王宇鋼，王 朝

（遼寧工業(yè)大學(xué)機械工程與自動化學(xué)院，遼寧 錦州121001）

活塞桿是油缸、氣缸運動機構(gòu)中的重要執(zhí)行部件，用于支持活塞做功，是一個運動頻繁、技術(shù)要求較高的運動部件?；钊麠U基本特征是細(xì)長軸加工，其加工難度大，在加工過程中涉及工序繁多，其上下料基本依靠人工實現(xiàn)，勞動量大且效率低。

工業(yè)用機械手是機器人末端的操作機構(gòu)，能模仿人手的動作功能，完成抓放材料、搬運物件或操持工具等工作[1]。使用機械手實現(xiàn)活塞桿加工的自動上下料，能有效降低生產(chǎn)成本，改善勞動工人勞動條件[2]。為促進活塞桿加工機械化，對機械手結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，采用SolidWorks軟件對活塞桿搬運機械手進行三維造型，并進行仿真研究，驗證機械手設(shè)計的合理性。

1 活塞桿搬運機械手工作原理

針對機械手的工作要求，設(shè)計的搬運機械手安裝在機床上方的空架橋滑動導(dǎo)軌上，可沿水平方向移動，為整機移動式。手部安裝于氣缸的活塞桿上，手部可以上下移動，手部的抓緊動作是由一小氣缸驅(qū)動。搬運機械手的功能是搬運活塞桿工件運送至指定地點，要求手爪能夠閉合和張開，從而抓住或釋放活塞桿。

機械手的手爪是最重要的執(zhí)行機構(gòu)，是實現(xiàn)夾持動作的部件。機床常見的機械手爪，按其握持工件的原理，可分為夾持式和吸附式兩種。在夾持式中，按夾持工件的部位，可分為外夾型和內(nèi)撐型。由于活塞桿屬于細(xì)長軸類零件，在運輸中機械手爪所夾持的部位為活塞桿外圓表面，因此選用夾持式外夾型手部結(jié)構(gòu)。設(shè)計的手部機構(gòu)如圖1所示。

圖1 夾持式手部結(jié)構(gòu)原理圖

手部機構(gòu)工作原理為手爪由氣缸活塞桿驅(qū)動多桿機構(gòu)使手爪回轉(zhuǎn)，夾持工件。其特點是承載能力較大、機構(gòu)可自鎖、夾持對象適用于軸、齒輪、盤類等零件。機械手的驅(qū)動裝置是使手爪實現(xiàn)開、閉動作的動力裝置，常見的有液壓、氣壓、機械、電氣等。根據(jù)機械手工作要求和負(fù)載分析，活塞桿搬運機械手選用氣動驅(qū)動方式。

2 結(jié)構(gòu)設(shè)計及三維建模

根據(jù)活塞桿搬運機械手原理分析，在Solid Works 2013繪圖軟件中進行三維實體造型，然后通過裝配模塊完成各零件的組裝，機械手手部三維模型如圖2所示[3]。

圖2 活塞桿搬運機械手三維圖

為進一步提高機械手的工作效率，設(shè)計時將三個活塞桿搬運機械手機構(gòu)并列地安置在機床上方的支撐架上，活塞桿搬運機械手整機機構(gòu)方案如圖3所示。

圖3 機械手整機機構(gòu)三維圖

整機支撐架4依靠水平滑動導(dǎo)軌2導(dǎo)向，在驅(qū)動氣缸1的作用下沿水平方向整機移動。機械手支撐架豎直方向上的升降運動采用豎直方向驅(qū)動氣缸3提供動力進行升降，采用直線軸承與滑柱5進行導(dǎo)向。此處所設(shè)計的機械手整機水平方向上的平均速度較小，水平方向上移動時產(chǎn)生的慣性力和慣性力矩較小，故采用在閉式滑軌上側(cè)部位安裝機械擋塊6進行定位。三個機械手從右到左分別對應(yīng)活塞桿加工時上料，加工，下料三個工位，這樣布置可實現(xiàn)同一時間內(nèi)，執(zhí)行一次夾持動作完成三個工件在三工位上的搬運，能夠極大地提高工作效率。機械手的上下運動、左右移動和夾緊、松開均用電磁換向閥控制相應(yīng)氣缸的動作來實現(xiàn)。

3 運動仿真分析

機構(gòu)運動仿真技術(shù)就是通過對機構(gòu)添加運動副、驅(qū)動器，使其運動起來，實現(xiàn)機構(gòu)的運動模擬。機構(gòu)運動仿真可以在任意時刻查看各個組成部件的位置、位移、速度、加速度、運動干涉等參數(shù)并加以分析，根據(jù)結(jié)果調(diào)整模型設(shè)計，以達到最優(yōu)的零件機構(gòu)配置[4]。

進入SolidWorks/motion模塊設(shè)置運動環(huán)境，進行運動仿真。根據(jù)活塞桿搬運機械手整機工作情況，定義機械手的初始位置，以此作為運動仿真的起始位置；分別設(shè)置5個伺服電機的速度，然后新建一個仿真分析，分別設(shè)置仿真時間、電機運動次序以及仿真類型后，點擊“運行”按鈕即可開始仿真[5-6]。

仿真結(jié)束后保存獲得的仿真結(jié)果，對活塞桿搬運機械手整機各部件的位移、速度、加速度進行分析。機械手手部運動曲線、機械手整機水平運動曲線及機械手整機豎直運動曲線分別如圖4、5、6所示。

圖4 機械手手部運動曲線

圖5 機械手整機水平運動曲線圖

圖6 機械手整機豎直運動曲線圖

分析仿真運動曲線圖可以發(fā)現(xiàn)，機械手手爪在夾緊與松開的時候，加速度有突變，且夾緊時加速度突然增大，松開時加速度減小，但加速度大小平均值為0.01 m/s2，表明手爪慣性力和慣性力矩較小。

由圖5可知機械手整機水平方向上運動的行程為0.18 m，平均移動速度為0.08 m/s，單行程運動時間為6 s.

由圖6可知機械手整機豎直方向上運動的行程為0.085 m，平均移動速度為0.03 m/s，單行程運動時間為3.8 s.

仿真結(jié)果顯示，機械手整機運動平穩(wěn)，位移曲線光滑、結(jié)構(gòu)各部件無干涉。機械手整機機構(gòu)的水平方向、豎直方向升降速度均較小，故機械手在運動過程中產(chǎn)生的慣性力和慣性力矩較小，即機械手的動載荷較小，通過運動分析所設(shè)計的機械手的導(dǎo)向機構(gòu)及定位均滿足工作要求。仿真結(jié)果可為活塞桿搬運機械手實際研制提供參照。

4 結(jié)束語

通過對活塞桿加工工藝的分析，設(shè)計了搬運機械手的總體方案，用SolidWorks軟件建立三維實體模型并在指定的負(fù)載等參數(shù)下進行仿真。通過仿真得到了機械手的運動仿真動畫及運動參數(shù)曲線。仿真結(jié)果表明設(shè)計的機械手結(jié)構(gòu)運行平穩(wěn)，能有機地結(jié)合在一起工作，達到了預(yù)期目標(biāo)。同時仿真得到的運動和結(jié)構(gòu)參數(shù)可為物理樣機的設(shè)計制造提供參考依據(jù)，可有效縮短開發(fā)周期并降低設(shè)計成本。