沈陽機床（集團）有限責任公司 李 軍

第十屆中國數(shù)控機床展覽會（CCMT2018）于2018年4月9～13日在上海新國際博覽中心隆重舉辦。本屆展會的主題“聚焦——數(shù)字·互聯(lián)·智造”，這是當前世界工業(yè)變革的主流與大勢，也是我們面臨的機遇和挑戰(zhàn)。CCMT2018完美的詮釋了這一主題。

本屆展會匯聚了23個國家和地區(qū)的1200余家境內(nèi)外機床工具制造商，展示業(yè)界最新的數(shù)字化制造、信息互聯(lián)解決方案和集成制造等方面的技術(shù)成果。其中展現(xiàn)集成制造內(nèi)涵和實踐不斷深化和延伸的精品眾多，本文僅對復合機床進行闡述。

一、MULTUS U3000智能化復合加工機床

MULTUS U3000智能化復合加工機床是大隈機械（上海）有限公司的展品。

該產(chǎn)品具有高精度、高剛性、高性能及工序整合的特性。機床最大加工直徑650mm，中心距1000(1500可選)，車削主軸最高轉(zhuǎn)速5000r/min，銑主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，車削主軸功率15kW(連續(xù))，銑主軸功率11kW(連續(xù))?？蓪⑺行枨竽蹫?臺的復合加工機床。

1.從各個方向進行靈活的加工

（1）超大加工范圍最適合銑削較多的復雜形狀零部件加工。具備同級別最大Y軸行程，并采用了靈活的高剛性立柱移動式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)Y軸全程高精度強勁加工。立柱移動式結(jié)構(gòu)無論銑削、車削均能實現(xiàn)最高的加工效率。

（2）可實現(xiàn)難切削材料高效加工的出色加工能力 。

2.可將加工時間縮至最短的雙滑鞍機構(gòu)

（1）高剛性下刀架支持強力加工

在變種變量生產(chǎn)中，將加工時間縮至最短，并激發(fā)高生產(chǎn)效率的雙滑鞍機構(gòu)。依靠高剛性下刀架，可實現(xiàn)真正強力的銑削加工和車削加工。

（2）實現(xiàn)多樣化加工的下刀架

安裝中心架：將中心架安裝在下刀架上，用于支撐工件?？蓪﹂L尺寸工件或一端夾持工件等進行無振刀加工。

安裝托料架：將托料架安裝在下刀架上，實現(xiàn)工件拆裝的自動化，減輕操作者的作業(yè)負擔。

3.實現(xiàn)超出復合加工機限制的工序集約

（1）車削功能（傾斜軸的車削加工）

車削功能是一項利用銑削主軸實現(xiàn)車削加工的OKUMA獨有的功能。為使刀具的刀尖始終面向銑削主軸圓周運動的軸心，對進給軸圓周運動和主軸分度角度進行同步控制。通過傾斜B軸實現(xiàn)傾斜軸的車削加工。此外，使用1把刀具可加工所有直徑，也可實現(xiàn)超出最大刀具直徑的內(nèi)外徑加工。在設定加工條件時，使用車削功能導航（特殊規(guī)格），僅需指定加工部分的直徑和圓度，即可得知最佳的轉(zhuǎn)速。

支持傾斜軸的車削加工

車削功能導航（特殊規(guī)格）

（2）三維測量（特殊規(guī)格）

可測量機上孔位置和平面度等20種幾何精度，大大縮短了加工時間。幾何公差、工件現(xiàn)狀位置關系的測量程序可通過演示自動生成?？杀４鏈y量結(jié)果。

4.可維持長時間穩(wěn)定的加工精度

通過獨創(chuàng)的結(jié)構(gòu)設計和熱位移補償系統(tǒng)，可維持長時間穩(wěn)定的加工精度。

不僅避免了繁瑣的尺寸補償和暖機運轉(zhuǎn)，而且對于長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)，以及車間內(nèi)溫度環(huán)境變化也能夠發(fā)揮優(yōu)越的熱穩(wěn)定性。

5.智能化CNC OSP Suite OSP-P300SA

OSP優(yōu)先考慮加工現(xiàn)場的操作便捷性，使得操作方式煥然一新，提高響應速度。

智能手機般的超順暢操作：繪圖性能的提升和多點觸控的應用，實現(xiàn)了直觀性繪圖操作。

如同操作智能手機一般，可順暢且快速地進行3D模型的移動、放大/縮小、旋轉(zhuǎn)以及刀具數(shù)據(jù)和程序等的列表顯示。

二、第2代NTX 1000車銑復合加工中心

第2代NTX 1000車銑復合加工中心是德馬吉森精機機床貿(mào)易有限公司的展品。第2代NTX 1000是一臺高精度與高效率緊湊型車銑復合加工中心，能完成復雜車削和銑削加工。該機床最大車削直徑430（刀具主軸）/274（刀塔）mm，最大車削長度800mm，車削主軸最高轉(zhuǎn)速6000r/min（5000r/min可選），銑削主軸最高轉(zhuǎn)速12000r/min，刀塔回轉(zhuǎn)刀具最高轉(zhuǎn)速10000r/min。采用多種先進技術(shù)，包括獨有原創(chuàng)技術(shù)DDM（B軸直接驅(qū)動技術(shù)）和BMT（內(nèi)置電機刀塔），滿足自動化、高精度和節(jié)能要求。

1.結(jié)構(gòu)緊湊加工區(qū)寬敞具豐富有機型

（1）同級別中占地面積小，僅10.4 m2，但加工區(qū)寬敞，工件長度達800 mm、直徑430 mm。

（2）一臺機床有6個版本，滿足用戶不同要求。

（3）刀具軸與刀塔2（TZ、TZM / SZ、SZM）同步加工。

2.高切削性能

（1）高剛性

大型直線導軌與大直徑的滾珠絲杠確保一致的高剛性:

滾柱導軌寬度： X1 / Y1 / Z1 / X2 / Z2 / A 軸 45 mm；

滾珠絲杠： X1 / Z1 軸?45 mm， Y1 / Z2 / A 軸?36 mm 和 X2 軸?32 mm；滾柱導軌確保更小的反向間隙；

高靜態(tài)剛性；

（2）重型車削功能

（3）強勁銑削功能

3.全面冷卻確保最高精度和熱穩(wěn)定性

優(yōu)異的熱控制技術(shù)確保最高的加工精度；循環(huán)冷卻油冷卻機床結(jié)構(gòu)；冷卻油循環(huán)冷卻，用于冷卻刀具軸、主軸 1 和 2；刀具軸的滾珠絲杠及滾珠絲杠螺母，B 軸及刀塔 2。

4.原創(chuàng)技術(shù)DDM（B軸直接驅(qū)動技術(shù)）和BMT（內(nèi)置電機刀塔）

BMT功能電機直接內(nèi)置于刀塔內(nèi)，傳動效率最高，確保更高的 銑削性能與更高精度；最大限度地降低刀塔發(fā)熱與振動。

DDM功能：直接驅(qū)動的B軸，5軸聯(lián)動加工復雜形狀的零件；B 軸擺動范圍 ±120o和擺動速度100r/min。

三、INDEX G220車銑復合加工中心

INDEX G220車銑復合加工中心是因代克斯貿(mào)易(上海)有限公司的展品。

INDEX G220配有2個相同的工作臺，3個帶有Y軸的刀塔，上刀塔集成銑削主軸同時帶3600旋轉(zhuǎn)的B軸。3個刀架和1個銑軸組合垂直床身的設計，保證了最優(yōu)的工藝可靠性。G220是一臺高效的車銑加工中心。

1.源自模塊化系統(tǒng)的高柔性生產(chǎn)力

剛性強，熱穩(wěn)定性和動態(tài)穩(wěn)定性高，減震功能好， 確保了生產(chǎn)過程中卓越的工件品質(zhì)；銑削主軸帶有Y/B軸，通過靜壓軸承確保了精密鉆削或銑削加工，無需動力刀座，性價比高。

2.工作范圍寬，加工選項廣泛

（1）最多4把刀同時加工。

（2）刀塔2或刀塔3在停車位置可以進行長軸的連續(xù)加工；

（3）主副軸同時加工；

（4）主軸或副軸可以同時3把刀加工。

3.無需動力刀座進行銑削鉆削加工

通過換刀程序?qū)崿F(xiàn)集成銑軸的自動換刀。鏈式刀庫從左側(cè)移動到工作區(qū)域，共有6個刀位。

4.智能冷卻理念：有效使用能源

（1）目標化的散熱：所有高散熱源通過不同的冷卻媒介多液路循環(huán)直接冷卻。熱量在冷卻液中直接吸收，經(jīng)設備中央位置移除。

（2）環(huán)境友好性的散熱：冷卻水口提供了對環(huán)境友好的散熱能力。中央熱處理系統(tǒng)為生產(chǎn)區(qū)域的散熱/環(huán)境控制或增加效率提供可觀的能源節(jié)約潛力。

四、KHMC125 UMT臥式五軸銑車復合加工中心

KHMC125 UMT臥式五軸銑車復合加工中心是科德數(shù)控股份有限公司的展品。該機床同時兼?zhèn)渑P式和立式加工中心的加工能力，并帶有車削功能，工件一次性裝夾，可實現(xiàn)復雜曲面的加工完成車削和銑削加工。并采用多項先進技術(shù)，如高分辨率的高精度位置反饋技術(shù)、雙主軸同步控制、全閉環(huán)、熱變型補償?shù)?，適用航空航天、汽車等領域。

其特點為：

（1）加工范圍大，工作臺直徑：1250mm，三軸行程均為1600mm。

（2）標配HSK-A100電主軸，最高轉(zhuǎn)速12000r/min,最大扭矩312N·m。

（3）A軸（擺頭）、B軸（轉(zhuǎn)臺）均采用力矩電機直驅(qū)及高分辨率高精度位置全閉環(huán)反饋技術(shù)；

（4）智能化的車削轉(zhuǎn)臺配重設計。

（5）X/Y/Z直線軸坐標均采用雙絲杠驅(qū)動，動態(tài)性能好，響應快，快移速度40m/min，加速度0.5G以上。

五、KMC400S UMT五軸銑車復合立式加工中心

KMC400S UMT五軸銑車復合立式加工中心也是科德數(shù)控股份有限公司的展品。

該機床是在通用五軸立式加工中心的基礎上，增加車削功能，具有銑削和車削兩種模式。車削模式下回轉(zhuǎn)工作臺的C軸具有最高1000r/min的轉(zhuǎn)速。這種銑車復合的特殊化設計，減少因傳統(tǒng)工序多次裝夾造成的時間損耗和精度損失，提高加工效率和加工精度。由于采用主軸移動模式，并且具備高達48m/min，1g加速度的性能指標，相比傳統(tǒng)機型具有更高的材料去除率。

其特點為：

（1）改良的龍門框架及整機結(jié)構(gòu)設計

借鑒立式坐標鏜床的經(jīng)典結(jié)構(gòu)，擁有更好的主軸剛性；

數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺實現(xiàn)雙壁支撐；

Y軸采用四導軌支撐和位于中心的主驅(qū)動。

（2）人造理石床身

熱變形誤差更小、吸震性更好。

（3）直驅(qū)技術(shù)。無反向間隙，無傳動機械磨損；采用力矩電機作為回轉(zhuǎn)坐標主要驅(qū)動。

（4）重心雙驅(qū)動技術(shù)。抑制振動，消除反向間隙。

（5）高動態(tài)響應技術(shù)。高剛度、輕量化設計及機械運動部件的動力匹配。

六、Hi—6000車銑復合中心

Hi—6000車銑復合中心是浙江海德曼智能裝備股份有限公司的展品。

Hi—6000是具有完全知識產(chǎn)權(quán)的高精度、高剛性、高效率車銑復合機床。該機床主軸動力和銑削動力強勁，尤其適用各種大中型軸類、盤類零件的車、銑、鏜、鉆、攻復合并行加工。

它的特點：高精度結(jié)構(gòu)設計和配置；車銑復合頂置式正交結(jié)構(gòu)；多項前沿技術(shù)、創(chuàng)新設計； X 、 Y 、 Z軸全閉環(huán)控制；主軸冷卻及負壓防護系統(tǒng)；雙通道數(shù)控系統(tǒng)等。

七、XKR40 Hybrid增減材復合床

XKR40 Hybrid增減材復合機床是北京機電院機床有限公司的展品。

XKR40 Hybrid是在技術(shù)成熟的XKR40五軸加工中心機床上增加增材制造單元，實現(xiàn)集增材和減材制造于一體的復合機床，可完成不同行業(yè)具有復雜空間曲面形狀零件，如葉盤、葉輪、葉片、模具、傳動部件等的增減材加工和修復，亦可實現(xiàn)由多種材料構(gòu)成的零件的制造。

增減材復合機床，是采用自動送絲和激光層累積增材技術(shù)的新型增減材復合機床。通過采用激光層積技術(shù)、CAM技術(shù)和測量技術(shù)，使機床實現(xiàn)增減材復合制造功能，可在一次裝夾下完成復雜零件的增減材加工，并達到更高的精度和效率。在材料的可獲得性、材料成本、生產(chǎn)效率、工藝穩(wěn)定性等方面都具備了很大優(yōu)勢。

八、結(jié)語

復合機床以高精度、高效率及強大的復合加工能力備受市場的認可。通過CCMT2018我們看到復合加工技術(shù)已日漸成熟，實現(xiàn)了復合技術(shù)的模塊化和功能化。可根據(jù)用戶需求，在公司的產(chǎn)品線上快速拓展出所需產(chǎn)品，降低了復合技術(shù)的應用門檻和成本，也提升了公司提供解決方案的能力。 □