□ 周夢妮 □ 張寧寧 □ 侯云盼
渭南師范學(xué)院數(shù)理學(xué)院 陜西渭南 714099
超聲珩齒是將超聲振動切削技術(shù)應(yīng)用于硬珩齒加工的一項(xiàng)技術(shù),其高頻振動提高了磨粒實(shí)際切削速度和切削能力,被加工齒輪的表面質(zhì)量明顯優(yōu)于普通珩齒的表面質(zhì)量[1]。從加工效益、加工質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性方面考慮,超聲珩齒能夠達(dá)到較好的效果[2]。對于大多數(shù)齒輪與變幅桿組成的變幅器而言,變幅桿作一維縱向振動,齒輪作彎曲振動,兩者振型完全不同,連接處的耦合共振關(guān)系相對比較復(fù)雜,同時齒輪是變幅器的非諧振單元。實(shí)際工作中,常用理論解析法、等效電路法或傳遞矩陣法來設(shè)計變幅器,這三種方法均有不同程度的適用性。文獻(xiàn)[3-7]基于經(jīng)典薄板理論對彎曲振動變幅器進(jìn)行比較深入的研究,認(rèn)為薄板理論本身存在不足,變幅器數(shù)學(xué)模型不完善,結(jié)果誤差較大,適用范圍小,很有必要對厚板振動方法進(jìn)行探索。文獻(xiàn)[8]分析了超聲珩齒縱向振動變幅器三種設(shè)計方法的優(yōu)缺點(diǎn)及各自的適用場合,為設(shè)計變幅器時選擇適當(dāng)?shù)挠嬎惴椒ㄌ峁┝死碚撘罁?jù)。文獻(xiàn)[9-10]應(yīng)用半解析法及罰函數(shù)法研究了厚度變化對中厚環(huán)板振動的影響。文獻(xiàn)[11-12]研究了單一變幅桿、復(fù)合變幅桿與中厚圓板組成的變幅器的動力學(xué)特征,并基于邊界條件方程組求解彎曲振動變幅器。為了改善復(fù)合變幅器的性能,筆者基于Mindlin中厚板理論,推導(dǎo)出復(fù)合變幅器的傳遞矩陣,完成了圓錐形復(fù)合彎曲振動變幅器的設(shè)計,并對其振幅等做了研究。筆者的研究提供了一種合理可行的復(fù)合彎曲振動變幅器設(shè)計方法。
復(fù)合變幅器采用了兩端等長的圓錐形變幅桿[13],結(jié)構(gòu)如圖l所示。d1、d2分別為變幅桿大小端直徑,l1、l2分別為變幅桿大小段與中間段長度,齒輪簡化為一個等厚度圓環(huán)板,其內(nèi)半徑a=d2/2,外半徑為b,板厚為h。將齒輪安裝于變幅桿小端心軸,并用螺母固定,螺母因?yàn)槌叽缦鄬X輪而言很小,所以在計算中予以忽略。變幅桿作一維縱向振動,齒輪在變幅桿的作用下作彎曲振動,變幅器整體作縱彎耦合振動。
在超聲珩齒中,為了獲得良好的加工質(zhì)量,要求齒輪作節(jié)徑數(shù)為0的軸對稱橫向彎曲振動。齒輪作為圓環(huán)板,在這種振動模態(tài)下其切向內(nèi)力和變形必恒為0。因此,根據(jù)Mindlin中厚板理論,若不計切向應(yīng)變和應(yīng)力,圓環(huán)板橫向彎曲振動在極坐標(biāo)系中的變形函數(shù)和內(nèi)力函數(shù)如下[14]:
圖1 復(fù)合變幅器結(jié)構(gòu)
式中:βr為圓環(huán)板轉(zhuǎn)角;wr為橫向位移;Mr為彎矩;Qr為剪力; Ji(δi,r)為貝塞爾函數(shù);Yi(δi,r)為諾伊曼函數(shù);Ai、Bi為由圓環(huán)板邊界條件決定的待定常數(shù);G為剪切模量。
δ1、δ2、σ1、σ2為引入的相關(guān)參數(shù),表達(dá)式如下:
式中:ρ、ω、H分別為圓環(huán)板的密度、角頻率、彎曲剛度常數(shù);R、S分別為圓環(huán)板轉(zhuǎn)動慣量和橫向剪切變形影響因數(shù);E為彈性模量;γ為泊松比。
圓環(huán)板內(nèi)外表面的力學(xué)和變形分量分別用下標(biāo)a、b表示,則圓環(huán)板外表面的矩陣形式為:
圓環(huán)板內(nèi)表面的矩陣形式為:
圓環(huán)板內(nèi)外表面間力和變形的關(guān)系矩陣為T,于是有:
得:
為方便研究,取兩端等長的圓錐形變幅桿,其四端網(wǎng)絡(luò)傳輸矩陣特征方程為[15-18]:
式中:F1、ξ1分別為變幅桿輸出端的力和振幅;F0、ξ0分別為變幅桿輸入端的力和振幅。
D為復(fù)合變幅器總傳遞矩陣,則有:
由復(fù)合變幅器數(shù)學(xué)模型可知 Mrb=0,F(xiàn)rb=0,βra=0,F(xiàn)0=0,若式(22)有解,則有:
式(23)即為復(fù)合變幅器的頻率方程,若已知材料和幾何參數(shù),就可以求出系統(tǒng)諧振頻率。根據(jù)求出的頻率,可求出 A1、A2、B1、B2,再代入式(2),可求出圓環(huán)板的橫向位移。
復(fù)合變幅器具體參數(shù)為d1=54 mm,d2=18 mm,l1=30 mm,a=9 mm,b=60 mm,h=18 mm, 工作頻率 f=30 kHz,變幅桿中間段長度l2=20~140 mm。應(yīng)用MATLAB軟件繪制頻率方程解的誤差Δ與變幅桿中間段長度l2的關(guān)系曲線,如圖2所示。由圖2可以看出,解誤差曲線與誤差為0的直線有交點(diǎn),即為頻率方程的數(shù)值解,可得變幅桿中間段的設(shè)計長度l2=90 mm。
▲圖2 頻率方程解誤差與變幅桿中間段長度關(guān)系曲線
復(fù)合變幅器材料為45號鋼,密度ρ=7.8×103kg/m3,泊松比γ=0.28,彈性模量E=216 GPa,剪切模量G=84 GPa,對復(fù)合變幅器位移振幅進(jìn)行計算,可以分別得出變幅桿和圓環(huán)板振幅隨自身幾何尺寸的變化曲線,如圖3和圖4所示。在此基礎(chǔ)上,對變幅器進(jìn)行ANSYS有限元仿真諧振響應(yīng)分析,可以得到變幅桿和圓環(huán)板振幅隨自身幾何尺寸的變化仿真曲線,如圖5和圖6所示。由仿真分析可知,在頻率為29.719 kHz時變幅桿作縱向振動,圓環(huán)板作橫向彎曲振動,與理論計算基本一致,頻率誤差僅為0.94%,誤差值在工程應(yīng)用允許范圍之內(nèi)。
為進(jìn)一步研究復(fù)合變幅器幾何參數(shù)對系統(tǒng)諧振頻率的影響,保持其它參數(shù)不變,改變其中一個參數(shù),將有限元分析結(jié)果與理論計算結(jié)果進(jìn)行比較,見表1~表5。
表1 系統(tǒng)諧振頻率隨變幅桿中間段長度變化數(shù)據(jù)
表2 系統(tǒng)諧振頻率隨變幅桿兩端長度變化數(shù)據(jù)
由表1和表2可以看到,在保持圓環(huán)厚徑比0.30不變的情況下,變幅器諧振頻率隨變幅桿中間段長度和大小兩端長度的增大而減小,理論計算結(jié)果與有限元仿真結(jié)果比較一致,誤差較小,表明理論計算的正確性。
▲圖3 變幅桿振幅變化曲線
▲圖4 圓環(huán)板振幅變化曲線
▲圖5 變幅桿振幅仿真變化曲線
▲圖6 圓環(huán)板振幅仿真變化曲線
表3 系統(tǒng)諧振頻率隨圓環(huán)板厚度變化數(shù)據(jù)
表4 系統(tǒng)諧振頻率隨圓環(huán)板外徑變化數(shù)據(jù)
表5 系統(tǒng)諧振頻率隨變幅桿兩端半徑變化數(shù)據(jù)
由表3可以看到,在其它參數(shù)不變的情況下,隨著圓環(huán)厚度的增大,復(fù)合變幅器的諧振頻率增大。由表4可以看到,在其它參數(shù)不變的情況下,隨著圓環(huán)板外徑的增大,復(fù)合變幅器的諧振頻率減小。由表5可以看到,當(dāng)變幅桿大小端半徑比值保持不變時,系統(tǒng)諧振頻率隨兩端半徑的增大而增大,理論計算結(jié)果與有限元仿真結(jié)果基本一致,但是圓環(huán)彎振頻率與計算值及仿真值相差較大,這充分體現(xiàn)了非諧設(shè)計理論的正確性。
為驗(yàn)證理論分析和有限元仿真結(jié)果的正確性,按照所設(shè)計的復(fù)合變幅器結(jié)構(gòu)尺寸,采用45號鋼加工復(fù)合變幅器簡化模型,用螺母連接圓環(huán)板和圓錐形變幅桿,用阻抗分析儀進(jìn)行測試。在計算機(jī)軟件中選擇串口為COM1,輸入起始頻率為29 kHz,終止頻率為31 kHz,選擇坐標(biāo)系為對數(shù)坐標(biāo)系,精度等級為Normal。掃描結(jié)束后,得到測試結(jié)果,如圖7所示。由圖7可知,導(dǎo)納圓為單圓,對數(shù)坐標(biāo)只有一對極大值和極小值,被測變幅器的導(dǎo)納曲線正常,表明被測變幅器振動性能良好,其諧振頻率為30.537 kHz,與設(shè)計頻率誤差為1.79%,誤差值在工程應(yīng)用允許范圍之內(nèi)。
▲圖7 復(fù)合變幅器測試結(jié)果
基于Mindlin中厚板理論,推導(dǎo)了應(yīng)用傳遞矩陣法計算由圓環(huán)板與圓錐形變幅桿組合的超聲珩齒復(fù)合變幅器諧振頻率方程,對振動特性進(jìn)行了研究,分析了變幅器各參數(shù)對系統(tǒng)諧振頻率的影響,結(jié)果表明理論計算和有限元仿真及測試結(jié)果基本一致,系統(tǒng)頻率隨變幅桿各段長度的增大而減小,隨圓環(huán)板厚度的增大而增大,隨圓環(huán)板外徑的增大而減小,此結(jié)果可為復(fù)合變幅器的實(shí)際應(yīng)用提供參考,同時也表明基于傳遞矩陣法設(shè)計的復(fù)合變幅器達(dá)到了生產(chǎn)應(yīng)用要求。筆者所述方法是一種有效的變幅器設(shè)計方法,可用于超聲珩齒振動系統(tǒng)動力學(xué)特性的研究。