孫偉

摘 要： 當前數(shù)控機床在機械制造業(yè)中有著廣泛的使用，不僅加速了現(xiàn)代化生產(chǎn)效率，而且優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。數(shù)控機床安裝調(diào)試質(zhì)量直接影響數(shù)控機床的工作時間，安裝調(diào)試是否正確合理決定了這臺數(shù)控機床能否發(fā)揮更大的使用效率的關鍵步驟，安裝調(diào)試好的質(zhì)量可減少數(shù)控機床使用過程中的故障停機時間和機床的維修成本。

關鍵詞： 數(shù)控；機床；安裝；調(diào)試

一、機床安裝之前的調(diào)試

穩(wěn)定的機床基礎是機床良好運轉的基礎，所以要按機床制造商提供的機床基礎圖做好機床基礎，由于機床自身結構和安裝上的原因，常會產(chǎn)生滲油、漏油的弊病。使用多年后，基礎表面被油浸泡而變得疏松。尤其是床身調(diào)整墊鐵下的水泥疏松后，對機床導軌的修理精度乃至整個機床的安裝精度、幾何精度、動態(tài)精度都有很大的不良影響。所以，做機床基礎時一定要將基礎表面找平抹平。若基礎表面不平整，機床調(diào)整時會增加不必要的麻煩，用熱堿水刷凈并擦干大型機床地基基礎，重新澆灌水泥漿。要將機床地基基礎表面的腐蝕層鑿掉，直到白色堅硬無油質(zhì)為止。要對機床基礎作了承重試驗，目的是要在承重試驗過程中來發(fā)現(xiàn)整個機床基礎有裂紋、斷裂、下沉的缺陷等現(xiàn)象。機床基礎必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。必須滿足機床生產(chǎn)廠家提出的具體要求，應嚴格遵守機床廠家提供的機床負荷圖進行設計。要嚴格遵守和貫徹執(zhí)行國家對基礎設計和施工的標準規(guī)定。對地基進行水泥灌槳處理。尤其要把放調(diào)整墊鐵處鑿深一些。適宜的環(huán)境溫度，一般為10-30℃。

二、機械零部件的安裝調(diào)試

（一）通電前后檢查。通電前要打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座等有無松動。各種數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部都有直流穩(wěn)壓電源，為系統(tǒng)提供所需的+5V，±5V，+24V等直流電壓。因此，在系統(tǒng)通電前，應檢查這些電源的負載是否有對地短路現(xiàn)象?？捎萌f用表來確認。電網(wǎng)滿足數(shù)控機床正常運行所需總容量的要求，電壓波動范圍75-115%。在切斷數(shù)控柜電源開關的情況下連接數(shù)控柜電源變壓器原邊的輸入電纜。遠離振動源。高精度數(shù)控機床做基礎時，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或爐灰。電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數(shù)次，以防止長時間不通電造成的動作不良等?？傠妷航油ê?，要檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，機床通電操作可以是一次各部分全面供電，或各部件分別供電，然后再作總供電試驗。在接通電源的同時，作好按壓急停按鈕的準備，以備隨時切斷電源。

（二）主軸軸承。隨著材料工業(yè)的發(fā)展，在數(shù)控機床主軸中有使用陶瓷滾珠軸承的趨勢。這種軸承的特點是：滾珠重量輕，離心力小，動摩擦力矩小。對于數(shù)控車床主軸，因為在它的兩端安裝著動力卡盤和夾緊液壓缸，主軸剛度必須進一步提高，并應設計合理的聯(lián)結端，以改善動力卡盤與主軸端部的聯(lián)接剛度。裝配時盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。兩支撐的主軸軸承裝置時，應使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適中選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個等級，以使裝配后主軸部件的前端定位外表的偏心量最小。在主軸的結構上，要處理好卡盤或刀具的裝夾、主軸的卸荷、主軸軸承的定位和間隙的調(diào)整、主軸組件的潤滑和密封以及工藝上的一系列問題。

（三）液壓系統(tǒng)。壓元件安裝前，需對全部元件進行清洗。壓元件安裝全過程中要特別注意潔凈，防止異物進入液壓系統(tǒng)，造成液壓系統(tǒng)故障。進出油口管路切勿接錯，泵、缸、閥等元件的密封件要正確安裝。液壓系統(tǒng)常見故障主要有油泵不供油或輸出油量顯著減少、系統(tǒng)壓力不足、系統(tǒng)有噪聲等等。所以，在調(diào)試過程中要更換油泵電機接線，檢查油位，清除污物，檢查油泵。要找出泄漏的部位進行防泄漏處理，更換損壞的油盤、密封圈，擰緊松動的螺釘，拆洗壓力閥檢修閥芯。同時，還要及時檢修油泵、節(jié)流閥及管路，給油箱加油。要保持油液壓清潔，是確保液壓系統(tǒng)正常工作的重要措施?？刂埔簤合到y(tǒng)中油液的溫升是減少能源消耗、提高系統(tǒng)效率的一個重要環(huán)節(jié)。

三、機床精度調(diào)試

數(shù)控機床的幾何精度是綜合反映機床主要零部件組裝后線和面的形狀誤差、位置或位移誤差。要調(diào)平機床，不調(diào)水平會導致車床晃動不穩(wěn)，甚至影響精度。調(diào)水平前先檢查水平儀是否正常，若機床是斜床需要裝上水平條再調(diào)，如果是工具車則盡量在導軌上調(diào)。調(diào)平機床時應使機床處于自由狀態(tài)，不應采用緊固地腳螺栓局部加壓等方法，強制機床變形使之達到精度要求。要檢測工作臺面的平面度，測量大型工作臺面平面度多采用間接測量法。要調(diào)試主軸軸線對工作臺面的垂直度，將百分表座吸附在主軸上，百分表頭抵在工作臺面上，旋轉主軸，百分表 示值差 最大值就是機床主軸軸線與工作臺的垂直度。

四、檢測驗收

要進行全方位的試驗檢測。它需要使用各種高精度儀器來對機床的機、電、液、氣等各部分及整機進行綜合性能及單項性能的檢測。要檢查靜精度，主要是機床各軸的平行度，垂直度，還要測絲桿間隙，靜態(tài)精度主要決定于機床上主要零、部件 ， 如主軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪以及床身等的制造精度以及它們的裝配精度。核實是否符合機床基礎圖和相關的設計參數(shù)，對大型、精密機床必須對機床基礎作靜載荷、移動動載荷試驗，檢驗機床基礎的承重、抗變形能力。

五、結束語

總之，由于數(shù)控機床精密度高，生產(chǎn)速度快等眾多優(yōu)點，受到機械生產(chǎn)行業(yè)的青睞，所以在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)過程中，數(shù)控機床得到了大量的運用，而我國也在這個領域得到了長足的發(fā)展。因此，要高度重視數(shù)控機床安裝與調(diào)試工作，避免產(chǎn)生同樣的問題，也是我們必須要重視的一項技術。

參考文獻

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