苑超

摘 要：薄壁不銹鋼是現(xiàn)代社會中應(yīng)用廣泛的工業(yè)材料，其可塑性強，耐腐蝕，是一種理想的合金金屬，在建筑、化工等行業(yè)中均有廣闊市場。氬弧焊工藝操作方便，焊接效率好，焊縫質(zhì)量高，且電極損耗小，非常適合用于薄壁不銹鋼管道的焊接。本文著重介紹了兩種薄壁不銹鋼管道焊接中的氬弧焊工藝特點和注意事項。

關(guān)鍵詞：氬弧焊工藝；薄壁不銹鋼；不銹鋼管道

氬弧焊是一種電弧穩(wěn)定、焊縫致密、效率高、損耗小的焊接工藝，尤其是焊接的接頭質(zhì)量非常優(yōu)良，焊縫級別較高，良好的氬弧焊操作能夠達到透度高，焊縫光滑、平整的效果，尤其是在薄壁不銹鋼管道的焊接中，材料、工藝、參數(shù)等方面選擇合適，就既能保證焊接的速度，又能滿足薄壁不銹鋼的焊接要求，本文著重介紹了雙面同步氬弧焊工藝與襯瓷氬弧焊打底、藥芯焊絲CO2手工焊蓋面焊接技術(shù)在薄壁不銹鋼管道焊接中的應(yīng)用。

1.雙面同步氬弧焊

雙面同步氬弧焊工藝即為兩面同步操作的焊接工藝，收到氬氣的氣體保護，具有較強的流動性，受力均勻，降低變形和損耗幾率，也極易達到美觀、平整的焊接效果，且用時更短，焊接效果更高。

1.1操作步驟

對薄壁不銹鋼管道進行焊前準備，加工坡口準備好兩個焊槍，對準焊接處；

正面的焊接處需要用焊槍高頻引弧，之后熔池形成即開始手動焊接。操作第二把焊槍的工作人員觀察薄壁不銹鋼管道背面的反應(yīng)，當背面顏色變紅就要立刻用焊槍在距離背面8mm位置同步手動焊接，使正面與背面的焊接效果一致；

在完成焊接操作之后，對焊接效果進行檢查，焊接應(yīng)達到焊接縫隙透度均勻，表面光滑平整，無凸起、咬邊、變形的效果。

1.2注意事項

雙面同步氬弧焊要求兩個焊槍在操作時步驟保持一致，焊槍之間的距離不宜超過10mm，無論是立焊、橫焊、平焊還是仰焊，焊接背面的焊槍高度不可超過焊接正面的焊槍。

在焊接的過程中，若需要停頓則工作人員應(yīng)當提前敲擊地面來告知對方，停頓結(jié)束再次操作時應(yīng)當注意焊接時出現(xiàn)的接弧凹槽。

在焊接的過程中應(yīng)當注意焊接的電源、電流、電壓、速度等參數(shù)，尤其是應(yīng)當注意焊接電流，焊接薄壁不銹鋼管道外部的焊槍的焊接電流應(yīng)當為150～160A，焊接電壓為12-15V，焊接的速度保持9-15cm/min，焊接薄壁不銹鋼管道外部的焊槍的焊接電流應(yīng)當為140～150A，焊接電壓12-15V，焊接的速度保持11～15cm/min，負責焊接薄壁不銹鋼管道外部的焊槍的電流應(yīng)當稍大于另一把焊槍。

在焊槍焊接的中途，工作人員應(yīng)當時刻掌握速度與焊接的效果，兩把焊槍的配合應(yīng)當保持默契，負責焊接薄壁不銹鋼管道外部的工作人員應(yīng)當控制好焊接的速度，兩把焊槍的工作人員都應(yīng)當注意焊接產(chǎn)生的顏色反應(yīng)，才能保證焊接效果達到目標，美觀、均勻且整齊。

2.襯瓷氬弧焊打底、藥芯焊絲CO2手工焊蓋面焊接

襯瓷氬弧焊打底、藥芯焊絲CO2手工焊蓋面焊接是在氬弧焊的安全、高效的特點更加穩(wěn)定，即使焊接的材質(zhì)非常薄無需焊劑，也能穩(wěn)定地完成焊接工作。襯瓷氬弧焊打底、藥芯焊絲CO2手工焊蓋面焊接技術(shù)能夠避免在充氬、清理等步驟中的繁瑣，避免焊接融合產(chǎn)生的避免，同時能夠加快焊接速度，減少焊接工時，大大提升焊接的效率。

2.1操作步驟

焊接操作之前進行準備工作，對薄壁不銹鋼管道進行清理和打磨，去除薄壁不銹鋼管道表面的油污、臟污和水分等，之后對薄壁不銹鋼管道進行固定處理；

制作引熄弧板，在薄壁不銹鋼管道需要焊接之處粘貼陶瓷襯墊，在粘貼陶瓷沉淀的過程中要注意平穩(wěn)操作，用力均勻。陶瓷襯墊是專業(yè)的焊接陶瓷襯墊，其底部有表示位置的紅線，便于焊接時放置于正確的位置，陶瓷襯墊側(cè)邊有鋁箔膠帶紙，鋁箔膠帶紙上方有排氣小孔。

焊接操作之前無需預(yù)熱，進行焊絲氬弧焊打底操作，完成常規(guī)的焊絲氬弧焊打底再利用藥芯CO2手工焊蓋面焊接是氣體進行保護焊填充，實現(xiàn)焊縫的熔合。藥芯的焊絲能夠避免焊接作業(yè)的飛濺和焊接咬邊。

在焊接操作完成之后將薄壁不銹鋼管道放置于室溫環(huán)境冷卻24h，在冷卻完成之后再對薄壁不銹鋼管道進行外觀初步檢查，利用專業(yè)檢測工具對薄壁不銹鋼管道進行性能測量。

2.2注意事項

在襯瓷氬弧焊打底、藥芯焊絲CO2手工焊蓋面焊接的操作過程中，要注意手工焊接的速度保持穩(wěn)定，既不能過快也不能過慢，要結(jié)合焊接的電流和速度進行調(diào)整手動焊接的頻率。

襯瓷氬弧焊焊接時候焊接的電流應(yīng)當保持在65～75A，電弧電壓應(yīng)當保持在12～14V，屋基直徑在Φ2.0mm，噴嘴直徑為Φ8mm，噴嘴的氬氣理論為10～12L/min，管內(nèi)的氬氣流量為10～15L/min，層間的溫度應(yīng)≤100。

3結(jié)語

通過對雙面氬弧焊焊接工藝和襯瓷氬弧焊打底、藥芯焊絲CO2手工焊蓋面焊接工藝的介紹，我們總結(jié)雙面氬弧焊在薄壁不銹鋼管道焊接中的可用性極強，極具推廣和應(yīng)用的價值，尤其是直徑較大的薄壁不銹鋼管能具操作空間。襯瓷氬弧焊打底、藥芯焊絲CO2手工焊蓋面焊接工藝與傳統(tǒng)的手工氬弧焊焊接對比來說，焊口無需充氬，焊絲的成本更低，焊接的店里更易控制，打底電流穩(wěn)定不易導(dǎo)致過燒，有利于焊接出更加美觀、平滑的焊接作品，且焊接中少煙塵，有利于環(huán)保和保護工作人員的健康，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益更高。

參考文獻

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（作者單位：天津新科成套儀表有限公司）