趙二燕
(安徽國禎環(huán)保節(jié)能科技股份有限公司,合肥 230088)
現(xiàn)階段,我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速,而水污染問題日益突出,部分敏感區(qū)域地方污水處理排放標(biāo)準(zhǔn)將會更加嚴(yán)格[1]。本文所涉及的城鎮(zhèn)污水處理廠所在區(qū)域?yàn)榄h(huán)巢湖流域,為了加強(qiáng)該區(qū)域的水環(huán)境治理,2016年,安徽省頒布了地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(DB34/2710-2016),要求巢湖流域內(nèi)新建、擴(kuò)建、改建的污水處理廠在2017年1月1日起出水要達(dá)到地表水類Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn),對出水TN提出更高的要求(TN≤10 mg/L)。
城鎮(zhèn)污水處理廠的脫氮包括硝化和反硝化兩個反應(yīng)過程,由于污水處理廠進(jìn)水碳氮比失衡和出水總氮排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高,因此需要通過工藝優(yōu)化和外加碳源促進(jìn)生物反硝化,提高反硝化速率和效率,降低出水總氮數(shù)值,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。胡香等人研究發(fā)現(xiàn),后置反硝化深床濾池脫氮跌水產(chǎn)生的溶解氧會消耗26.2%外加碳源而沒有用于反硝化脫氮[2]。本文通過對跌水充氧的小試試驗(yàn)研究再次證明跌水復(fù)氧會影響反硝化脫氮,消耗碳源。同時,選取4個典型工藝污水處理廠對全工段復(fù)氧點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測分析,針對問題提出優(yōu)化對策并實(shí)施,減少跌水復(fù)氧量,為其他污水處理廠的運(yùn)營管理提供經(jīng)驗(yàn)參考。
模擬跌水曝氣充氧量,考察原水曝氣充氧對反硝化效果的影響。
不加碳源情況下,對比原水曝氣和不曝氣時反硝化效果;投加碳源,且將NO3-N配至8 mg/L時,對比原水曝氣和不曝氣時反硝化效果。
不加碳源和加碳源時原水曝氣對反硝化影響分別如表1和表2所示。
表1 不加碳源時原水曝氣對反硝化影響
表2 加碳源時原水曝氣對反硝化影響
通過小試結(jié)果對比,筆者發(fā)現(xiàn),原水充氧后會降低反硝化速率,將充氧后原水加入混合液中,DO快速下降,可以判斷DO消耗了部分易降解CODCr,而這一部分CODCr也是易被反硝化菌利用的,由此可以推斷,跌水曝氣充氧通過消耗部分原水中的CODCr,降低了原水中的碳源,從而影響反硝化效果。反硝化60 min后,充氧5~6 mg/L的原水NO3-N濃度要比未充氧原水高很多。
筆者調(diào)研了4種不同工藝城鎮(zhèn)污水處理廠,對廠內(nèi)存在跌水復(fù)氧工段進(jìn)行詳細(xì)分析。
圖1 跌水高度與進(jìn)水流量、進(jìn)水時間關(guān)系
2.1.1 曝氣沉砂池跌水水位變化曝氣沉砂池末端跌水高度主要受CASS池液位及進(jìn)水流量的影響,最大跌水高度約2 m,一般出現(xiàn)在CASS池開始進(jìn)水時,進(jìn)水中段,跌水高度一般在1.2~1.4 m,進(jìn)水后期,無跌水。大部分進(jìn)水均在跌水約1.2 m的狀態(tài)下進(jìn)入CASS池,因此此時的跌水充氧最具代表性。
圖2 跌水充氧DO監(jiān)測
2.1.2 跌水曝氣充氧量通過曝氣沉砂池出水堰前后DO監(jiān)測,進(jìn)水DO約0.4 mg/L,1.2 m跌水后DO約5 mg/L。結(jié)合跌水處水位變化與流量關(guān)系,可以判斷跌水曝氣產(chǎn)生DO平均約5 mg/L。
按照預(yù)處理工段的分析方法,城鎮(zhèn)污水處理廠二沉池進(jìn)水端(生化池出水跌水)、二沉池三角堰、匯水區(qū)、斜板沉淀池出口、濾池進(jìn)水均存在較高的跌水深度。同時,在筆者調(diào)研的2#城鎮(zhèn)污水廠存在好氧池出水端跌水高度最大可以達(dá)到2 m,而該位置也是內(nèi)回流泵的位置,跌水充氧相當(dāng)嚴(yán)重,最大時跌水前后溶解氧可以增加5~7 mg/L。
廠內(nèi)通過生化池后的配水井閥門加強(qiáng)控制,調(diào)整閥門開啟度,目前可以控制跌水高度在30 cm以內(nèi),跌水前后的溶解氧增加2~3 mg/L;通過跌水高度的控制,內(nèi)回流攜帶的溶解氧對缺氧池碳源的消耗減少,攜帶的溶解氧對缺氧池反硝化環(huán)境的影響降低[3]。
通過對產(chǎn)生跌水工段的原因進(jìn)行分析,并根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行減少跌水程度改造,具體實(shí)施方案如表3所示。改造后4個城鎮(zhèn)污水處理廠出水總氮均能穩(wěn)定達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),外加碳源均有一定幅度降低。
表3 消除跌水復(fù)氧的案例應(yīng)用
小試試驗(yàn)表明,原水充氧5~6 mg/L后,加入混合液會快速消耗碳源,影響反硝化效果,反硝化60 min后,充氧5~6 mg/L的原水NO3-N濃度要比未充氧原水高。通過對4個污水處理廠全工段跌水復(fù)氧點(diǎn)進(jìn)行分析,根據(jù)復(fù)氧產(chǎn)生的原因制定相應(yīng)對策,筆者提出優(yōu)化方案并實(shí)施,以期達(dá)到降低跌水復(fù)氧的目的。
通過對二級生物處理的工藝優(yōu)化以及跌水復(fù)氧的改造,溶解氧對反硝化的影響減少,反硝化效率顯著提高,確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行,出水水質(zhì)可穩(wěn)定達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境效益明顯,為巢湖水質(zhì)改善起到很好效果。通過對生產(chǎn)系統(tǒng)的詳細(xì)分析,工藝得到有效優(yōu)化,人們可以充分利用原有資源,減少了碳源藥劑等的投入。同時,化學(xué)藥劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染及治理污染需要使用的資源減少明顯,間接起到了良好的環(huán)境保護(hù)作用。