邢益望

摘 要 隨著社會對化學(xué)產(chǎn)品的需求不斷提升，芳烴抽提蒸餾裝置的開工存在不少問題，造成了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的下降，同時也對化學(xué)產(chǎn)品的市場也造成了不小的沖擊。本文介紹芳烴抽提蒸餾裝置的工藝流程，分析了開工存在的問題，通過加強(qiáng)對芳烴抽提蒸餾裝置的分析，提出了改進(jìn)工藝技術(shù)對策。

關(guān)鍵詞 芳烴抽提 蒸餾 原始 問題

中圖分類號：TQ241 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

芳烴抽提蒸餾裝置是目前比較常用的化學(xué)裝置之一，目前多采用溶劑抽提和抽提蒸餾的方法，由于抽提蒸餾工藝具有流程短、操作簡便、能耗低等優(yōu)點，近年來得到了大量的采用。由于現(xiàn)階段的社會需求量大，因此部分化學(xué)工廠或者是與化學(xué)有關(guān)的企業(yè)，都在積極的解決芳烴抽提蒸餾裝置的開工存在的問題，盡量減少各項各種影響。隨著時間的推移，芳烴抽提蒸餾裝置得到了一定的優(yōu)化，自身的性能也有所提升。

1芳烴抽提蒸餾工藝流程

芳烴抽提蒸餾工藝流程中，原料經(jīng)進(jìn)料泵加壓后在抽提蒸餾塔中部進(jìn)塔，貧溶劑和進(jìn)料換熱后，再和冷卻水換熱，在抽提蒸餾塔塔頂進(jìn)塔。塔頂上升蒸汽直接從底部通入非芳烴蒸餾塔，非芳蒸餾塔塔頂蒸汽進(jìn)入空冷冷凝，冷凝液流入回流罐，回流罐中的非芳烴經(jīng)回流泵增壓，一部分作為回流從塔頂進(jìn)塔，一部分作為產(chǎn)品采出。非芳蒸餾塔塔釜物料經(jīng)塔底泵增壓，從蒸餾抽提塔塔頂進(jìn)入抽提塔。富溶劑從抽提蒸餾塔塔釜采出，經(jīng)塔釜泵增壓后從回收塔中部進(jìn)塔。塔頂蒸汽經(jīng)空冷和水冷冷凝冷卻后進(jìn)入回流罐，回流罐中的芳烴經(jīng)回流泵增壓，一部分作為回流從塔頂進(jìn)塔，一部分作為產(chǎn)品采出。塔釜熱貧溶劑經(jīng)塔釜泵增壓后，先和兩個回流罐水包中采出的水換熱，再作為非芳蒸餾塔塔釜熱源。其后，再和進(jìn)料換熱，再經(jīng)冷卻水降溫進(jìn)入抽提蒸餾塔。一部分熱貧溶劑，送入溶劑再生罐再生。兩塔回流罐水包采出的水匯合，和熱貧溶劑換熱后，作為再生蒸汽進(jìn)入溶劑再生罐。再生罐頂汽提蒸汽通入再生塔底部，罐底采出的是溶劑廢渣。

2芳烴抽提蒸餾裝置開工存在的問題與對策

2.1裝置原料芳烴含量偏低

對于芳烴抽提蒸餾裝置而言，原料是影響其開工問題的主要原因。經(jīng)過近幾年的調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn)，部分芳烴抽提蒸餾裝置之所以表現(xiàn)出了嚴(yán)重的開工問題，一部分原因在于裝置原料中，其芳烴含量比較低。部分企業(yè)在生產(chǎn)和加工過程中，裝置進(jìn)料以后，各個塔都是按照設(shè)計參數(shù)來操作的，抽余油和混合芳烴產(chǎn)品質(zhì)量交替過程中，表現(xiàn)出了不合格的狀態(tài)，因此影響到了最終的生產(chǎn)結(jié)果。經(jīng)過分析后，認(rèn)為芳烴抽提蒸餾裝置在開工初期，其乙烯裝置并沒有隨之開始工作，原料當(dāng)中只有重整的汽油，芳烴含量偏低，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

在對該問題在處理過程中，可以從以下工作出發(fā)：第一，應(yīng)對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提高芳烴抽提蒸餾裝置的性能，促使乙烯裝置能夠直接開始工作。第二，應(yīng)在客觀上降低容積比，直接提高塔底的操作溫度，并且根據(jù)實際的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，有效的調(diào)整和控制工作方案，完成芳烴抽提蒸餾裝置的較大進(jìn)步。

2.2抽余油中甲苯含量較高

芳烴抽提蒸餾裝置在調(diào)整芳烴含量后，其工作效率和工作質(zhì)量有了明顯的提升。但是，在一段時間后，芳烴抽提蒸餾裝置的原始開工問題，又有了新的表現(xiàn)。經(jīng)過觀察后發(fā)現(xiàn)，芳烴抽提蒸餾裝置在開工過程中，其抽余油中的甲苯含量較高，導(dǎo)致最終的產(chǎn)品質(zhì)量下降，不能滿足社會上的要求。造成抽余油中甲苯含量較高主要是以下原因所造成的：在溶劑回收塔的內(nèi)部，倘若汽提水量表現(xiàn)出偏低的狀態(tài)，那么，溶劑當(dāng)中的芳烴就會出現(xiàn)問題。例如，芳烴中的甲苯等重質(zhì)量的芳烴，不能被充分汽提出來，由此就會造成抽余油中甲苯的含量不斷提升，最終影響了芳烴原料的發(fā)揮，造成產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的下降。

從以上問題上來看，該問題的原因并不復(fù)雜，因此采取的措施也相對比較簡單。一般會采用調(diào)整芳烴抽提蒸餾裝置負(fù)荷值的方法，降低抽余油中的甲苯含量。值得注意的是，在調(diào)整的過程中，操作人員需及時的根據(jù)循環(huán)溶劑的流量，有效的調(diào)整汽提水量，否則很難保證甲苯含量是否會再一次升高。

2.3抽提蒸餾塔液相負(fù)荷過大

面對芳烴抽提蒸餾裝置原始開工的眾多問題，很多研究人員都開始從裝置本身出發(fā)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段的芳烴抽提蒸餾裝置在運(yùn)行過程中，也有可能出現(xiàn)一些問題，且問題的嚴(yán)重程度較高。例如，目前的部分企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中，發(fā)現(xiàn)抽提蒸餾塔液相負(fù)荷會表現(xiàn)出過大的情況，從而直接影響最終的生產(chǎn)和加工工作。

結(jié)合以往的工作經(jīng)驗和目前的工作標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)芳烴抽提蒸餾裝置運(yùn)作時，進(jìn)料芳烴含量變化之后，按照設(shè)計溶劑比操作，液相負(fù)荷過大，為保證塔底溫度合格，提高再沸蒸汽量，塔內(nèi)氣相上升速度過快，造成了在抽提蒸餾塔中下部液相被上升的氣相托住。此時，立即將抽余油和混芳改回原料罐。大幅度降低大股溶劑流量，適當(dāng)降低抽提蒸餾塔再沸蒸汽量，使得塔盤上的物料進(jìn)行正常的氣液相交換。同時按照大股溶劑/小股溶劑=8∶1的經(jīng)驗值設(shè)定，待塔底溫度恒定后，根據(jù)靈敏板溫度變化情況來調(diào)節(jié)小股溶劑，保證產(chǎn)品合格。由此可見，芳烴抽提蒸餾裝置本身的問題是不容小覷的，日后應(yīng)進(jìn)一步展開努力。綜上所述，芳烴抽提蒸餾裝置原始開工問題，已經(jīng)不再是小問題了，日后在發(fā)現(xiàn)其他問題的時候，應(yīng)對裝置、工藝、技術(shù)等多方面展開研究，保證裝置能夠正常運(yùn)行，且減少各方面的影響，力求提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

3結(jié)束語

本文對芳烴抽提蒸餾裝置開工存在的問題進(jìn)行分析，現(xiàn)階段的工作當(dāng)中，芳烴抽提蒸餾裝置原始開工問題，得到了良好的解決，總體上并未出現(xiàn)嚴(yán)重的影響，并且在工作效益上有了很大的提升。現(xiàn)階段的社會雖然對化學(xué)產(chǎn)品需求強(qiáng)烈，但標(biāo)準(zhǔn)較高。芳烴抽提蒸餾裝置作為比較重要的化學(xué)裝置，其自身的性能必須擁有較強(qiáng)的保證，應(yīng)定期展開維護(hù)工作，并優(yōu)化。要針對芳烴抽提生產(chǎn)過程存在的控制難點，應(yīng)用浙江中控軟件技術(shù)有限公司的先進(jìn)控制系列軟件APC-Suite建立芳烴抽提生產(chǎn)過程的先進(jìn)控制系統(tǒng)，并于2015年4月成功投入運(yùn)行。芳烴抽提生產(chǎn)過程先進(jìn)控制系統(tǒng)投運(yùn)后大大減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，取得了滿意的控制效果。

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