項(xiàng)磊
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農(nóng)藥中間體噁二唑酮的一種工業(yè)化生產(chǎn)工藝
項(xiàng)磊
(江蘇藍(lán)豐生物化工股份有限公司,江蘇 徐州 221400)
主要回顧了噁二唑酮合成工藝路線。重點(diǎn)介紹了噁二唑酮的一種光氣法工業(yè)化生產(chǎn)工藝,突顯光氣資源優(yōu)勢(shì)及鹽析結(jié)晶技術(shù)方便性和可行性,分析和比較了該生產(chǎn)工藝的合理性與優(yōu)越性。
吡蚜酮;噁二唑酮;光氣;光氣化
吡蚜酮(pymetrozine)是瑞士諾華公司于1988年開(kāi)發(fā)的防治蚜蟲(chóng)和粉虱的新型雜環(huán)類殺蟲(chóng)劑,具有高效、低毒、高選擇性、對(duì)環(huán)境友好的特點(diǎn),是一種綠色農(nóng)藥[1]。1997年起該藥先后在土耳其、德國(guó)、捷克、巴拿馬、馬來(lái)西亞、日本、美國(guó)和南歐、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)登記,并陸續(xù)上市。2009年農(nóng)業(yè)部正式公布了吡蚜酮作為第四批高毒農(nóng)藥的替代品種之一,吡蚜酮已成為國(guó)內(nèi)外農(nóng)藥界生產(chǎn)開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。經(jīng)過(guò)多年的研究開(kāi)發(fā),吡蚜酮的合成工藝已基本成熟。吡蚜酮原藥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 34156—2017發(fā)布于2017-09-07,實(shí)施于2018-04-01,從側(cè)面驗(yàn)證了吡蚜酮合成工藝成熟。國(guó)內(nèi)外一般都采用以水合肼和乙酸乙酯為起始原料合成吡蚜酮原藥。這種工藝涉及中間體噁二唑酮的合成,因此工業(yè)化生產(chǎn)合成噁二唑酮有著重要現(xiàn)實(shí)意義。
目前文獻(xiàn)報(bào)道合成噁二唑酮方法主要有光氣法[2-3]、雙光氣法[2]、固體光氣法[2]及環(huán)氧丙烷法[2]等。光氣法合成噁二唑酮反應(yīng)方程式如圖1所示。雙光氣法合成噁二唑酮反應(yīng)方程式如圖2所示。固體光氣法合成噁二唑酮反應(yīng)方程式如圖3所示。環(huán)氧丙烷法合成噁二唑酮反應(yīng)方程式如圖4所示。
這4條路線中光氣法在經(jīng)濟(jì)方面、技術(shù)方面均有較大優(yōu)勢(shì)?;诠竟鈿赓Y源優(yōu)勢(shì)及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢(shì),因此我們采用光氣法工業(yè)生產(chǎn)噁二唑酮,供應(yīng)吡蚜酮生產(chǎn)需求。
圖1 光氣法合成噁二唑酮
圖2 雙光氣法合成噁二唑酮
圖3 固體光氣法合成噁二唑酮
圖4 環(huán)氧丙烷法合成噁二唑酮
用光氣和乙酰肼反應(yīng)合成噁二唑酮的化學(xué)反應(yīng)式如圖1所示。
主要原料包括乙酰肼(質(zhì)量含量≥98.0%,水份含量≤1.5%)、光氣(質(zhì)量含量≥96.0%)、飽和氯化鈉溶液以及1,2-二氯乙烷。
3.3.1 敘述
光化環(huán)合:2 000 L二氯乙烷投入光化釜,降溫至0 ℃以下,通光蓄光。通光流量40 m3/h,通光時(shí)間5 h,通光總量200 m3,光氣重量約704 kg。通光結(jié)束開(kāi)始緩慢滴加300 kg乙酰肼(乙酰肼系統(tǒng)使用氮?dú)獗Wo(hù))。滴加溫度-10~0 ℃,滴加時(shí)間3~4 h。滴畢,攪拌保溫反應(yīng)。
保溫分成2個(gè)階段:第一階段保溫溫度0~5 ℃,保溫時(shí)間8~10 h;第二階段保溫溫度5~10 ℃,保溫時(shí)間8~10 h。2個(gè)階段保溫結(jié)束,進(jìn)行二次通光。通光溫度15~25 ℃,通光流量15 m3/h,通光時(shí)間4 h,通光總量60 m3,光氣重量約211 kg。通光結(jié)束升溫到45~50 ℃時(shí)保溫,時(shí)間4~5 h。保溫結(jié)束,升溫到70~80 ℃全回流1 h。降溫轉(zhuǎn)料至脫溶釜。
脫溶:4批光化反應(yīng)物料分別轉(zhuǎn)入脫溶釜依次進(jìn)行常壓負(fù)壓脫溶。脫溶終點(diǎn)溫度不超過(guò)70 ℃,終點(diǎn)真空度不低于0.095 Mpa。
鹽析結(jié)晶、離心、干燥:脫溶結(jié)束,向脫溶釜加入730 L飽和氯化鈉溶液溶解結(jié)晶噁二唑酮。溫度降至0~5 ℃時(shí),放料離心。離心濾餅送至干燥房負(fù)壓干燥,干燥溫度不超過(guò)50 ℃。稱重、分析、入庫(kù)。
3.3.2 工藝剖析
本工藝光化環(huán)合工序采用二次通光,即冷光階段和熱光階段。二次通光可以提高乙酰肼生產(chǎn)噁二唑酮收率及噁二唑酮純度。二次通光乙酰肼收率一般在90.0%,噁二唑酮純度一般在96.0%.
工業(yè)實(shí)踐證明,光化環(huán)合工序兩次通光并成一次冷光通光,乙酰肼收率一般在75%,噁二唑酮純度一般在90.0%.從圖1光氣法合成噁二唑酮的反應(yīng)式可以看出通光分為冷光和熱光的科學(xué)性和優(yōu)越性。
一些文獻(xiàn)報(bào)道[4-5]光化環(huán)合工序末期要用氮?dú)廒s光脫酸。實(shí)際上從生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看升溫全回流即可實(shí)現(xiàn)趕光脫酸,不必要再用氮?dú)廒s光脫酸。
本工藝采用飽和食鹽水鹽析結(jié)晶、離心操作得到高收率、高純度噁二唑酮,不同于文獻(xiàn)[4-5]報(bào)道的那樣使用碳酸鈉或碳酸氫鈉作為縛酸劑再于乙酸乙酯溶劑中結(jié)晶離心得到噁二唑酮。
鹽析結(jié)晶操作簡(jiǎn)便、成本低廉,優(yōu)勢(shì)很明顯。為進(jìn)一步提高乙酰肼收率、噁二唑酮純度,本工藝實(shí)際操作中采用離心母液部分套用方式進(jìn)行鹽析結(jié)晶,效果顯著。套用比例一般為400 L新鮮飽和食鹽水和330 L離心母液。在噁二唑酮收率、純度明顯降低時(shí),更換成730 L新鮮飽和食鹽水,即可進(jìn)行鹽析結(jié)晶。
噁二唑酮生產(chǎn)工藝流程如圖5所示。
圖5 噁二唑酮生產(chǎn)工藝流程方框圖
噁二唑酮生產(chǎn)主要設(shè)備如表1所示。
表1 噁二唑酮生產(chǎn)主要設(shè)備一覽表
序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/L數(shù)量材質(zhì)備注 1光化釜3 0004搪瓷附件:電機(jī)、攪拌 2脫溶釜3 0002搪瓷附件:電機(jī)、攪拌 3水噴射泵真空機(jī)組—1—— 4離心機(jī)—1不銹鋼附件:吊袋濾布
上述噁二唑酮光氣法生產(chǎn)工藝成本低廉、操作簡(jiǎn)單方便、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、工業(yè)化可行、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益突出,從側(cè)面體現(xiàn)了光氣資源優(yōu)勢(shì)及鹽析結(jié)晶技術(shù)方便性和可行性。
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2095-6835(2018)18-0028-02
TQ453
A
10.15913/j.cnki.kjycx.2018.18.028
項(xiàng)磊(1981—),男,學(xué)士學(xué)位,助理工程師。
〔編輯:嚴(yán)麗琴〕