢(shì),原因是石墨烯與橡膠分子鏈的結(jié)合點(diǎn)增多,硫化膠的交聯(lián)密度提高;硫化膠的拉斷伸長(zhǎng)率和阿克隆磨耗量先增大后減小,原因是石墨烯與橡膠的結(jié)合作用增強(qiáng),石墨烯含量較大時(shí)可有效阻止橡膠分子鏈滑移;硫化膠的拉伸強(qiáng)度變化較大,原因是石墨烯在膠料中易團(tuán)聚,其分散性波動(dòng)較大。硫化膠中石墨烯的分散狀態(tài)如圖2所示(石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03,箭頭所指方框是石墨烯聚集體的放大圖)。從圖2可以看,石墨烯大量團(tuán)聚,團(tuán)聚體呈層狀結(jié)構(gòu)。
表3 石墨烯對(duì)硫化膠物理性能的影響
圖2 硫化膠截面的掃描電鏡照片
2.2.2 溫度掃描曲線
硫化膠的溫度掃描曲線如圖3所示(tanδ為損耗因子)。從圖3(b)可以看出,隨著石墨烯含量增大,0 ℃時(shí)的tanδ減小,這說(shuō)明硫化膠的抗?jié)窕阅芙档汀?/p>
圖3 硫化膠的溫度掃描曲線
從圖3(c)可以看出,石墨烯的加入使得硫化膠60 ℃附近的tanδ減小,當(dāng)石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03時(shí),60 ℃時(shí)的損耗因子tanδ最小,這說(shuō)明石墨烯的加入有助于降低硫化膠的滾動(dòng)阻力,且石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03時(shí)硫化膠滾動(dòng)阻力最小。
2.2.3 導(dǎo)電性能
石墨烯對(duì)硫化膠導(dǎo)電性能的影響如表4所示。從表4可以看出:當(dāng)石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)0.02時(shí),硫化膠的體積電阻率在7×1014~10×1014Ω·cm之間;當(dāng)石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.03時(shí),硫化膠的體積電阻率急劇下降至6.583×105Ω·cm,然后趨于穩(wěn)定。這表明當(dāng)石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)未達(dá)到0.03時(shí),石墨烯在硫化膠中沒(méi)有形成導(dǎo)電通道,硫化膠呈現(xiàn)出電絕緣性能;當(dāng)石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.03時(shí),石墨烯在硫化膠中形成了導(dǎo)電通道,硫化膠表現(xiàn)出導(dǎo)電性能,也就是說(shuō)當(dāng)石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)0.03時(shí),石墨烯網(wǎng)絡(luò)具有隧道效應(yīng),即一個(gè)石墨烯的電子可以躍遷到另一個(gè)不相鄰的石墨烯中。硫化膠中石墨烯導(dǎo)電逾滲閾值為0.03。
表4 石墨烯對(duì)硫化膠導(dǎo)電性能的影響 Ω·cm
通過(guò)研究石墨烯對(duì)NR/SBR輪胎胎面膠性能的影響得出以下結(jié)論。
(1)隨著石墨烯含量增大,膠料的門(mén)尼粘度、FL和Fmax增大,t10和t90縮短,Payne效應(yīng)增強(qiáng)。
(2)隨著石墨烯含量增大,硫化膠的硬度、定伸應(yīng)力和撕裂強(qiáng)度增大,拉斷伸長(zhǎng)率和阿克隆磨耗量先增大后減小,抗?jié)窕阅芎蜐L動(dòng)阻力降低,當(dāng)石墨烯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03時(shí),滾動(dòng)阻力最低。
(3)石墨烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03時(shí),硫化膠的體積電阻率急速下降,即硫化膠中石墨烯導(dǎo)電逾滲閾值為0.03。