黃 導(dǎo) 張臨峰
2017年中國(guó)鋼鐵行業(yè)貫徹落實(shí)綠色發(fā)展理念,加快創(chuàng)建具備用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等特點(diǎn)的綠色工廠,不斷提升環(huán)保水平,為建設(shè)美麗中國(guó)做出積極貢獻(xiàn)。一方面,以去產(chǎn)能作為抓手,大力推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革,以去產(chǎn)能為突破口推動(dòng)綠色發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí);另一方面,主動(dòng)持續(xù)加大環(huán)保投入,開展了新一輪的環(huán)保節(jié)能提標(biāo)改造,通過廠區(qū)揚(yáng)塵治理、料場(chǎng)規(guī)范減少無組織排放,大力種植綠化植被提高廠區(qū)綠化覆蓋率。通過一系列的措施,加強(qiáng)內(nèi)部環(huán)保管理,保證了節(jié)能減排指標(biāo)持續(xù)改善,鋼鐵企業(yè)的環(huán)境績(jī)效水平明顯提升。一大批花園式工廠、清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型工廠涌現(xiàn),促進(jìn)鋼廠與社會(huì)和諧發(fā)展。2017年8月23日,工信部發(fā)布了第一批綠色制造體系示范企業(yè)名單,共有201家企業(yè)被評(píng)為綠色工廠,其中包括17家鋼鐵企業(yè)。
2017年,鋼鐵協(xié)會(huì)會(huì)員生產(chǎn)企業(yè)在鋼產(chǎn)能同比增加6.27%的背景下,能耗同比只上升了3.97%,噸鋼綜合能耗同比下降2.16%,燒結(jié)工序、球團(tuán)工序、轉(zhuǎn)爐煉鋼和鋼加工工序能耗均較2016年降低,同比下降幅度分別為0.06%、2.81%、3.96%和1.73%。焦化工序、煉鐵工序和電爐煉鋼工序能耗較上年略有上升,同比升高2.58%、0.03%和4.53%。鋼加工工序中熱軋工序能耗比上年下降1.56%,冷軋工序能耗比上年下降2.25%。
2017年我國(guó)粗鋼產(chǎn)量8.32億噸,同比增加3%;生鐵產(chǎn)量7.1億噸,同比增長(zhǎng)1.8%。鋼產(chǎn)量的變化反映的是市場(chǎng)需求的變化,全面取締“地條鋼”使得這部分市場(chǎng)需求在正規(guī)鋼鐵企業(yè)中釋放,使得2017年統(tǒng)計(jì)鋼產(chǎn)量增加。鋼產(chǎn)量的增加使得總能耗有所增加,但在各鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作的努力推進(jìn)下,噸鋼綜合能耗依然保持了下降趨勢(shì);另一方面,受環(huán)保要求日益嚴(yán)格的影響,燒結(jié)、焦化、煉鐵等工序因環(huán)保設(shè)備用電及用能量上升,導(dǎo)致工序能耗沒有顯著降低甚至略有增加,也使得總能耗有所升高。因此,隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步加嚴(yán),企業(yè)環(huán)保設(shè)施的耗能將會(huì)急劇增加,所帶來的能耗消耗將會(huì)成為企業(yè)能源消耗增加的一個(gè)重要因素。見表1。
表1 2015-2017年重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)能耗指標(biāo)變化情況
降低鐵鋼比有利于能耗下降,更有利于減輕鐵前各工序污染物的壓力,使企業(yè)污染排放總量下降。2016年以來,在中央及地方各級(jí)政府部門的有力領(lǐng)導(dǎo)和支持下,在行業(yè)企業(yè)各方積極配合下,淘汰落后設(shè)備,化解產(chǎn)能過剩,特別是取締和清除“地條鋼”,使廢鋼資源逐步顯現(xiàn)到正常的市場(chǎng)供應(yīng)渠道,2017年鐵鋼比顯著降低,比2016年下降了1.2%,是近幾年下降幅度最大的一年。這對(duì)全行業(yè)的節(jié)能和減少碳排放有很大的作用。
從冬季取暖季,部分采取停限產(chǎn)措施比較頻繁的區(qū)域,如2+26等區(qū)域數(shù)據(jù)來看,在那段時(shí)間,企業(yè)使用廢鋼量的增加更加明顯。見表2。
2017年,鋼鐵行業(yè)能耗指標(biāo)持續(xù)改善.重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的噸鋼耗新水量和主要污染物排放量持續(xù)降低。2017年噸鋼耗新水2.93m3,比上年同期下降5.27%,創(chuàng)出歷史最好水平,水重復(fù)利用率達(dá)97.80%,比2016年提高0.06個(gè)百分點(diǎn);二氧化硫、煙粉塵排放總量和噸鋼化學(xué)需氧量分別比2016年下降減少3.69%%、7.34%和2.96%。見圖1。
圖1 2013-2017年主要污染物減排情況
黨的十九大勝利召開對(duì)指導(dǎo)我們今后的節(jié)能環(huán)保工作、理清思路、明確方向,堅(jiān)定道路、提升信心,確定目標(biāo)任務(wù)具有重要意義。習(xí)總書記提出的加強(qiáng)生態(tài)文明建設(shè)的新思想、新論斷、新目標(biāo)、新要求,將引導(dǎo)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)加快步伐。
新時(shí)代社會(huì)主要矛盾的變化對(duì)行業(yè)節(jié)能環(huán)保工作提出了更多新任務(wù)、新要求,鋼鐵工業(yè)低碳綠色發(fā)展面臨著新的困難和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的節(jié)能減排思想、技術(shù)措施及發(fā)展方式已不能完全替代低碳綠色發(fā)展,必須尋求新的突破。京津冀及周邊地區(qū)、長(zhǎng)三角等區(qū)域的鋼鐵產(chǎn)能布局過重,環(huán)境容量和環(huán)境承載力難以承受。黨中央、國(guó)務(wù)院深化環(huán)保領(lǐng)域改革,推動(dòng)環(huán)保督查的常態(tài)化、日?;绕鋵?duì)京津冀大氣污染傳輸通道內(nèi)企業(yè)開展了多輪督查和巡查工作(即2+26城市),鋼鐵企業(yè)限產(chǎn)、停產(chǎn)成為當(dāng)前主要的調(diào)控方式,直接影響不少企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。鋼鐵降低碳排放將承受越來越大壓力,碳配額趨緊將是大勢(shì)所趨,碳約束和履約壓力加大,一些經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)已開始實(shí)施逐年遞減的碳減排措施任務(wù),將促進(jìn)高耗能企業(yè)轉(zhuǎn)型或退出。
表2 2013-2017年中國(guó)鐵鋼比變化及會(huì)員企業(yè)廢鋼消耗 萬噸,%,kg/t
2017年化解鋼鐵過剩產(chǎn)能達(dá)到5500萬噸,連同2016年的6500萬噸,兩年共化解鋼鐵過剩產(chǎn)能超過1.2億噸。與此同時(shí),2017年,依法依規(guī)取締 “地條鋼”產(chǎn)能1.4億噸,徹底解決了困擾鋼鐵行業(yè)健康發(fā)展的頑疾。這不僅使國(guó)內(nèi)鋼鐵優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能得到更好發(fā)揮,使我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能利用率基本恢復(fù)到合理水平,更是節(jié)約了大量資源和能源,大幅減少了污染物排放。此外,為配合《京津冀及周邊地區(qū)2017年大氣污染防治工作方案》《京津冀及周邊地區(qū)2017年~2018年秋冬季大氣污染綜合治理攻堅(jiān)行動(dòng)方案》實(shí)施,“2+26”城市的鋼企在市場(chǎng)利好不斷的情況下,仍嚴(yán)格自覺執(zhí)行采暖季“鋼鐵產(chǎn)能限產(chǎn)50%” 錯(cuò)峰停限產(chǎn)等政策。
為了達(dá)到甚至超額完成國(guó)家的環(huán)保要求,鋼鐵行業(yè)不斷推進(jìn)提升節(jié)能減排水平、加速行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型、破解企業(yè)節(jié)能環(huán)保難點(diǎn)等深化節(jié)能減排的管理措施,新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目時(shí)按照“從源頭做起,設(shè)計(jì)高起點(diǎn),工藝技術(shù)、環(huán)保設(shè)施一流”的理念,實(shí)現(xiàn)源頭治理,過程控制和末端治理相結(jié)合,有效降低能源介質(zhì)消耗和污染物排放。我國(guó)鋼鐵行業(yè)能源消耗不斷降低,碳排放有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)臺(tái)帳正在系統(tǒng)建立并開始有效管理,行業(yè)認(rèn)真完成中央政府要求的各項(xiàng)轉(zhuǎn)型升級(jí)和節(jié)能減排目標(biāo)任務(wù)。安鋼啟動(dòng)了總投資達(dá)30億元的環(huán)保提升項(xiàng)目建設(shè),包括5套焦?fàn)t脫硫脫硝項(xiàng)目、3座燒結(jié)脫硫脫硝項(xiàng)目、煉鋼轉(zhuǎn)爐一次干法除塵改造、原料場(chǎng)全封閉等,成為世界第一家全面實(shí)現(xiàn)焦化燒結(jié)脫硫脫硝先進(jìn)工程技術(shù)升級(jí)改造全覆蓋的鋼鐵企業(yè)。寶武、太鋼和河鋼唐鋼在打造清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型都市型鋼廠方面率先積極探索并取得國(guó)內(nèi)外公認(rèn)成就;首鋼京唐、鞍鋼鲅魚圈、山鋼、馬鋼、南鋼、攀鋼西昌鋼釩公司也在綠色生產(chǎn)制造和資源綜合利用方面取得突破性進(jìn)步;在江蘇更是聚集了沙鋼、興澄特鋼、永聯(lián)鋼鐵等一批城鄉(xiāng)結(jié)合帶上各具特色的綠色鋼企;凌源鋼鐵及新鋼等中小型鋼鐵企業(yè)也在節(jié)能減排對(duì)標(biāo)及加大環(huán)保投入補(bǔ)齊綠色發(fā)展短板等方面取得積極進(jìn)展。全行業(yè)更多的企業(yè)都在更嚴(yán)格的環(huán)保節(jié)能執(zhí)法中經(jīng)受了考驗(yàn),并尋求與各級(jí)政府積極配合,更加科學(xué)并積極地應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)保節(jié)能低碳的挑戰(zhàn)。
越來越多的鋼鐵企業(yè)秉承“綠色產(chǎn)品、綠色物流、綠色產(chǎn)業(yè)、綠色制造和綠色采購(gòu)”五位一體綠色發(fā)展理念,將綠色發(fā)展做為鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展能力提升的重要戰(zhàn)略舉措。
近兩年來大力推進(jìn)鋼鐵去產(chǎn)能,使鋼鐵總量嚴(yán)重過剩矛盾得到緩解,但階段性、結(jié)構(gòu)性矛盾仍將存在。企業(yè)間節(jié)能環(huán)保水平高低不平衡,區(qū)域中總量與環(huán)境容量、承載力不平衡,新舊技術(shù)應(yīng)用、轉(zhuǎn)變不平衡,企業(yè)間能源環(huán)境管理水平不平衡,特別是企業(yè)在節(jié)能環(huán)保技術(shù)應(yīng)用普及上、清潔生產(chǎn)理念上、低碳綠色發(fā)展方式建立等方面發(fā)展不充分不到位,有些矛盾核問題越來越突出。2018年,國(guó)家制定實(shí)施了打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)三年具體作戰(zhàn)計(jì)劃,已開始啟動(dòng)鋼鐵行業(yè)超低排放行動(dòng),鋼鐵行業(yè)超低排放方案正在征求意見,即將出臺(tái)。此外,國(guó)家還要出臺(tái)京津冀及周邊地區(qū)、長(zhǎng)三角、汾渭平原等重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治實(shí)施方案等,對(duì)這些重點(diǎn)區(qū)域還將進(jìn)一步強(qiáng)化督察。
面對(duì)上述越來越嚴(yán)格的環(huán)保政策要求,鋼鐵工業(yè)還要從以下方面進(jìn)一步加強(qiáng)節(jié)能減排:
通過總量調(diào)整、布局調(diào)整、工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整等措施來解決區(qū)域中總量與環(huán)境容量、承載力不平衡,企業(yè)間能源環(huán)境管理水平不平衡等問題。下一步要堅(jiān)定不移地淘汰落后產(chǎn)能,防范新增產(chǎn)能,防范“地條鋼”和已化解過剩產(chǎn)能死灰復(fù)燃,這是控制鋼鐵行業(yè)能耗和排放總量的最有力的手段。加強(qiáng)研究,合理引導(dǎo)電爐煉鋼發(fā)展。因地制宜、分類施策,鼓勵(lì)現(xiàn)有高爐-轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)流程企業(yè)理性有序探索長(zhǎng)流程與短流程相結(jié)合的工藝制造布局。針對(duì)不同品種對(duì)鋼質(zhì)的要求及相關(guān)地區(qū)的廢鋼品質(zhì)和特點(diǎn),適度開展部分電爐企業(yè)與現(xiàn)有長(zhǎng)流程企業(yè)通過聯(lián)合重組或產(chǎn)能置換政策要求下的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移,嚴(yán)格把關(guān)新建電爐的節(jié)能環(huán)保水平,將使我國(guó)鋼鐵行業(yè)在節(jié)能環(huán)保和低碳目標(biāo)實(shí)現(xiàn)方面更上一層樓。
超低排放指標(biāo)是鋼鐵行業(yè)世界上相關(guān)污染物最嚴(yán)格的指標(biāo),從長(zhǎng)遠(yuǎn)看,環(huán)保政策不斷升級(jí)將有利于倒逼鋼企實(shí)施環(huán)保技改,提升環(huán)保技術(shù)和管理水平,可促進(jìn)我國(guó)鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。鋼企實(shí)施綠色改造升級(jí),有利于鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展;有利于京津冀等環(huán)境敏感地區(qū)鋼鐵產(chǎn)能向環(huán)境容量較大的地區(qū)轉(zhuǎn)移,有利于鋼鐵行業(yè)布局優(yōu)化。重點(diǎn)推進(jìn)能耗高、污染重的鐵前工序。在我國(guó)鋼鐵工業(yè)以長(zhǎng)流程生產(chǎn)為主的情況下,節(jié)能減排、控煤低碳的重點(diǎn)應(yīng)放在能耗高、污染重的鐵前工序。面對(duì)多目標(biāo)約束的挑戰(zhàn),從制造流程整體考慮,統(tǒng)籌優(yōu)化,積極推行源頭控制、過程控制為主的技術(shù)路線,實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減排、降碳和增效綜合效益最優(yōu)、減本增效,持續(xù)穩(wěn)定經(jīng)營(yíng)的技術(shù)支撐體系。
鋼鐵企業(yè)之間的環(huán)保投入和實(shí)際排放效果差別較大,一些企業(yè)的節(jié)能環(huán)保設(shè)施有待進(jìn)一步升級(jí)改造,管理有待加強(qiáng)。盡管中國(guó)有寶武、太鋼和唐鋼等達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平的標(biāo)桿企業(yè),一些鋼企間環(huán)保水平等兩極分化現(xiàn)象也亟待解決。2017年環(huán)保部督查京津冀及周邊地區(qū)的企業(yè)環(huán)保結(jié)果來看,一些鋼鐵企業(yè)污染防治設(shè)施不能有效運(yùn)行,運(yùn)行效果不佳,甚至還有企業(yè)未完全安裝相關(guān)污染治理設(shè)施,存在明顯的無組織排放。從排放指標(biāo)看,落后企業(yè)噸鋼污染物排放是先進(jìn)企業(yè)的10倍,對(duì)應(yīng)的先進(jìn)企業(yè)環(huán)保噸鋼運(yùn)行也與落后企業(yè)形成巨大差異,盡管不斷開展的環(huán)保督查和“散亂污”企業(yè)的有效整治,但在局部地區(qū)仍有“劣幣驅(qū)逐良幣”的問題,對(duì)違法排放的鋼企處罰有限。
促進(jìn)綠色發(fā)展。鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展,前提是環(huán)保技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展。通過不斷升級(jí)改造,加強(qiáng)合作,實(shí)現(xiàn)與城市和諧共融發(fā)展。中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)組織完成的《鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略與路徑》研究報(bào)告提出:要使中國(guó)鋼鐵成為新時(shí)代發(fā)展不可替代的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè);成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展不可或缺的支撐產(chǎn)業(yè);成為與社會(huì)、城市、生態(tài)環(huán)境共融共存的低碳綠色產(chǎn)業(yè)行業(yè)。全行業(yè)要進(jìn)一步全面實(shí)施綠色改造升級(jí),實(shí)施原料廠棚化倉化、煙氣多種污染物協(xié)調(diào)治理、鋼渣高效處理及深度綜合利用、電爐灰高爐轉(zhuǎn)爐塵泥的提鋅及無害化資源化處置技術(shù)、能源管控中心、推廣城市中水和鋼鐵工業(yè)廢水聯(lián)合再生回用集成技術(shù),實(shí)現(xiàn)鋼鐵制造、能源轉(zhuǎn)換和廢棄物消納三大功能,積極探索并成功實(shí)踐與城市和諧共融發(fā)展之路。
(1)煙氣脫硫脫硝技術(shù)需進(jìn)一步優(yōu)化后再全面推廣。
當(dāng)前,鋼鐵作為國(guó)家節(jié)能減排的重點(diǎn)行業(yè),而煙氣脫硫脫硝創(chuàng)新技術(shù)已成為鋼鐵行業(yè)和企業(yè)迫切需要解決的問題。目前脫硫脫硝由于一些地方低硫低氮排放標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)時(shí)間緊迫,脫硫脫硝升級(jí)改造成為無法回避的必答題,但就全球范圍,大規(guī)模在鋼鐵燒結(jié)生產(chǎn)工程應(yīng)用成熟穩(wěn)定能達(dá)到中國(guó)政府新近提出的標(biāo)準(zhǔn)要求的脫硫脫硝技術(shù)并不多。建議立足在寶武湛江、寶武寶山、寶武梅山、河鋼邯鋼、安鋼和山鋼日照等的成功實(shí)踐并投運(yùn)工程的基礎(chǔ)上,在穩(wěn)定投運(yùn)至少半年以上且效果明顯的工程應(yīng)用中不斷完善和優(yōu)化,選擇三類主流的技術(shù)方案,并模塊化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,建立脫硫脫硝處理藥劑、催化劑及副產(chǎn)物綜合穩(wěn)定生產(chǎn)供應(yīng)和處理消納的系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)計(jì)和解決方案,目前可有序地將活性炭(焦)脫硫脫硝除二惡英一體化技術(shù)、近3-5年改造投運(yùn)(投資超過5000萬以上)經(jīng)綜合評(píng)估脫硫除塵效果保證現(xiàn)有(干法、半干法和濕法脫硫機(jī)組+中低溫SCR技術(shù))等技術(shù)做為主流選擇。力求盡快將相關(guān)關(guān)鍵核心技術(shù)通過強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,分工協(xié)作,合力開展模塊化規(guī)范化設(shè)計(jì),裝備制造,工程施工,維護(hù)運(yùn)營(yíng)。
(2)提高環(huán)保與節(jié)能的有效結(jié)合和優(yōu)化匹配。
由于近年來環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益加嚴(yán),鋼鐵企業(yè)部分工序和設(shè)備用電負(fù)荷加大,因此鋼企要切實(shí)發(fā)揮企業(yè)能源管控中心的作用,在節(jié)能環(huán)保的系統(tǒng)優(yōu)化、動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)方面真正發(fā)揮作用。另外要在焦?fàn)t煙道氣熱量回收及用于煤調(diào)濕技術(shù)、焦?fàn)t上升管荒煤氣熱量回收技術(shù)、燒結(jié)余熱回收發(fā)電技術(shù)、燒結(jié)礦豎式冷卻技術(shù)、高爐低純氧富氧噴吹技術(shù)、冶金渣導(dǎo)熱回收及綜合利用系統(tǒng)集成技術(shù)、提高熱裝溫度及方坯免加熱軋鋼技術(shù)、系統(tǒng)提高發(fā)電量技術(shù)、系統(tǒng)節(jié)電技術(shù)等方面尋求突破。企業(yè)要梳理各自的核心技術(shù)短板,按輕重緩急,鞏固優(yōu)勢(shì),彌補(bǔ)短板。創(chuàng)新、升級(jí),推廣應(yīng)用模式創(chuàng)新。扎實(shí)推進(jìn)清潔生產(chǎn)、加強(qiáng)資源綜合利用、消減溫室氣體排放、提升科技支撐能力、加快構(gòu)建綠色制造體系、充分發(fā)揮區(qū)域比較優(yōu)勢(shì)、實(shí)施綠色制造+互聯(lián)網(wǎng)、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)約束。