■周曉星

中國航發(fā)南方通發(fā)公司

關(guān)鍵字：細(xì)長孔加工；深孔加工；加工工藝

1 存在的主要問題

加工難度分析

a.孔較?。簝H有Φ2.388，深度卻達(dá)到90，孔徑比在35以上。

鉆頭懸伸長： 刀具直徑Φ2.388，伸出長度95，剛性不足。

孔深度大：冷卻液無法進(jìn)入，無法對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻。

排屑情況差。

加工中，無法靠觀察獲得鉆頭的加工情況，加工過程不可監(jiān)控。

2 原因分析

經(jīng)過現(xiàn)場對(duì)鉆削過程中鉆頭排出的鐵屑分析，發(fā)現(xiàn)在鉆頭鉆削過程中，鐵屑長，后期不排屑，導(dǎo)致鉆頭折斷，在嘗試拔出折斷在深孔內(nèi)的鉆頭時(shí)，發(fā)現(xiàn)無法從孔中取出鉆頭，鉆頭完全被鐵屑堵死，這也從側(cè)面驗(yàn)證了鉆頭的折斷與鐵屑有著很大的關(guān)系。

3 改進(jìn)狀況

3.1 跟蹤現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)鉆頭打刀的原因

鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，鐵削被排出，由于鉆頭較細(xì)，形成的鐵屑較小，加上冷卻液的沖擊，無法看到鐵屑，為了能收集到鐵屑，我們?cè)谏羁壮隹谙路绞褂盟芰习迨占F屑，濾掉切削液后，發(fā)現(xiàn)鐵屑呈長而薄的條狀，擠壓嚴(yán)重，與我們期望的較短的月牙形的鐵屑（這種類型的鐵屑容易排出）相去甚遠(yuǎn)，初步判斷為加工中鐵屑排出不暢導(dǎo)致的鉆頭折斷。

3.2 創(chuàng)新加工方式，排屑不再困難

本項(xiàng)目所使用的刀具為瓦爾特深孔內(nèi)冷鉆頭，刀具廠家提供了嚴(yán)格的加工步驟，不允許我們擅自修改加工方法，加工幾件零件后發(fā)現(xiàn)打刀現(xiàn)象依然頻發(fā)，我們果斷調(diào)整加工方式，大膽嘗試啄鉆的加工方式。

為了保證3支鉆頭的裝夾精度，我們采用液壓刀柄裝夾。為實(shí)現(xiàn)這一特殊啄鉆加工過程，我們特意編制了宏程序來控制鉆頭完成加工。

4 改進(jìn)效果

改進(jìn)后，實(shí)現(xiàn)了既定的加工效果，沒有再出現(xiàn)打刀現(xiàn)象，并且加工效率得到了提高，同時(shí)也有力地保證了零件的生產(chǎn)進(jìn)度，再也不用花費(fèi)24H使用電火花去加工這樣的小孔。

5 推廣

該項(xiàng)目的成功，有效的解決了哈里伯頓零件35倍徑細(xì)長孔加工的難題，使公司具備了加工5倍徑細(xì)長孔的加工能力，且給方案已經(jīng)推廣到其他零件如D00282550，D00301997的加工。

6 其他必要的證明及實(shí)物照片

7 總結(jié)及下一步工作計(jì)劃

下一步計(jì)劃是優(yōu)化每次進(jìn)刀切深，進(jìn)而提高細(xì)長孔的加工效率。