郭 霞,王文德
(1.贊宇科技集團股份有限公司,浙江 杭州 310030;2.杭州油脂化工有限公司,浙江 杭州 311228)
甘油是重要的化工原料,廣泛應(yīng)用于涂料、樹脂、醫(yī)藥、化妝品、食品飲料、炸藥、玻璃紙、煙草、牙膏、單甘脂、橡膠、紡織、照明、皮革等行業(yè)。甘油是油脂化工的副產(chǎn)物,在油脂工業(yè)中回收甘油,提高甘油收率和品質(zhì),具有極大的經(jīng)濟意義。
甜水是油脂水解的副產(chǎn)物,是制備甘油的重要來源之一,含有甘油、油脂、低分子量脂肪酸及其鹽、碳氫化合物、氨基酸、蛋白質(zhì)和色素等有機雜質(zhì)和少量機械雜質(zhì);如去除不凈,在濃縮時易形成大量泡沫,且殘留的脂肪酸會進入精甘油中,并產(chǎn)生微量的甘油脂肪酸酯,從而使甘油的皂化當量超標。皂化當量是衡量甘油品質(zhì)的一個重要指標,因此提高甜水的凈化效果,降低甜水的皂化當量,對甘油成品的質(zhì)量有著關(guān)鍵性的影響。
目前,甜水的凈化方法主要有石灰乳法、三氯化鐵法、偏鋁酸鈉法和氫氧化鋇法[1-4]等。石灰乳法操作簡單,成本低廉,但是形成的鈣皂極易造成換熱器結(jié)垢;三氯化鐵法對原料甜水要求不高,但是處理效果不易控制,影響生產(chǎn)效率;偏鋁酸鈉法成本低,產(chǎn)生的沉淀少,但是有氯化鈉的生成,使得蒸餾裝置必須有排鹽排渣的設(shè)備;氫氧化鋇法所得甜水質(zhì)量好,但是操作成本高。以上各種方法,都需要加入大量額外的試劑,增加生產(chǎn)成本,本文希望在不添加試劑的基礎(chǔ)上,通過研究靜置溫度、pH值、氣浮[5]等因素對甜水皂化當量的影響,得到最佳的處理條件,指導(dǎo)工業(yè)化生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本,提高原料的利用率,本方法具有綠色經(jīng)濟環(huán)保的特點。
甜水樣品:來自本公司油脂水解工段。
皂化當量按GB/T 13216-2008標準測定[6]。
對于靜置法處理甜水,實驗的基本過程是,稱取一定量的甜水原液,置于一定溫度的恒溫水浴中,考察pH值、保溫溫度等因素對甜水中皂化當量的影響;對于氣浮法,是將甜水裝入反應(yīng)柱中,從底部通入空氣產(chǎn)生氣泡,鼓泡一定時間,撈出上層固體物,檢測下層甜水的皂化當量。
溫度是影響相平衡的一個重要因素,因此考察溫度對甜水凈化效果的影響。實驗過程選取三個不同皂化當量的樣品,將初始pH值統(tǒng)一調(diào)節(jié)至3.9,分別置于50℃,60℃,70℃環(huán)境中。其中在放置7天后,將50℃的樣品升溫至80℃,將60℃的樣品升溫至90℃,實驗結(jié)果如圖1所示(橫坐標為天數(shù),縱坐標為甜水皂化當量)。
由圖1可見,當溫度由50℃變?yōu)?0℃時,皂化當量繼續(xù)下降,且比整個過程都處于70℃時下降的多;溫度從60℃變?yōu)?0℃時,皂化當量先上升后趨于平緩。分析其原因,可能是由于溫度升高,油水兩相的分離速度加快,甜水中皂化當量降低,但是同時隨著溫度的升高,酯類或酸在水中溶解度也會增加,導(dǎo)致甜水中皂化當量又上升。
圖1 溫度對甜水皂化當量的影響
在溫度為80℃,靜置時間為7天,研究了不同pH值對甜水皂化當量的影響,結(jié)果如圖2所示(橫坐標為pH值,縱坐標為皂化當量下降相對值)。由圖2可見,pH值越小,同樣條件下,甜水的皂化當量降低得越多。
為了進一步降低甜水中的皂化當量,采用氣浮法處理甜水??疾炝斯呐輹r間和空氣流量對甜水中皂化當量的影響,結(jié)果如圖3和圖4所示。
圖2 pH值對甜水皂化當量的影響
由圖3和圖4可見,在相同空氣流量情況下,隨著鼓泡時間的增加,甜水的皂化當量降低;隨著空氣流量的增加,甜水的皂化當量降低。這是由于空氣流量增大,形成的微小氣泡多,增加了與油脂的接觸,隨著時間的增加,更多的油脂從甜水中分離出來,因此甜水皂化當量降低。
圖3 鼓泡時間對甜水皂化量的影響(空氣流量為35 L/min)
圖4 空氣流量對甜水中皂化當量的影響(鼓泡時間為45 min)
采用靜置法和氣浮法對甜水進行處理,可以有效地降低甜水中的皂化當量。
(1)采用靜置法處理甜水,最佳的條件為溫度80℃,pH為2.3左右;
(2)相比較靜置法,氣浮法可以將甜水中的皂化當量降低至更低值;
(3)在工業(yè)上,可以兩者相結(jié)合。前期用靜置法進行初步處理,后期用氣浮法進一步處理。
本文所研究的方法成本低、效率高,在工業(yè)生產(chǎn)中具有較大的應(yīng)用推廣價值。