劉傳忠

（國電石橫發(fā)電有限公司，肥城 271621）

國電石橫發(fā)電有限公司#1、2、3、4、5、6機組分別于1987年、1997年、2007年投運，鍋爐采用上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-1025/17.5直吹式鍋爐，每爐配5臺上海重型機器廠生產(chǎn)的中速磨煤機，設(shè)計4臺運行，1臺備用。自機組投產(chǎn)以來，磨煤機熱風(fēng)門存在的缺陷較多，嚴重影響設(shè)備的安全運行，直接阻礙了機組的安全穩(wěn)定運行。為滿足磨煤機的啟停及機組升降負荷需要，對本廠磨煤機熱風(fēng)門存在的不足進行技術(shù)改造，成為亟待解決的問題。

1 設(shè)備簡介

1.1 磨煤機的工作原理[1]

中速碗式磨煤機原煤從磨煤機中心落煤管落到磨碗上，旋轉(zhuǎn)磨碗借助離心力將原煤甩至碾磨滾道上，通過磨碗進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向平均分布于磨碗上，碾磨力則由彈簧加載系統(tǒng)產(chǎn)生，原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風(fēng)通過磨碗葉輪噴嘴均勻進入磨碗周圍，將經(jīng)過碾磨從磨碗內(nèi)甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨煤機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨碗重磨，合格細粉被一次風(fēng)帶出分離器，難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤等通過噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室后，由石子煤刮板刮入石子煤箱。

1.2 磨煤機主要參數(shù)

表1為磨煤機的主要參數(shù)表。

表1 磨煤機主要參數(shù)表

2 磨煤機熱風(fēng)門運行中存在問題

2.1 熱風(fēng)門盤根室磨損嚴重

由于盤根室存在材質(zhì)方面的因素，加上近幾年煤質(zhì)差等原因，導(dǎo)致盤根室磨損嚴重，出現(xiàn)了熱風(fēng)門內(nèi)漏現(xiàn)象。

2.2 熱風(fēng)門盤根脫落

由于原盤根室設(shè)置在門板上，熱風(fēng)門開關(guān)時由于與門框碰觸，加上迎風(fēng)吹損的原因，盤根脫落后導(dǎo)致熱風(fēng)門卡澀。

2.3 熱風(fēng)門盤根更換頻繁

由于熱風(fēng)門盤根迎風(fēng)裝在門板上，長時間運行導(dǎo)致吹損嚴重老化變形，存在熱風(fēng)門內(nèi)漏及風(fēng)門卡澀缺陷，需在機組大小修及調(diào)停時進行及時更換。

2.4 熱風(fēng)門盤根更換不方便，費時費力，勞動強度大

原設(shè)計熱風(fēng)門盤根更換時需拆除熱風(fēng)門上下門板才能進行更換工作，既費時又費力，檢修維護人員勞動強度大。

3 磨煤機熱風(fēng)門盤根室改造方案[2-3]

3.1 實施過程（一）

第一，聯(lián)系生產(chǎn)廠家實際測繪密封件尺寸，保證進貨質(zhì)量。第二，全部采用耐高溫、耐磨損和抗老化的新型材質(zhì)，并正確安裝。

3.2 對策實施過程（二）

第一，熱風(fēng)門門板維持原設(shè)計尺寸。

第二，將原熱風(fēng)門門板盤根室全部割除打磨，平滑無毛刺、棱角等。

第三，熱風(fēng)門盤根室四角設(shè)計，要求接觸嚴密、到位，尺寸為20×30×3。

第四，熱風(fēng)門盤根尺寸改為（20×30）鎳絲盤根。

第五，熱風(fēng)門盤根室依據(jù)盤根大小定位，焊接在背風(fēng)側(cè)門框上。

第六，原熱風(fēng)門盤根室如圖1所示。

第七，改造后盤根室如圖2所示。

圖1 改造前熱風(fēng)門盤根室

圖2 改造后熱風(fēng)門盤根室

4 效益分析

改進后，在熱風(fēng)門門板不漏風(fēng)、灰的情況下，在機組大、小修或調(diào)停期間，可以隨時進行盤根更換，既方便，又省力、省時，縮短檢修時間。

減少一次熱風(fēng)門故障，就可減少一次影響機組升負荷。影響機組升負荷時間按1小時計算：機組降出力40MW，每千瓦時電價收入按0.43元計算，避免因降出力的損失為：0.43×1×400000=172000（元）。

減少一次機組升負荷，累計可減少損失：17.2萬元。

5 結(jié)語

上述改造方案首先在一期磨煤機上具體實施，使用狀況良好。改造成功后，在隨后的二三期磨煤機檢修中全面推廣，磨煤機熱風(fēng)門盤根使用周期長，更換時簡便、省時省力，降低了勞動強度，設(shè)備異常明顯減少，確保了制粉系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

磨煤機熱風(fēng)門盤根更換頻率明顯降低，周期一般在兩年左右，更換時方便快捷，不僅延長了設(shè)備使用壽命，確保了設(shè)備安全經(jīng)濟運行，而且節(jié)約了檢修綜合費用。