易凡
摘 要:隨著計算機3D建模技術的不斷發(fā)展,參數(shù)化設計理念正被越來越廣泛地應用于機械設計中,在序列化產品設計,產品數(shù)據(jù)管理,產品互換性設計等工作中發(fā)揮著重要作用。本文主要討論了兩種參數(shù)化設計方法在機械裝配設計中的應用,闡述了參數(shù)化設計的原理,通過實例論述了參數(shù)化設計在提高設計效率,簡化設計流程等方面所起到的重要作用。
關鍵詞:參數(shù)化設計 機械設計
中圖分類號:TP391 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2018)01(c)-0101-02
參數(shù)化設計是隨著3D建模軟件的發(fā)展而逐漸興起的一種全新的設計理念。其特點是通過參數(shù)來控制整個零部件或裝配體的外形尺寸,通過幾個關鍵參數(shù)的修改來實現(xiàn)整個設計的更新。
以往為實現(xiàn)零部件尺寸的修改、更新,設計人員需要手動修改圖紙,對于紙版圖紙,手動修改影響圖面美觀整潔。對于復雜裝配體的尺寸更新,設計人員還需要重新進行尺寸鏈計算,對各個零部件及裝配體重新制圖。特別是對于結構相似的機械設備的序列化設計,如壓力容器設備,電梯等,設計人員還需要對每種不同型號尺寸的設備逐一設計制圖。
參數(shù)化設計理念的出現(xiàn)大大地簡化了設計流程,提高了設計人員的工作效率。只需使用3D軟件建立一個參數(shù)化模型,再將模型中的各個尺寸定義為不同的參數(shù),參數(shù)之間建立公式關系,通過參數(shù)的修改可以得到不同外形尺寸的產品設計。對于設計更新或序列化的產品設計,每次只需輸入所需要的參數(shù)即可得到符合要求的設計。
參數(shù)化設計應用于零部件層面,即將零部件的各個外形尺寸定義為不同的參數(shù),通過不同的參數(shù)輸入來修改零部件的尺寸設計,此類應用較為基本和常見,是3D軟件最為常用的功能。
本文要論述的參數(shù)化設計方法為參數(shù)化設計在裝配中的應用,即通過參數(shù)控制整個裝配體的設計,通過參數(shù)的更新使裝配體中的各個零部件尺寸實現(xiàn)更新,而不需要逐一修改零部件尺寸。
下面舉例論述兩種參數(shù)化設計方法在裝配設計中的應用。
1 通過核心部件來實現(xiàn)整個裝配體的參數(shù)化設計
核心部件參數(shù)化設計方法為設置裝配體中的某一個零部件為核心部件,其他部件外形尺寸與核心部件外形尺寸建立幾何約束關系,通過核心部件外形尺寸的修改來實現(xiàn)其他部件尺寸的修改,從而實現(xiàn)整個裝配的外形更新。
1.1 模型基本構成及參數(shù)設置
圖1是機械設備中常見的一種橡膠減振器,通過橡膠塊的軟連接來實現(xiàn)減震目的。其中件1為橡膠塊,件2為金屬嵌件。橡膠塊直徑為D1,其中鉆兩個直徑為D2的圓孔嵌入金屬嵌件,金屬嵌件外徑尺寸d3與圓孔直徑D2相同。橡膠塊厚度為T2,金屬嵌件長度為t2。
1.2 參數(shù)化設計方法
設置橡膠塊為核心部件,只需在3D軟件中設置幾何約束及函數(shù)關系,即將金屬嵌件外圓與橡膠塊開孔設置為重合,將金屬嵌件長度t2與橡膠塊厚度T1設置為函數(shù)關系t2=T1-10。那么當更改橡膠塊尺寸時,只需在裝配中刷新模型,嵌件外形尺寸將自動更新。
2 通過全局變量來控制裝配體的尺寸設計
全局變量參數(shù)化設計即自頂向下設計(TOP DOWN DESIGN)。通過對裝配體設置全局變量參數(shù),控制裝配體外形尺寸及其中各個零部件的外形尺寸。將裝配中各個零部件的尺寸與全局變量建立函數(shù)關系,通過更新全局變量即可實現(xiàn)整個裝配體的設計更新。
2.1 模型基本構成及參數(shù)設置
圖2為壓力容器的主體結構,由一個筒體和兩個封頭焊接而成。其中件1為筒體,件2為封頭。設置壓力容器直徑為全局變量D,總長為L1,筒體長度為L2,容器厚度為t。
2.2 參數(shù)化設計方法
設置封頭內徑為D1,筒體內徑為D2,封頭高度為h。那么D1=D2=D-2t,h=(L1-L2)/2。通過對全局變量D,L1,L2,t的數(shù)值錄入,即可得到不同尺寸規(guī)格的容器設計。
3 結語
綜上,參數(shù)化的意義在于通過建立某一規(guī)格的模型并建立相應的變量,就可以通過少數(shù)關鍵參數(shù)的數(shù)值控制生成擁有多個系列化產品模型,可以極大地節(jié)約工時、縮短開發(fā)周期,減少設計開發(fā)成本,對于提高產品開發(fā)的科學性與準確性有著重要的意義。
參考文獻
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