臺州屹捷數(shù)控機床有限公司 丁海燕

一、概述

傳統(tǒng)行業(yè)機械加工車削行業(yè)中,經(jīng)過了普通車床、數(shù)控車床、斜導(dǎo)軌車床的變革。在數(shù)控車床領(lǐng)域中，通用單主軸單面加工機型占主要地位。該機種在各行各業(yè)機械加工工藝中發(fā)揮著巨大而普及的用途。如在汽車、摩托車、家用電器、紡織機械、印刷機械、煙草機械、礦山機械、石油勘探設(shè)備、船舶、飛機、航天、軍工等行業(yè)，都存在著長軸、長套類零件兩端同軸加工，且以車代磨等工藝。還有很多工藝等需求，也存在著各種達不到加工工藝要求普遍現(xiàn)象，如多次裝夾精度不穩(wěn)定，需要粗車、精車、平端面、打中心孔，重復(fù)著每道工藝，造成了加工周期長，用工工時多，標(biāo)準(zhǔn)化難穩(wěn)定，通用性難達標(biāo)，工裝夾具需求多的情境。

在科技高速發(fā)展的今天，隨著西方工業(yè)4.0時代，和中國制造2025工業(yè)化逐漸走向科技智能化的深入，在保證加工精度要求的前提下，如何減少人工，提高加工效率，成為了設(shè)備行業(yè)的創(chuàng)新主流，是所有機床制造行業(yè)都在考慮的問題。一些制造廠在諸如生產(chǎn)自動線、自動上下料、多機聯(lián)線、單機自動等項目上下了很大功夫，也解決了一些大批量、工藝統(tǒng)一的工件加工效率問題，但是還有很大不足，難以滿足各機械加工切削行業(yè)企業(yè)提升效益，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的需求，所以，在這塊雙刀塔數(shù)控車床領(lǐng)域，屹捷人根據(jù)十多年的技術(shù)沉淀，不斷開拓進取，積極創(chuàng)新，解決了一些企業(yè)急于解決的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)效益，使產(chǎn)品更加穩(wěn)定可靠，降低了不良品率，提升了企業(yè)的整體效益。

二、YJ-CK130ST雙刀塔數(shù)控車床的研發(fā)思路

以往在用數(shù)控車床通用機之前，都要用車削端面打中心孔機床將軸類或長套類毛坯件進行平端面打中心孔，之后再用通用機床分別加工兩端，而且要留有精加工余量，以備后道工序精車或切削工序進行二次加工或多次加工，存在著裝夾的不穩(wěn)定性。能否取消這多道工序而改用一次性雙面精加工完成，同時提高同軸度、垂直平衡度、內(nèi)外圓同心度、端面多道凹凸隊階及以車代磨等，就成為我們開發(fā)研制雙面車床的主要思路。YJ-CK130ST雙刀塔數(shù)控車床就是在此思路基礎(chǔ)上研發(fā)的雙面數(shù)控車床中的一個典型機型。

臺州屹捷數(shù)控機床有限公司經(jīng)過十多年來研發(fā)生產(chǎn)實踐驗證，一直致力于雙頭數(shù)控機床的創(chuàng)新和精心制作，達到了“穩(wěn)定可靠，快捷高效，精益求精，追求完美”的產(chǎn)品質(zhì)量定位，受到國內(nèi)外顧客的肯定與信賴。 雙頭數(shù)控車床該型機床主要針對汽車、摩托車減震器中的芯軸以及汽車傳動軸、點鈔機、打印機、電機軸等小型軸類零件的雙面同時車削加工所設(shè)計的精密機床，并同時對偏心軸兩端同時加工及鉆銑復(fù)合加工。在雙滑鞍雙滑板上配合多工位刀塔，可有效地保證工件加工的同軸度，二端平衡垂直度，表面粗糙度。若根據(jù)客戶需求配有自動上、下料裝置，可實現(xiàn)無人操作，大幅度提高工件加工的自動化程度，節(jié)省工時，提高生產(chǎn)效率。

圖1 YJ-CK130ST雙刀塔數(shù)控車床外觀圖

圖2 YJ-CK130ST雙刀塔數(shù)控車床細節(jié)圖

三、機床的主要性能

該機床主要技術(shù)是解決長軸類和長套類零件，一次性裝夾雙面同時一次性加工，而且可適用異形非標(biāo)短軸工件的雙頭高精度車削加工其中包括端面、倒角、中心孔、外圓、內(nèi)徑、內(nèi)外螺紋、內(nèi)外切槽、銑槽等工藝都能一次性完成，切底地解決了通用機床二次裝夾和多次裝夾所造成的不對稱，不穩(wěn)定性，內(nèi)外圓同心度，平衡垂直的難度，同時還能進行依車代磨等精加工工藝。相對通用機可提高工效100%以上。

該機床重點解決了困擾多年沒有實現(xiàn)的兩端同軸度問題，取代了傳統(tǒng)通用機調(diào)頭加工的低效問題，同時也取消了平端面打中心孔的老舊工藝。兩端可配備動力多工位刀塔，可實現(xiàn)雙頭車銑復(fù)合加工，適合于家用電器、紡織機械、印刷機械、煙草機械、礦山機械、石油勘探設(shè)備、船舶、飛機、軍工、航天、汽配等高端產(chǎn)品的多工序高精度加工，適合大批量生產(chǎn)，大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍，縮短加工工時。在條件許可的情況下，可選配自動化上下料裝置，實現(xiàn)工廠流水線式高效生產(chǎn)，為客戶帶來高效且顯著的經(jīng)濟效益。

機床的主要技術(shù)參數(shù)：

主軸卡持最大直徑 Φ130mm工件卡持長度范圍 10-600mm兩端最大加工長度 450mm滑板橫向最大行程 450mm滑板縱向最大行程 500mm刀塔工位數(shù) 8-12工位刀塔刀方尺寸 25*25mm刀塔鏜刀夾孔徑 Φ40mm主電機功率 7.5kW/11kW（伺服）機床導(dǎo)軌長度X向 0.001mm Z向 0.001mm新機直徑*導(dǎo)程Z向 2000mm X向 650mm快移速度 X向 20m/min Z向 24m/min最小設(shè)定單位X向 32*10 Z向 32*10機床外形尺寸 3000*2000*1900mm機床凈重 5500kg

三、研發(fā)項目的應(yīng)用情況

YJ-CK130ST雙面雙刀塔數(shù)控車床自開發(fā)成功以來，已應(yīng)用到全國各地，涵蓋各個行業(yè)領(lǐng)域，針對不同要求的被加工工件，可在左右兩個刀塔上分別布置不同種類的切削刀具，以滿足外徑、內(nèi)孔、端面、內(nèi)外螺紋、中心孔等多種工藝要求。

在‘研發(fā)項目應(yīng)用簡圖’中，該機床設(shè)置的刀架分別分布于主軸左右各一臺。床身及滑鞍和滑板為斜置式，便于排屑和操作。被加工工件卡入主軸后，左右刀塔可同時進行工作，對被加工件同時進行雙面加工，既保證了工件的同軸度，又保證了臺階的精度，并且大大提高了工作效率?！?/p>