石強

摘 要：在各種工業(yè)生產(chǎn)活動中，壓力容器的應(yīng)用非常廣泛。而焊接工作在壓力容器制造過程中是必不可少的一道工序，合格焊接質(zhì)量是壓力容器制造最基本的要求，在國際國內(nèi)都有強制執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。因此，應(yīng)該高度關(guān)注焊接質(zhì)量的控制?；诖?，本文先對出現(xiàn)頻率較高的焊接質(zhì)量問題和產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，然后提出對應(yīng)的控制措施。

關(guān)鍵詞：壓力容器 焊接質(zhì)量 質(zhì)量控制

壓力容器是一種特種設(shè)備，其通常在高溫、高壓、易腐蝕壓等嚴(yán)酷環(huán)境下工作，在壓力容器制造過程中對焊接質(zhì)量的要求很高，焊接質(zhì)量的好壞決定了壓力容器的使用性能和使用壽命，壓力容器的惡性爆燃事故往往都是因為焊接質(zhì)量不過關(guān)導(dǎo)致的。因此，為確保壓力容器的正常使用，有效避免因焊接質(zhì)量不過關(guān)而造成的惡性爆燃事故，需要針對焊接工序采取有效的焊接質(zhì)量控制措施。下面分析常見的焊接質(zhì)量問題及形成原因，并提出相應(yīng)的焊接質(zhì)量控制措施，以便有效確保壓力容器焊接質(zhì)量，提高壓力容器的可靠性。

1 壓力容器焊接質(zhì)量問題及其原因分析

（1）氣孔。焊接時熔池中的氣泡沒來得及逸出形成的空穴。焊接金屬表面不干凈，焊接時環(huán)境過于潮濕，焊接手法不到位都會導(dǎo)致氣孔形成；

（2）夾渣。焊縫中殘留熔渣的現(xiàn)象稱之為夾渣。夾渣通常出現(xiàn)于表面粗糙的部位，比如坡口邊緣。其形成原因主要包括焊接時電流值與標(biāo)準(zhǔn)不符，焊接時操作過快，焊接軌道不穩(wěn)等；

（3）未焊透、未融合。焊接街頭尚未充分熔融，導(dǎo)致焊接的工件之間存在縫隙，給壓力容器的運行帶來嚴(yán)重的安全隱患；

（4）裂紋。裂紋是最危險的質(zhì)量問題，是影響壓力容器安全性的關(guān)鍵因素。在外力影響下，焊接處可能會出現(xiàn)裂紋。裂紋形成的原因主要有材料自身的晶體結(jié)構(gòu)不純，含有熔點較低的雜質(zhì)，外部焊接作用力過大等。

2 壓力容器焊接質(zhì)量控制措施

2.1 強化技術(shù)培訓(xùn)

焊接技術(shù)員的焊接操作水平對壓力容器焊接質(zhì)量的影響很大。因此，必須重視對焊接技術(shù)人員的培訓(xùn)，提高其焊接操作水平。具體可以從以下幾個方面入手，第一，強化對焊接技術(shù)人員的專業(yè)技能培訓(xùn)，不斷提高他們的焊接操作水平。第二，明確焊接技術(shù)人員的工作職責(zé)，培養(yǎng)他們的工作責(zé)任心，使其意識到控制焊接質(zhì)量的重要性，從而樹立正確的工作態(tài)度，積極主動的學(xué)習(xí)技能，一絲不茍的對待工作。第三，建立完善的考核機(jī)制，針對焊接技術(shù)人員進(jìn)行考核，確保每一個焊接技術(shù)員都符合相應(yīng)的工作資質(zhì)要求，只有通過考核合格后的人才能持證上崗。選拔專業(yè)水平優(yōu)秀的焊接技術(shù)員承擔(dān)壓力容器的焊接任務(wù)，有效保障壓力容器的焊接質(zhì)量。

2.2 管理焊接環(huán)境

焊接環(huán)境的管理是指對有關(guān)焊接的環(huán)境條件進(jìn)行管控。國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)針對壓力容器的焊接環(huán)境給出明確規(guī)定，在實際作業(yè)中，如果焊接環(huán)境不符合相關(guān)規(guī)定的環(huán)境要求，則堅決不能進(jìn)行焊接作業(yè)。如雨雪天氣、溫度低于-5℃、在進(jìn)行氣體保護(hù)焊時風(fēng)速超過每秒兩米、手工焊時風(fēng)速大于每秒十米、相對濕度大于90%等。

2.3 管控焊接全過程

只有制訂有效的焊接過程管控措施，才能控制好壓力容器焊接的整個制造過程，才能確保焊接質(zhì)量。首先，在開始焊接之前，要根據(jù)實際情況合理選用焊接工具；編制合理的焊接工藝；提供合格的焊接環(huán)境，并制定完善的焊接管控流程，這是確保焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。其次，在焊接的過程中，要嚴(yán)格按照工藝文件作業(yè)，在焊接過程中同時監(jiān)控焊接情況。發(fā)現(xiàn)焊接過程存在質(zhì)量問題，必須采取相應(yīng)措施即使解決，避免質(zhì)量問題嚴(yán)重化、擴(kuò)大化。最后，完成焊接作業(yè)后，要按照規(guī)定使用有效的質(zhì)量檢驗方法，如無損檢驗、耐壓試驗等，對焊接質(zhì)量進(jìn)行全方位檢驗，確保不存在焊接質(zhì)量問題。

2.4 優(yōu)化焊接工藝

焊接工藝是否先進(jìn)在很大程度上決定了壓力容器的焊接質(zhì)量。焊接工藝主要包括焊接材料的選用，焊接操作方法，焊接接頭形式、焊接質(zhì)量檢驗等。在開始焊接之前，就應(yīng)該結(jié)合具體情況合理選擇焊接工藝，綜合考慮焊縫坡度、焊縫形狀等因素，合理選用焊接材料，改進(jìn)焊接工藝。同時嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)范進(jìn)行焊接作業(yè)，確保焊接參數(shù)符合要求。

2.5 有效管理維護(hù)焊接設(shè)備

焊接設(shè)備主要包括焊機(jī)、鉗形電流表、加熱器、測溫儀、保溫桶、焊條烘干箱等。想要確保壓力容器的焊接質(zhì)量，必須做好焊接設(shè)備的管理和維護(hù)。例如，焊機(jī)與電流表之間的匹配、定期檢查焊接設(shè)備的各項性能參數(shù)，如電流、電壓、溫度等參數(shù)，及時有效地進(jìn)行維護(hù)，以確保焊接設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，從而確保壓力容器地焊接質(zhì)量。

2.6 長期跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量

針對壓力容器焊接作業(yè)地每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題都需要做好記錄，并進(jìn)行全面深入地分析，找到問題原因，采取有效措施加以解決，從而最大限度地保證壓力容器焊接質(zhì)量。

結(jié)束語

綜上所述，焊接是壓力容器制造過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，是確保壓力容器質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，在進(jìn)行壓力容器焊接作業(yè)時，操作人員必須要具備足夠的質(zhì)量控制意識，不斷提升自己的焊接操作水平，同時合理管控焊接環(huán)境，結(jié)合實際情況合理選用焊接材料、焊接工藝，并認(rèn)真做好焊接質(zhì)量驗收和跟蹤工作，從而有效確保壓力容器安裝過程中的焊接質(zhì)量。

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