周瑛

[摘 要]成套電器企業(yè)具備電器產(chǎn)品企業(yè)的全部特征，但是成套電氣企業(yè)的產(chǎn)品與工程的聯(lián)系較為密切，最終都將成為工程的一部分。成套電氣企業(yè)與電器產(chǎn)品企業(yè)進(jìn)行比較，其生產(chǎn)以及技術(shù)具有較強(qiáng)的目的性，因此成套電氣企業(yè)的內(nèi)部管理質(zhì)量與工程質(zhì)量聯(lián)系密切，文章就成套電氣企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)與技術(shù)管理展開研究，找出獲取提高企業(yè)效益的管理方法。

[關(guān)鍵詞]成套電氣企業(yè)；生產(chǎn)與技術(shù)；精細(xì)化管理

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2018.29.129

1 成套電氣企業(yè)的基本內(nèi)容

1.1 生產(chǎn)方面

成套電氣企業(yè)中所成產(chǎn)的產(chǎn)品均按照訂單的要求來完成，由于每個工程所需產(chǎn)品的型號不同，具有專一性，因此在產(chǎn)品生產(chǎn)中不會出現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量不足或者盈余的情況，產(chǎn)品生產(chǎn)中較為嚴(yán)格，而且以小批量加工裝配型生產(chǎn)模式為主。成套電氣企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)主要為對鈑金件進(jìn)行沖壓、剪切、彎曲以及表面處理等，均使用機(jī)床來完成，最后的成品裝配工作則由人工完成。企業(yè)內(nèi)所生產(chǎn)零部件包括通用零部件以及專用零部件兩種，通用零部件以批量生產(chǎn)為主，生產(chǎn)量相對較大，專用零部件則采用定做生產(chǎn)，根據(jù)客戶訂單要求的尺寸進(jìn)行加工生產(chǎn)。

生產(chǎn)原料也根據(jù)所生產(chǎn)零部件的類型分為通用物料、專用物料兩類，通用物料用于生產(chǎn)通用零件，專用物料則用于生產(chǎn)專用零部件。通用原料的采集以批量采集為主，而專用物料的采集，為了避免浪費或者不足的情況發(fā)生，在采集專用物料時應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確計算所需專用物料量。

1.2 銷售方面

成套電氣企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品往往是成套的，由于產(chǎn)品的額度相對較大，付款往往選用階段付款方式，需要長時間跟蹤項目，與設(shè)計院、電力部門等業(yè)務(wù)來往較為密切，設(shè)計人員也經(jīng)常參與進(jìn)來。當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品改變時，參與銷售工作的設(shè)計人員也會發(fā)生改變。

1.3 技術(shù)方面

成套電氣企業(yè)中技術(shù)含量相對較低，當(dāng)前市場上生產(chǎn)成套電氣部件的企業(yè)就有很多，市場競爭較為激烈，因此企業(yè)往往以降低產(chǎn)品價格為主要營銷手段，這就導(dǎo)致產(chǎn)品的成本約達(dá)到產(chǎn)品銷售的70%，利潤相對較低。

2 目前存在的管理問題

成套產(chǎn)品往往是為了滿足一個工程的需求，每個工程所需的產(chǎn)品存在一定差異，包括所需產(chǎn)品量、所需產(chǎn)品的尺寸等。一方面成套產(chǎn)品的需求量相對較大，工作人員的任務(wù)量相對較高；另一方面就是生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸變更較快，需要不斷進(jìn)行校對，找到最合適的產(chǎn)品尺寸，因此在成套生產(chǎn)中容易出現(xiàn)誤差以及標(biāo)準(zhǔn)化程度較低的問題。

采集需要生產(chǎn)產(chǎn)品的原料時，由于產(chǎn)品的種類較為復(fù)雜，物料采集工作的工程量較大，加上市場供應(yīng)關(guān)系以及資金調(diào)動的影響，物料采集所需時間較長，往往不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，出現(xiàn)停產(chǎn)等貨的情況，將會導(dǎo)致產(chǎn)品無法按照約定時間交貨。

這類企業(yè)應(yīng)收賬目一般較大，而且企業(yè)的利潤較薄，所生產(chǎn)產(chǎn)品的成本就達(dá)到70%，如果款項收入不能及時完成，整個企業(yè)的資金流動將會出現(xiàn)問題，物料供應(yīng)商沒有收到資金將不給企業(yè)提供物料，甚至將企業(yè)拉入黑名單，不再為企業(yè)供應(yīng)原料，這種情況將會導(dǎo)致企業(yè)正常運營被打亂，影響到整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。

每年成套電氣企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品量較大，因此利潤分析、成分分析時難度較高，人力難以完成，出現(xiàn)誤差的可能性較大，往往以估算的方法來總結(jié)年終利潤，對將要接受的工程量、能夠獲得的利潤、所需成本以及產(chǎn)品生產(chǎn)所需時間沒有準(zhǔn)確地計算，沒有評估現(xiàn)有資金是否可以支持產(chǎn)品生產(chǎn)的運轉(zhuǎn)，這種情況屬于目前存在的管理問題之一。

企業(yè)內(nèi)部各個部門的職能設(shè)置存在問題，各個部門只負(fù)責(zé)其所從事環(huán)節(jié)，只重視自己的工作成果，沒有向外延伸，不夠重視與整個生產(chǎn)流程上、下兩個部分之間的溝通交流，往往向著各自的中心進(jìn)行收縮，這種情況下發(fā)生問題的可能性就會顯著提升。

上述管理問題最終將會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題、產(chǎn)品不能按照約定時間交貨，目前成套電氣企業(yè)中存在的主要問題就是不能按照約定時間交貨，生產(chǎn)工期進(jìn)一步延長，不僅給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，包括工作人員的工資、后期工程的延后等費用，還會影響到企業(yè)的信譽(yù)，改善管理模式時還存在頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的問題，難以從根本上解決企業(yè)中存在的管理問題。

3 精細(xì)化管理模式

3.1 技術(shù)精細(xì)化管理

產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開生產(chǎn)技術(shù)，工作人員掌握先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)一方面能夠提高生產(chǎn)效率，在短時間內(nèi)完成產(chǎn)品生產(chǎn)工作；另一方面能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品所需成本。在技術(shù)精細(xì)化管理中，首先需要做好技術(shù)優(yōu)化工作，加強(qiáng)對所需生產(chǎn)產(chǎn)品的研究，加深對所需生產(chǎn)產(chǎn)品的認(rèn)識，從而制訂最優(yōu)化的生產(chǎn)裝配方案，并做好優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)裝配方案的落實工作。其次就是引進(jìn)智能化設(shè)備，使用計算機(jī)技術(shù)來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，保質(zhì)保量完成產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)合同的制定中，讓技術(shù)人員參與進(jìn)來，介入合同技術(shù)的形成過程中，雖然這樣會延長合同設(shè)計所需時間，但是技術(shù)人員能夠在參與的過程中掌握合同的基本技術(shù)內(nèi)容，當(dāng)合同正式簽訂時，生產(chǎn)設(shè)計方案也就制訂出來了，可以直接落實。最后就是在生產(chǎn)過程中不斷完善生產(chǎn)產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的市場競爭力。加強(qiáng)產(chǎn)品開發(fā)工作，推陳出新，給老產(chǎn)品賦予新的活力，使其能夠適應(yīng)當(dāng)代社會的需求。

3.2 生產(chǎn)精細(xì)化管理

企業(yè)的有效運營離不開規(guī)范的生產(chǎn)體系，規(guī)范生產(chǎn)體系要求合理利用企業(yè)現(xiàn)有資源，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，減少停產(chǎn)等貨的情況出現(xiàn)。產(chǎn)品生產(chǎn)會受到工程的影響，企業(yè)應(yīng)當(dāng)做好規(guī)劃工作，合理分配時間，避免旺季加班加點完成工程量、淡季翹首以待的情況出現(xiàn)。企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃中，需要查閱近幾年的產(chǎn)品生產(chǎn)資料，分析產(chǎn)品生產(chǎn)中存在的問題，總結(jié)客戶提出的意見以及對產(chǎn)品的要求，做好技術(shù)改進(jìn)工作，然后根據(jù)近些年各種類型產(chǎn)品的生產(chǎn)量，評估今年各種類型的產(chǎn)品生產(chǎn)量，包括通用部件以及專用部件的生產(chǎn)。由于產(chǎn)品的成本相對較高，占據(jù)總收入的70%左右，因此資金調(diào)控以及原料采購占據(jù)著重要的地位，這兩個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題將導(dǎo)致整個企業(yè)的運轉(zhuǎn)發(fā)生故障，采集生產(chǎn)物料是應(yīng)當(dāng)避免過量以及少量等情況出現(xiàn)，車間領(lǐng)取生產(chǎn)物料時也要進(jìn)行限額，避免物料浪費所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。這就要求對整個車間所生產(chǎn)產(chǎn)品量進(jìn)行分析，計算所需物料量，在計算結(jié)果上進(jìn)行加減得出車間能夠領(lǐng)取物料的額度，物料發(fā)放時間也要嚴(yán)格控制，禁止提前發(fā)貨的情況出現(xiàn)，產(chǎn)品生產(chǎn)所需時間也要嚴(yán)格控制，精確到每個工作環(huán)節(jié)。還要將計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)來，產(chǎn)品生產(chǎn)前計算工程量、所需成本、所得利潤以及完成生產(chǎn)所需時間等，與企業(yè)內(nèi)可以調(diào)動的資金結(jié)合起來，保證產(chǎn)品生產(chǎn)工作能夠順利開展，減少不按時、不按質(zhì)、不按量的情況發(fā)生。

4 結(jié) 論

當(dāng)前成套電氣企業(yè)的競爭壓力較大，落實精細(xì)化管理，加強(qiáng)技術(shù)開發(fā)，做好生產(chǎn)規(guī)劃，從根本上解決當(dāng)前產(chǎn)品生產(chǎn)中存在的不按時、不按質(zhì)、不按量問題，提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的目標(biāo)。

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