約翰內(nèi)斯·海德漢博士（中國(guó)）有限公司

“我們吃驚地看到刀具突然轉(zhuǎn)到另一側(cè)。”年輕的運(yùn)營(yíng)經(jīng)理Matthias Puffe 和其同事介紹他們最初使用“自適應(yīng)進(jìn)給控制”時(shí)的感受。全新MTRent的5 軸萬能加工中心搭載配AFC軟件選裝項(xiàng)的海德漢iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)。自那時(shí)起，F(xiàn)ischer Nachfolger公司切身感受到該軟件選裝項(xiàng)的優(yōu)點(diǎn)：粗加工的時(shí)間被顯著縮短，而且銑刀和機(jī)床部件得到有效的保護(hù)。

該公司位于厄爾士山區(qū)的施瓦岑貝格，他們購(gòu)買 U D 1 0 0 -5 A機(jī)床是為了邁出用5 軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)加工沖剪模和沖壓模的第一步。這家年輕的數(shù)控加工企業(yè)瞄準(zhǔn)高性能硬面加工領(lǐng)域，例如硬度達(dá)68 HRC的耐磨鋼1.2379。

在小批量生產(chǎn)項(xiàng)目中，節(jié)省了大量時(shí)間。Matthias Puffe激動(dòng)地說：“從40分鐘縮短到29分鐘”。經(jīng)過一系列測(cè)試，他們分析了TN C的AFC功能在傳感器蓋粗加工中的應(yīng)用效果。首先，Christian Müller操作員用SL循環(huán)22粗加工輪廓。然后，啟動(dòng)AFC 自適應(yīng)進(jìn)給控制功能，切削速度加快27 %，加工時(shí)間縮短至 29分鐘。該效果立即激發(fā)了該團(tuán)隊(duì)的興趣。

高性能和高精度：MTRent的UD100-5A 5軸萬能加工中心配海德漢iTNC 530

AFC提高粗加工速度

海德漢數(shù)控系統(tǒng)用激活的A F C功能，根據(jù)主軸功率，自動(dòng)控制加工進(jìn)給速率：降低負(fù)載、提高進(jìn)給速率。在被加工材料較少的部位，數(shù)控系統(tǒng)用較大進(jìn)給速率。Matthias Puffe運(yùn)營(yíng)經(jīng)理高興地說：“這個(gè)功能讓我們比其它公司能更快地完成加工”。如果客戶急需一個(gè)零件，例如，沖壓機(jī)的某些零件損壞，對(duì)于客戶來說，快速完成加工就十分重要。

保值：海德漢iTNC 530數(shù)控系統(tǒng)的AFC軟件選裝項(xiàng)保護(hù)刀具和機(jī)床。

對(duì)于Fischer Nachfolge也同樣重要的是要避免刀具不必要的磨損。Matthias Puffe介紹說：“成本是我們一項(xiàng)重要的考慮，AFC將刀具使用時(shí)間延長(zhǎng)大約15 %”。AFC避免刀具破損或卡刀。如果刀具損壞嚴(yán)重，還可能損壞機(jī)床主軸?！拔覀兛梢杂?AFC功能進(jìn)行限制，確保不發(fā)生意外”。

現(xiàn)代加工方式釋放性能潛力

年輕的團(tuán)隊(duì)希望掌握更多情況并進(jìn)行了系列測(cè)試。他們決定用全新的擺線銑削加工方式加工傳感器蓋。用擺線銑削時(shí)，刀具沿?cái)[線運(yùn)動(dòng)，切削深度較大，切削速度較高。

Konrad Egermann用Cinteg公司的hy- perMILLR軟件中的MAXX Machining粗加工模塊編寫加工程序。結(jié)果: 使用擺線銑削方式后，加工時(shí)間從原有的4 0分鐘進(jìn)一步縮短到僅僅8分鐘。這位運(yùn)營(yíng)經(jīng)理驚訝地說：“太難以置信了”?！艾F(xiàn)在，我們要知道AFC在這方面能為我們節(jié)省多少時(shí)間?！奔せ預(yù)FC功能后，加工時(shí)間實(shí)際上又縮短2 分鐘，也就是說AFC又節(jié)省了8 %的時(shí)間。如果是簡(jiǎn)單零件，直接在機(jī)床上用循環(huán)275（擺線槽）編程。

配置齊全的高穩(wěn)定性機(jī)床

MTRent的全新5軸萬能加工中心以齊全的配置贏得Matthias Puffe的青睞。Puffe 說：“我們廠房高度有限，因此我們需要整機(jī)尺寸小，但配較大的工作臺(tái)的機(jī)床”?！拔覀兎浅Ｏ矚g該機(jī)床在行程終點(diǎn)時(shí)，我們也能接近工作臺(tái)的端頭，接近性能也很重要”。

由于我們熟悉海德漢數(shù)控系統(tǒng)，而且喜歡該系統(tǒng)的操作簡(jiǎn)單性，因此要求配海德漢數(shù)控系統(tǒng)。高剛性的 UD100 -5A 加工中心配擺動(dòng)銑頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，工作臺(tái)直徑達(dá) 1 米，并標(biāo)配許多軟件選裝項(xiàng)。該機(jī)床讓Fischer Nachfolger可以最大限度地發(fā)揮該機(jī)床能力。使用新NC編程系統(tǒng)的想法來自一次啤酒晚宴活動(dòng)。年輕操作員也從相應(yīng)論壇獲得靈感。

購(gòu)買新機(jī)床是這家小公司未來發(fā)展的重要一步—海德漢數(shù)控系統(tǒng)完美地?fù)碛懈呔群透咝阅堋?/p>

效率：TNC的AFC（自適應(yīng)進(jìn)給控制）功能結(jié)合擺線銑削功能

AFC簡(jiǎn)單和快速的銑削

海德漢自適應(yīng)進(jìn)給控制（A F C）軟件選裝項(xiàng)是動(dòng)態(tài)高效功能包中的一部分。A F C根據(jù)加工材料自動(dòng)調(diào)整機(jī)床的進(jìn)給速率。也就是說在整個(gè)加工過程中盡量使用最高進(jìn)給速率。

AFC的優(yōu)點(diǎn)

■ 提高工藝可靠性

■ 降低機(jī)床負(fù)載

■ 縮短加工時(shí)間

操作非常簡(jiǎn)單，只需要按下AFC啟動(dòng)軟鍵啟動(dòng)。TNC自動(dòng)保存信息獲取階段采集的主軸功率信息。只需要在表中用百分比定義最低和最高進(jìn)給速率、空刀進(jìn)給速率、切入材料/ 移出材料時(shí)的進(jìn)給速率（%）、控制靈敏度（%）和其它參數(shù)，例如過載時(shí)的工作特性。如果已經(jīng)熟悉AFC，還能直接調(diào)整主軸的最大功率值。

達(dá)到主軸最大功率和最低進(jìn)給速率時(shí)，AFC執(zhí)行預(yù)定義的過載響應(yīng)操作：機(jī)床停機(jī)、插入備用刀、輸出出錯(cuò)信息或觸發(fā)機(jī)床制造商定義的操作。

在動(dòng)態(tài)高效功能包中包括ACC（有效振顫控制）選裝項(xiàng)和AFC。ACC是降低機(jī)床振動(dòng)可能性的有效控制功能。

ACC的優(yōu)點(diǎn)

■ 顯著優(yōu)化切削力

■ 更高金屬切除速度（可提高達(dá)25 %或更高）

■ 降低刀具負(fù)載，因此提高刀具使用壽命

動(dòng)態(tài)高效還包括擺線銑削循環(huán)。

擺線銑削的優(yōu)點(diǎn)

■ 刀具全切削刃加工

■ 提高金屬切除速度

■ 機(jī)床機(jī)械受力小

TS 460觸發(fā)式測(cè)頭—安全第一！

Matthias Puffe表示：“以前發(fā)生過測(cè)頭損壞的問題”。而TS 460未出現(xiàn)過損壞情況。測(cè)頭與刀柄間為機(jī)械適配器，輕微碰撞時(shí)該適配器偏移TS 460 —讓測(cè)頭退讓和使機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)。Matthias Puffe說：“由于結(jié)合點(diǎn)在頂部，可監(jiān)測(cè)整個(gè)測(cè)頭，而非僅監(jiān)測(cè)測(cè)針的頂端。真是巧妙的設(shè)計(jì)?！绷硗?，用于碰撞保護(hù)的適配器隔離主軸向測(cè)頭的傳熱。也就是說不受主軸高溫和長(zhǎng)時(shí)間探測(cè)的影響，提高精度。

模具制造商通常用自動(dòng)探測(cè)技術(shù)，例如探測(cè)循環(huán) 410（從矩形內(nèi)定原點(diǎn)）。該方法能快速和精確地確定零點(diǎn)。TS 460測(cè)頭能在5軸加工中快速和安全地測(cè)量工件。

資訊

凱特精機(jī)高性能直線導(dǎo)軌副課題通過驗(yàn)收

7月27日，由廣東高新凱特精密機(jī)械股份有限公司牽頭承擔(dān)的“高性能直線導(dǎo)軌副阻尼器、鉗制器、自潤(rùn)滑器的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”課題在北京通過了驗(yàn)收。

本次課題通過針對(duì)阻尼器、鉗制器、自潤(rùn)滑器等直線導(dǎo)軌配套直線導(dǎo)軌副的研究與開發(fā)，提升滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的品質(zhì)以及實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)直線導(dǎo)軌自潤(rùn)滑、靜音、阻尼、制動(dòng)等優(yōu)異功能，滿足高端數(shù)控機(jī)床對(duì)高性能滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的擴(kuò)展功能要求，提高了主機(jī)的可靠性和安全性，此外，課題還制定了鉗制器和阻尼器的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

凱特公司始終堅(jiān)持高端市場(chǎng)定位，該課題的成功實(shí)施，不僅增強(qiáng)了凱特公司的自主創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，更為高端數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品功能提升及產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)作出貢獻(xiàn)。