葉 暉
(ABB(中國)有限公司廣州分公司,廣州,510623)
自20世紀60年代初第一臺工業(yè)機器人問世到現(xiàn)在,短短50多年,工業(yè)機器人技術(shù)和周邊配套應(yīng)用技術(shù)得到了迅速發(fā)展,工業(yè)機器人系統(tǒng)在自動化、智能化、定制化生產(chǎn)制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。隨著用工成本提升、制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切需求,社會對工業(yè)機器人應(yīng)用與維護人才的需求也不斷增多,使得企業(yè)迫切需要功能齊全、用于工業(yè)機器人技術(shù)學(xué)習(xí)的裝置,以滿足不同層次人才培養(yǎng)的設(shè)備需求。
實訓(xùn)裝置以使用者學(xué)習(xí)工業(yè)機器人技術(shù)為主要目的,并兼顧與工業(yè)機器人工作站配套的PLC、觸摸屏、傳感器和氣動技術(shù)的學(xué)習(xí)。工業(yè)機器人典型基礎(chǔ)應(yīng)用包括裝配、碼垛、壓鑄、檢測、軌跡等,要求以項目化和模塊化的形式設(shè)計實訓(xùn)項目內(nèi)容,從而讓使用者在實訓(xùn)室里完成各種典型工業(yè)機器人行業(yè)應(yīng)用的學(xué)習(xí)。對此,我們將實訓(xùn)裝置設(shè)計為一個開放式的工業(yè)機器人實訓(xùn)平臺,以適應(yīng)不同行業(yè)實際生產(chǎn)應(yīng)用變化的需求。
開放式的工業(yè)機器人實訓(xùn)平臺臺架,是各種功能模塊安裝的基礎(chǔ),各類典型工業(yè)機器人應(yīng)用模塊均可在平臺臺架上進行組合搭建,以適應(yīng)不同實訓(xùn)內(nèi)容的要求。
實訓(xùn)平臺臺架主要由鋁型材、貼面板、加工件等搭建而成,如圖1所示,其四邊采用圓弧型材搭建,外形美觀。單個工作臺外形尺寸為:1600mm×1260mm×780mm。臺架分為上下兩層,上層用于安裝工業(yè)機器人和操作對象,下層用于安裝電氣控制柜和電器安裝板,或其他輔助裝置。工作臺三面都是雙開門,背面配備散熱風(fēng)機,利于工業(yè)機器人控制柜等設(shè)備的安裝和散熱,底部裝有可調(diào)節(jié)高度的腳輪,方便設(shè)備移動和放置。
機器人本體工作站主要由機器人安裝底座、工業(yè)機器人、工具夾具等組成。其中,工具夾具主要由氣缸、氣動手指、導(dǎo)電電極、真空氣路等組成。工具夾具固定在工業(yè)機器人第六軸法蘭盤上,可以直接夾取3種工具——真空吸盤工具、畫筆工具、TCP校準工具進行作業(yè),也可以直接夾取方形工件進行搬運入庫工作。工具夾具在抓取拋光工裝和真空吸盤工裝時,電路和氣路能夠自動對接,無需人工輔助。
為了滿足緊湊、小巧、功能完善和性價比高的設(shè)計要求,工業(yè)機器人本體選用ABB的小型串聯(lián)6軸機器人,型號為IRB120-3/0.58,如圖2所示,其主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。
圖2 ABB工業(yè)機器人IRB120
表1 IRB120主要技術(shù)參數(shù)
根據(jù)實際生產(chǎn)需要,工業(yè)機器人必須具備以下功能,以滿足實訓(xùn)的需求:在機器人使用壽命內(nèi),使用機器人離線軟件進行程序、I/O和機器人3D動態(tài)動作的監(jiān)控;遠程機器人系統(tǒng)具備備份與恢復(fù)功能,自動工具重量與載荷檢測設(shè)定功能,提供基于VB的二次開發(fā)功能,機器人全壽命保養(yǎng)自動維護檢測系統(tǒng)功能,機器人運動軌跡實時微調(diào)功能;自帶I/O自定義可編程按鈕功能;具備3D實時舒適搖桿手動操作系統(tǒng);電池環(huán)保、電量節(jié)省;機器人系統(tǒng)功能可終身升級(高級用戶);支持RAPID編程語言規(guī)范,并可直接解釋執(zhí)行;機器人控制系統(tǒng)軟件必須基于WINCE平臺,以便機器人二次開發(fā);機器人控制系統(tǒng)原配固態(tài)存儲器容量不得低于1G,并支持USB擴展為副存儲器。
為便于存放工具,我們?yōu)閷嵱?xùn)裝置設(shè)計了工具存放的支架。支架外形尺寸為:500mm×120mm×250mm,由鋁型材和加工件等搭建而成,并且底部裝有方便調(diào)節(jié)位置的安裝底板。工具支架采用鋁件陽極氧化噴砂,安裝底板采用Q235A件噴塑。工具支架可以放置3個子工具,以配合機器人工具夾具接口完成各種實訓(xùn)工具切換的需要,如圖3所示。
圖3 工具存放支架
為滿足實際需要,我們設(shè)計了真空吸盤工具、畫筆工具和TCP校準工具3種子工具用于實訓(xùn),如圖4所示。
圖4 實訓(xùn)子工具
為了模擬訓(xùn)練工業(yè)機器人搬運碼垛的實際工作情況,我們設(shè)計開發(fā)了一個供料傳輸模塊,如圖5所示。該模塊由傳送帶、供料機構(gòu)等組成。在工作過程中,工件首先在料倉中由氣動裝置推到傳送帶上,完成工件的供料傳輸,然后工件再經(jīng)傳送帶輸送到位后,由機器人抓取工件送入裝配單元。傳送帶由直流電機驅(qū)動,設(shè)有張緊機構(gòu),方便調(diào)節(jié)。
為了模擬訓(xùn)練工業(yè)機器人物料組合裝配的實際工作情況,我們設(shè)計開發(fā)了一個裝配單元模塊,如圖6所示。該模塊由型材搭建支架、底座、工作底板、擋邊立柱等組成,其底座采用Q235A噴塑,工作底板采用鋁件陽極氧化噴砂,擋邊立柱采用鋼鍍鉻。擋邊立柱形成4個裝配區(qū),供機器人抓取工件裝配;底座上有調(diào)節(jié)孔,方便位置調(diào)節(jié)。
為了模擬訓(xùn)練工業(yè)機器人物料碼垛的實際工作情況,我們設(shè)計開發(fā)了碼垛單元模塊。該模塊由型材搭建支架、底座、工作底板等組成,其底座采用Q235A噴塑,工作底板采用鋁件陽極氧化噴砂。工作底板上裝有防護墊;底座上有調(diào)節(jié)孔,方便位置調(diào)節(jié),如圖7所示。機器人抓取工件在工作底板上進行碼垛。
圖5 供料傳輸模塊
圖6 裝配單元模塊
為了模擬訓(xùn)練工業(yè)機器人壓鑄機上下料的實際工作情況,我們設(shè)計開發(fā)了壓鑄機單元模塊。該模塊由型材搭建支架、壓鑄機構(gòu)、進料機構(gòu)、推料機構(gòu)等組成,其鋁質(zhì)部件采用陽極氧化噴砂處理,鋼質(zhì)部件則采用噴塑處理,機構(gòu)外圍安裝有鈑金罩殼和安全罩,既美觀又安全,如圖8所示。
在工作過程中,壓鑄機構(gòu)在接收到PLC控制指令信號后,向電磁閥發(fā)出電信號,使氣缸驅(qū)動動模在導(dǎo)桿上進行直線合模運動。在合模完畢后,工件從存儲單元中由氣缸推入壓鑄機構(gòu)的模腔內(nèi),然后由PLC向電磁閥發(fā)出信號,使氣缸驅(qū)動動模在導(dǎo)桿上進行直線開模運動,到位后機器人將工件從壓鑄機構(gòu)取出,從而實現(xiàn)工件的模擬壓鑄過程。
圖7 碼垛單元模塊
圖8 壓鑄機單元模塊
壓鑄完成之后的工件由工業(yè)機器人夾取到檢測機構(gòu)上進行檢測,根據(jù)檢測結(jié)果放置在指定位置。檢測單元模塊如圖9所示。
圖9 檢測單元模塊
為了模擬訓(xùn)練工業(yè)機器人軌跡應(yīng)用的實際情況,我們設(shè)計開發(fā)了軌跡模擬單元模塊。該模塊由型材、底座、軌跡模擬板、畫圖板、紙張、磁鋼等組成。其底座采用Q235A噴塑,軌跡模擬板采用鋁件陽極氧化噴砂,畫圖板采用茶色有機玻璃,板內(nèi)嵌磁鋼。機器人可以抓取工裝進行軌跡模擬訓(xùn)練,也可以將背面磁鋼固定的畫圖板放置到正面進行畫圖訓(xùn)練,如圖10所示。
在完成工業(yè)機器人各模塊功能及結(jié)構(gòu)設(shè)計后,我們將所有模塊在平臺上按照機器人可到達范圍及模塊功能的實現(xiàn)需要進行整體布局設(shè)計,如圖11所示。
ABB公司設(shè)計完成的多功能機器人實訓(xùn)裝置,為培養(yǎng)實用型工業(yè)機器人安裝、調(diào)試和維護的自動化技術(shù)人員提供了高效、安全實訓(xùn)學(xué)習(xí)平臺。
生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的工業(yè)機器人均為單一工作站,而工業(yè)機器人人才培養(yǎng)的是復(fù)合型技能人才,要求專業(yè)技能高度綜合性,需要掌握的技術(shù)和技能要涵蓋工業(yè)機器人不同行業(yè)的應(yīng)用,如:碼垛、搬運、上下料、壓鑄、傳輸線跟蹤、抓取等,故培訓(xùn)裝置要能完成多種工業(yè)、行業(yè)應(yīng)用的專業(yè)技能培訓(xùn),以減少用戶的設(shè)備投入成本,創(chuàng)造高經(jīng)濟價值。
圖10 軌跡模擬單元模塊
圖11 多功能工業(yè)機器人實訓(xùn)裝置整體布局