油機(jī)井采油樹(shù)上的盤(pán)根盒是油氣生產(chǎn)流程中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，也是油氣開(kāi)采工藝中的重要組成部分[1]。盤(pán)根盒是依靠在光桿與盤(pán)根盒外殼間填充盤(pán)根達(dá)到密封，因盤(pán)根盒中間有一根光桿穿過(guò)且光桿始終做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在生產(chǎn)中因磨損、腐蝕、偏磨等原因造成填充在光桿與盤(pán)根盒之間的盤(pán)根異常磨損，使用壽命大幅降低。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)盤(pán)根盒出現(xiàn)油氣泄漏情況后，第一選擇是加大扭矩緊固壓帽，但是盤(pán)根盒扭矩越大，盤(pán)根磨損越嚴(yán)重，更換盤(pán)根的周期越短，抽油機(jī)井電能消耗越大。同時(shí)，由于盤(pán)根磨損后密封

續(xù)熱裂解釜后密封盤(pán)根外置密封裝置，屬于廢舊橡膠連續(xù)熱裂解設(shè)備密封技術(shù)領(lǐng)域，該裝置至少包括盤(pán)根外置壓盤(pán)和盤(pán)根壓蓋，盤(pán)根外置壓盤(pán)設(shè)于后密封倉(cāng)外部，與后密封倉(cāng)通過(guò)法蘭連接，且與后密封倉(cāng)之間通過(guò)密封件密封；可選的，密封件為金屬纏繞石墨墊片。盤(pán)根壓蓋與盤(pán)根外置壓盤(pán)及后密封倉(cāng)法蘭通過(guò)長(zhǎng)螺桿固定連接，與盤(pán)根外置壓盤(pán)之間留有縫隙，并將盤(pán)根外置壓盤(pán)壓向后密封倉(cāng)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有熱裂解釜后密封裝置存在的密封效果差、密封時(shí)間短、檢修成本高、檢修耗材高、檢修工人操作環(huán)境惡劣、

拌器輸出軸多采用盤(pán)根密封，需要定期對(duì)盤(pán)根進(jìn)行調(diào)整及更換，但是，盤(pán)根壓蓋材質(zhì)多為鑄鐵，存在生銹卡死現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)檢修不僅拆卸困難，拆卸時(shí)，也極易因盤(pán)根壓蓋產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致斷裂。并且，因原盤(pán)根壓蓋為整體式壓蓋，每次檢修更換盤(pán)根壓蓋時(shí)，都需拆卸壓蓋上部的電機(jī)和渦輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，檢修過(guò)程復(fù)雜、作業(yè)量大、技術(shù)要求高，也費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在此背景下，提出了對(duì)核桃殼過(guò)濾器盤(pán)根壓蓋進(jìn)行重新設(shè)計(jì)的設(shè)想，將原整體式鑄鐵盤(pán)根壓蓋設(shè)計(jì)改造為對(duì)開(kāi)式不銹鋼壓蓋。2 傳統(tǒng)盤(pán)根壓蓋傳統(tǒng)盤(pán)根壓蓋材質(zhì)為鑄

1 問(wèn)題軸端采用盤(pán)根密封形式的水泵經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)盤(pán)根泄漏、軸套磨損、軸承進(jìn)水故障。設(shè)備檢修工期長(zhǎng)，造成系統(tǒng)可靠性低、檢修費(fèi)用高。2 原因分析采用盤(pán)根作為軸端密封，其結(jié)構(gòu)主要由軸套、盤(pán)根、盤(pán)根壓蓋組成（圖1）。密封原理：轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，盤(pán)根保持靜止，軸套隨轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，通過(guò)緊固盤(pán)根壓蓋螺栓，使盤(pán)根變形，從而填充軸套與盤(pán)根之間的間隙，達(dá)到消除或減少泄漏的目的。圖1 盤(pán)根密封結(jié)構(gòu)根據(jù)其密封原理，盤(pán)根對(duì)軸套要產(chǎn)生一定的壓緊力且壓緊力≥泵體內(nèi)部的介質(zhì)壓力時(shí)，才能達(dá)到阻止泄漏

地面，這個(gè)過(guò)程中盤(pán)根盒發(fā)揮出了重要作用，其屬于井口的密封裝置。但是在實(shí)際工作過(guò)程中光桿持續(xù)不斷地開(kāi)展上下運(yùn)動(dòng)非常容易磨損盤(pán)根，如果磨損較為嚴(yán)重則將對(duì)其密封作用造成破壞，此時(shí)很容易出現(xiàn)井口溢油問(wèn)題，而頻繁地開(kāi)展停井更換盤(pán)根操作又極其影響采油效率。因此，本文便針對(duì)如何解決盤(pán)根磨損問(wèn)題來(lái)提升采油井地面效率做出分析和探討。關(guān)鍵詞：采油井;驢頭;光桿;盤(pán)根盒;地面效率前言：在油田開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，隨著采油進(jìn)入到后期階段，采油井開(kāi)始從自噴采油不斷向著以抽油機(jī)為主的機(jī)械式采

千次的往復(fù)運(yùn)動(dòng)后盤(pán)根組件不能避免的被摩損，可以通過(guò)旋緊盤(pán)根壓蓋更換壓圈密封圈提高盤(pán)根組件密封性，而原有盤(pán)根壓蓋內(nèi)有凸臺(tái)，當(dāng)旋緊盤(pán)根壓蓋凸臺(tái)碰到盤(pán)根壓圈后再不能向前走，導(dǎo)致盤(pán)根組件密封不嚴(yán)水泥漿泄漏潤(rùn)滑油被污染，只能提高更換盤(pán)根組件的頻率來(lái)解決。因此液力端密封部件設(shè)計(jì)不合理，盤(pán)根壓蓋上的凸臺(tái)限制了盤(pán)根壓蓋旋進(jìn)，降低了密封性。因液力端泄漏通過(guò)柱塞往返將水泥漿帶入動(dòng)力端造成潤(rùn)滑油乳化有兩點(diǎn)原因：動(dòng)力端防塵套只有支撐作用，沒(méi)有密封作用。動(dòng)力端密封圈是單面密封性，只

機(jī)構(gòu)不工作，封井盤(pán)根不壓緊，當(dāng)需要更換二級(jí)盤(pán)根或三級(jí)盤(pán)根時(shí)，旋轉(zhuǎn)中間球頭，壓緊封井盤(pán)根，封井器工作，實(shí)現(xiàn)封井功能；井口盤(pán)根盒由中間接頭、上壓套、上襯套和上壓帽等構(gòu)成，搬動(dòng)手柄，旋緊上壓套，盤(pán)根盒中盤(pán)根工作，實(shí)現(xiàn)井口密封功能；上壓帽、擋墊、密封盤(pán)根、壓蓋等構(gòu)成盤(pán)根盒潤(rùn)滑、防塵和三級(jí)密封機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)封井器潤(rùn)滑（圖1）。1.2 可行性分析1.2.1 密封機(jī)構(gòu)分析常規(guī)密封盤(pán)根為圓柱或圓柱螺旋橡膠盤(pán)根，其單個(gè)（或單圈）厚度約為10 mm。材料比較硬，工作中需較大的預(yù)緊

裝置采用板簧壓緊盤(pán)根的浮動(dòng)式密封結(jié)構(gòu)，板簧壓緊盤(pán)根在密封面上周期性地上下浮動(dòng)，浮動(dòng)過(guò)程中盤(pán)根始終壓緊密封面。但根據(jù)密封結(jié)構(gòu)尺寸自制的非標(biāo)板簧的彈性模量未知，且板簧和盤(pán)根在密封裝置內(nèi)的摩擦、變形等情況也未知，為了驗(yàn)證該密封結(jié)構(gòu)的合理性，筆者設(shè)計(jì)了盤(pán)根-板簧浮動(dòng)密封系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的測(cè)定方法及裝置 (專(zhuān)利號(hào) 2016 1 0897070.0)[4]，通過(guò)試驗(yàn)得出板簧的彈性模量和盤(pán)根-板簧的匹配參數(shù)。筆者設(shè)計(jì)制作了 3種厚度的板簧 (10、8、6 mm)，分別測(cè)

一些優(yōu)化。本文以盤(pán)根盒能耗管控為例，從定扭力盤(pán)根盒的設(shè)計(jì)出發(fā)，結(jié)合合理盤(pán)根合理松緊度研究，制定了合理的盤(pán)根上緊措施，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。表1 技術(shù)措施工作量匯總 單位：井次2 盤(pán)根盒定扭力設(shè)計(jì)盤(pán)根盒安裝于抽油機(jī)井口，采油樹(shù)上端，起到密封作用[3-4]。光桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，與盤(pán)根盒摩擦造成能量損失，研究表明，適當(dāng)?shù)?span id="syggg00" class="hl">盤(pán)根松緊度有利于節(jié)約能耗，提高系統(tǒng)效率。本文從盤(pán)根盒定扭力設(shè)計(jì)出發(fā)，通過(guò)設(shè)計(jì)使盤(pán)根能輕易的調(diào)節(jié)到給定的松緊度（以扭矩表示），給出了合理的扭矩調(diào)節(jié)范圍，對(duì)含水

加,導(dǎo)致傳統(tǒng)沖管盤(pán)根密封形式失效的難題急需解決。前人對(duì)沖管盤(pán)根密封所做的研究主要是分析盤(pán)根密封工作時(shí)的接觸應(yīng)力，改變密封材料或增加輔助措施來(lái)保護(hù)密封件等，在7 000 m以下井深工況，有限延長(zhǎng)盤(pán)根密封使用壽命。本文基于沖管盤(pán)根的密封原理，結(jié)合沖管盤(pán)根的工作特性，采用新的密封原理設(shè)計(jì)出適用于高壓、大線(xiàn)速度工況的盤(pán)根密封結(jié)構(gòu)，并建立有限元模型進(jìn)行分析。1 傳統(tǒng)沖管盤(pán)根密封性能分析傳統(tǒng)沖管的動(dòng)密封部分主要由金屬壓套以及多組Y型密封圈并聯(lián)構(gòu)成。在鉆井液壓力的作用下

演變成現(xiàn)在主流的盤(pán)根密封。盤(pán)根（國(guó)內(nèi)另一種叫法：馬丁米高），盤(pán)根密封又被稱(chēng)為填料密封，是目前國(guó)內(nèi)外柱塞泵最常用的一種密封方式。它是將繩狀的密封材料根據(jù)需求截成相應(yīng)的長(zhǎng)度，然后，預(yù)壓成固定大小的形狀。裝配時(shí)，需要根據(jù)開(kāi)口方向一圈一圈地纏繞在柱塞上，通過(guò)擠壓方式，使盤(pán)根與柱塞充分接觸，從而達(dá)到密封效果。盤(pán)根密封因其質(zhì)地和密封方式，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)不可避免地，遇到以下問(wèn)題：（1）柱塞在高速運(yùn)動(dòng)中，與盤(pán)根往復(fù)摩擦，產(chǎn)生的高溫會(huì)使盤(pán)根與柱塞接觸表面硬化，從而導(dǎo)致鋼

，抽油機(jī)井口配有盤(pán)根盒，如圖1所示。作為傳輸動(dòng)力的重要環(huán)節(jié)，在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)和摩損過(guò)程中，密封處過(guò)松或過(guò)緊，將會(huì)造成原油的泄露或效率的降低。目前，沒(méi)有準(zhǔn)確的效率能耗計(jì)算模型對(duì)盤(pán)根盒效率進(jìn)行計(jì)算，通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整填料密封的松緊程度。筆者對(duì)盤(pán)根盒的對(duì)中性、松緊度問(wèn)題開(kāi)展了試驗(yàn)研究，得到盤(pán)根盒的效率模型。該模型可在實(shí)際生產(chǎn)中較為準(zhǔn)確地控制盤(pán)根盒能耗［1-3］。圖1 抽油機(jī)盤(pán)根盒結(jié)構(gòu)示意1 盤(pán)根盒效率影響因素通過(guò)對(duì)盤(pán)根盒的結(jié)構(gòu)與工作原理分析，得出影響盤(pán)根盒效率的主

泵主要故障包括：盤(pán)根漏料、柱塞大堵頭處漏料、倒缸等。1 高壓泵結(jié)構(gòu)和工作原理1.1 高壓泵結(jié)構(gòu)（1）控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)由啟停控制系統(tǒng)、變頻調(diào)速控制系統(tǒng)［1]。（2）電氣部分：由電控箱和電動(dòng)機(jī)組成，電控箱內(nèi)設(shè)置交流接觸器、空氣開(kāi)關(guān)等。電動(dòng)機(jī)采用星三角降壓起動(dòng)。（3）減速傳動(dòng)部分：采用齒輪減速傳動(dòng)，減速箱的輸入和輸出軸均裝有聯(lián)軸器，分別與電動(dòng)機(jī)和曲軸連接，聯(lián)軸器處設(shè)有防護(hù)罩。（4）動(dòng)力端：機(jī)身為箱式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為灰鑄鐵。內(nèi)部由曲軸、軸瓦、連桿和滾動(dòng)軸承組成。曲軸

要求較高。重水泵盤(pán)根更換屬于重水開(kāi)口作業(yè)，給檢修人員帶來(lái)了放射性物質(zhì)吸入的風(fēng)險(xiǎn)，整個(gè)更換過(guò)程加上維修后試驗(yàn)，需要一整天時(shí)間，因此花費(fèi)了大量的人力、物力。統(tǒng)計(jì)1 臺(tái)機(jī)組2017—2018年2 臺(tái)重水泵盤(pán)根泄漏率超標(biāo)缺陷共發(fā)生20 余次，影響了重水供應(yīng)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。因此將重水泵盤(pán)根的使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)，對(duì)降低運(yùn)行成本、減少工作量，確保重水供應(yīng)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。1 重水泵盤(pán)根組件及盤(pán)根密封原理1.1 重水泵盤(pán)根組件介紹重水泵柱塞

要求較高。重水泵盤(pán)根更換屬于重水開(kāi)口作業(yè)，給檢修人員帶來(lái)了放射性物質(zhì)吸入的風(fēng)險(xiǎn)，整個(gè)更換過(guò)程加上維修后試驗(yàn)，需要一整天時(shí)間，因此花費(fèi)了大量的人力、物力。統(tǒng)計(jì)1 臺(tái)機(jī)組2017—2018年2 臺(tái)重水泵盤(pán)根泄漏率超標(biāo)缺陷共發(fā)生20 余次，影響了重水供應(yīng)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。因此將重水泵盤(pán)根的使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)，對(duì)降低運(yùn)行成本、減少工作量，確保重水供應(yīng)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。1 重水泵盤(pán)根組件及盤(pán)根密封原理1.1 重水泵盤(pán)根組件介紹重水泵柱塞

鍵詞：自密裝置；盤(pán)根；漏失引言我隊(duì)位于松原市西北新民鄉(xiāng)長(zhǎng)勝屯東500米處，共有油井（抽油機(jī)生產(chǎn)）430口、水井280口，20個(gè)井組（計(jì)量間），平均日產(chǎn)液495方、日產(chǎn)油230方，綜合含水54%；抽油機(jī)為8型，標(biāo)準(zhǔn)250井口。油井采用老式盤(pán)根盒密封，由于各方面的因素，共有86口油井的抽油機(jī)對(duì)中超差（光桿與盤(pán)根盒中心超過(guò)3mm），盤(pán)根與光桿偏磨不僅造成員工日常工作量大、盤(pán)根更換量大，而且漏失無(wú)規(guī)律極易造成環(huán)境污染。結(jié)合此狀況我們研發(fā)出一種抽油桿封液洗井自密器來(lái)

中，需要定期更換盤(pán)根來(lái)保證井口穩(wěn)定生產(chǎn)，不發(fā)生刺漏情況。但若是高含水井受鹽水腐蝕和密封效果的影響，造成盤(pán)根和光桿之間發(fā)生干磨，盤(pán)根損壞較厲害，易造成井口刺漏，形成污染，且打掃衛(wèi)生工作量較大。需要一種解決光桿與盤(pán)根直接摩擦可以自補(bǔ)潤(rùn)滑油的裝置來(lái)解決井口刺漏現(xiàn)象。關(guān)鍵詞：機(jī)抽井；刺漏；光桿；盤(pán)根1.普通光桿密封裝置的局限性目前某油田兩個(gè)區(qū)塊共有油井221口，其中機(jī)抽井180口，隨著油藏開(kāi)發(fā)的進(jìn)行，油井綜合含水率逐漸上升，大部分機(jī)抽井逐漸進(jìn)入高含水期或特高含水期

光桿密封裝置——盤(pán)根盒是有桿抽油設(shè)備的重要組成環(huán)節(jié)之一，也是最容易出問(wèn)題的環(huán)節(jié)之一。井口密封裝置頻繁失效、壽命短，所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失巨大，因此，改善盤(pán)根盒工作性能，提高盤(pán)根盒使用壽命越來(lái)越受到工程技術(shù)人員的關(guān)注。目前，各油田廣泛使用的傳統(tǒng)抽油機(jī)光桿密封裝置主要有：?jiǎn)?span id="syggg00" class="hl">盤(pán)根盒光桿密封器，雙盤(pán)根盒光桿密封器，單塔形盤(pán)根盒光桿密封器，雙塔形盤(pán)根盒光桿密封器，球形盤(pán)根盒光桿密封器等?，F(xiàn)有的盤(pán)根密封裝置主要存在偏磨、光桿表面粗糙度太差、盤(pán)根材料的材質(zhì)及幾何形狀不能滿(mǎn)足現(xiàn)

程中必須經(jīng)常更換盤(pán)根，保證水泵泵體的氣密性，水泵才能正常排水。正常情況下水泵運(yùn)行時(shí)間超過(guò)20 h就必須及時(shí)更換，否則影響水泵正常排水。在實(shí)際使用過(guò)程中，由于盤(pán)根過(guò)厚不能直接壓入，需要將其按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度裁斷，壓薄后再壓入水泵密封腔。因而盤(pán)根加工工藝的好壞是保證盤(pán)根使用效果的關(guān)鍵一環(huán)。1 水泵密封結(jié)構(gòu)及盤(pán)根損壞分析1) 水泵密封結(jié)構(gòu)。圖1為煤礦井下水泵密封裝置。盤(pán)根套和水泵軸固定在一起為水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分，盤(pán)根通過(guò)法蘭盤(pán)固定在密封腔內(nèi)為水泵靜止部分。在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，盤(pán)根套

在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中依靠盤(pán)根對(duì)運(yùn)動(dòng)的柱塞進(jìn)行密封。由于柱塞泵承受著極高的壓力，因此盤(pán)根容易損壞。當(dāng)盤(pán)根被磨損造成密封失效后，就會(huì)出現(xiàn)高壓水從盤(pán)根處滲漏，并隨著時(shí)間的延續(xù)變成大面積刺漏。盤(pán)根大面積刺漏的后果是：一方面會(huì)造成減速箱機(jī)油的乳化，另一方面會(huì)對(duì)附近的電器設(shè)備設(shè)施造成破壞，同時(shí)盤(pán)根刺漏的緊急處置中還可能對(duì)操作員工產(chǎn)生人身安全風(fēng)險(xiǎn)，因此提前判斷和監(jiān)控盤(pán)根漏水，防范盤(pán)根出現(xiàn)大面積刺漏是管理柱塞泵的重要安全目標(biāo)之一。1 柱塞泵盤(pán)根刺漏現(xiàn)狀柱塞泵在運(yùn)行過(guò)程中，其主要運(yùn)

于稠油熱采，井口盤(pán)根盒經(jīng)常出現(xiàn)密封不嚴(yán)造成井口滲漏，本文通過(guò)研制一種耐高溫高含水稠油井口密封器，嚴(yán)格落實(shí)巡檢制度，規(guī)范盤(pán)根盒使用操作規(guī)程，及時(shí)調(diào)整井口壓帽松緊度，實(shí)現(xiàn)了油井穩(wěn)定生產(chǎn)，更適應(yīng)目前安全環(huán)保要求。關(guān)鍵詞：超稠油油藏;井口密封器1選題理由目前，稠油在世界油氣資源中占有很大的比重，而主要的開(kāi)采方式為熱力采油，既蒸汽吞吐模式開(kāi)發(fā)。稠油熱采井生產(chǎn)多輪次后，轉(zhuǎn)抽初期排水期延長(zhǎng)（15-20天），井口含水高（95%），關(guān)停電加熱情況下，井口溫度仍高達(dá)100℃，

率高導(dǎo)致用普通的盤(pán)根盒漏油的嚴(yán)重性，每年污泥處理量達(dá)到7000 t每口井處理污泥約1.9 t，處理費(fèi)用596萬(wàn)元，同時(shí)由于井口的跑冒滴漏減少了原油的產(chǎn)量，加劇了環(huán)保壓力，增加了工人的工作量和盤(pán)根墊、光桿的用量。盤(pán)根的漏油主要是由于含水率高、油井偏磨、斷桿導(dǎo)致油井摩擦加劇[1-3]，光桿和盤(pán)根點(diǎn)之間得不到及時(shí)密封引起的，所以解決盤(pán)根的偏磨漏油顯得尤為必要。1 盤(pán)根盒工作原理上壓蓋與橡膠墊和外緣座體連接，密封了原油從座體流不出去。底壓蓋與橡膠墊內(nèi)緣及調(diào)節(jié)座底面

偏磨等原因，造成盤(pán)根磨損嚴(yán)重，頻繁刺漏。更換方盤(pán)根，整個(gè)過(guò)程平均需30分種左右。研制出井口盤(pán)根密封導(dǎo)向裝置，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染，降低員工的工作量和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，增加生產(chǎn)時(shí)效。關(guān)鍵詞：油井；盤(pán)根；密封；導(dǎo)向裝置一、項(xiàng)目概況背景抽油井的井口密封技術(shù)，是通過(guò)井口盤(pán)根盒內(nèi)格蘭向下擠壓盤(pán)根，使盤(pán)根橫向產(chǎn)生變型，對(duì)光桿產(chǎn)生橫向擠壓力，使盤(pán)根與光桿的密封面緊密擠壓在一下，產(chǎn)生密封做用，防止井內(nèi)產(chǎn)液滲出井口的一種密封技術(shù)。抽油機(jī)在工作中光桿的上下周期運(yùn)動(dòng)會(huì)對(duì)盤(pán)根造成磨

端蓋填料函的密封盤(pán)根出現(xiàn)漏油，油珠直徑可達(dá)3～5 mm并成線(xiàn)狀泄漏。對(duì)比起初懷疑是盤(pán)根沒(méi)有壓緊，故對(duì)盤(pán)根進(jìn)行壓緊，但在35°擺舵時(shí)依舊漏油。舵機(jī)廠(chǎng)家懷疑船廠(chǎng)安裝密封填料盤(pán)根的方法不對(duì)，親自進(jìn)行更換，但是大角度擺舵時(shí)漏油情況仍舊沒(méi)有改觀(guān)。根據(jù)《中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（CSQS）2006》的要求和挪威DNV船級(jí)社的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，這種漏油情況是不予驗(yàn)收的。3 舵機(jī)漏油問(wèn)題產(chǎn)生原因分析3.1 舵機(jī)安裝的準(zhǔn)確性及數(shù)據(jù)核查根據(jù)舵機(jī)下端蓋填料函的密封盤(pán)根出現(xiàn)漏油問(wèn)題，首先應(yīng)考慮的

題2.1 熱風(fēng)門(mén)盤(pán)根室磨損嚴(yán)重由于盤(pán)根室存在材質(zhì)方面的因素，加上近幾年煤質(zhì)差等原因，導(dǎo)致盤(pán)根室磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)了熱風(fēng)門(mén)內(nèi)漏現(xiàn)象。2.2 熱風(fēng)門(mén)盤(pán)根脫落由于原盤(pán)根室設(shè)置在門(mén)板上，熱風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)由于與門(mén)框碰觸，加上迎風(fēng)吹損的原因，盤(pán)根脫落后導(dǎo)致熱風(fēng)門(mén)卡澀。2.3 熱風(fēng)門(mén)盤(pán)根更換頻繁由于熱風(fēng)門(mén)盤(pán)根迎風(fēng)裝在門(mén)板上，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致吹損嚴(yán)重老化變形，存在熱風(fēng)門(mén)內(nèi)漏及風(fēng)門(mén)卡澀缺陷，需在機(jī)組大小修及調(diào)停時(shí)進(jìn)行及時(shí)更換。2.4 熱風(fēng)門(mén)盤(pán)根更換不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大原設(shè)計(jì)熱

抽油機(jī)井井口采用盤(pán)根盒密封，盤(pán)根盒采用盤(pán)根填充壓緊，保證光桿上下沖程的密封。盤(pán)根太松則容易漏油；太緊，抽油機(jī)能耗升高[4-5]。在保證盤(pán)根不漏油的情況下，降低盤(pán)根與光桿間配合松緊程度，可實(shí)現(xiàn)一定節(jié)能效果。由取得的數(shù)據(jù)可知，隨盤(pán)根上緊，單井瞬時(shí)耗電量增大，終端點(diǎn)與始端點(diǎn)瞬時(shí)有功功率相比上升了20%。盤(pán)根上緊后，能耗上升較顯著。圖1 轉(zhuǎn)矩扳手現(xiàn)場(chǎng)安裝圖1 最佳盤(pán)根松緊度試驗(yàn)1.1 盤(pán)根上緊試驗(yàn)試驗(yàn)中采用轉(zhuǎn)矩扳手對(duì)盤(pán)根上緊，扳手自帶刻度盤(pán)指示上緊度，扳手型狀如圖

探索（1）柱塞、盤(pán)根損傷失效的原因?，F(xiàn)有的柱塞密封方式主要是依靠盤(pán)根壓帽壓緊力，擠壓盤(pán)根產(chǎn)生塑性變形，因而達(dá)到柱塞與盤(pán)根環(huán)形間隙減小，達(dá)到減少盤(pán)根漏失的效果。油田注水主要使用柱塞式往復(fù)泵進(jìn)行油田注水作業(yè)。油田注水水源又是采出地下深層的地層水，含鹽高，雜質(zhì)多，特別是摻雜小顆粒物。由于水質(zhì)的特性，因而，容易造成柱塞的腐蝕和小顆粒物在柱塞和盤(pán)根間往返摩擦，使表面拉傷而損壞，致使柱塞密封失效，而需更換盤(pán)根和柱塞。同時(shí)，柱塞間隙的漏失量沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量數(shù)據(jù)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的

9000）泥漿泵盤(pán)根盒失效分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)何建春，蔣啟珍，閻永林，劉 東，馮 春（川西鉆探公司機(jī)電工程公司，四川遂寧 629000）根據(jù)常規(guī)F-1300/1600泥漿泵盤(pán)根盒的結(jié)構(gòu)和工作原理，分析盤(pán)根盒在實(shí)際生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)缺陷。設(shè)計(jì)新型泥漿泵盤(pán)根盒，采用雙向保護(hù)結(jié)構(gòu)，從根本上解決盤(pán)根盒漏油和進(jìn)泥漿的問(wèn)題。盤(pán)根盒；漏油；進(jìn)泥漿；雙向保護(hù)10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.05.640 引言泥漿泵是鉆機(jī)裝備的重要部件，目前國(guó)內(nèi)鉆井

0280)抽油機(jī)盤(pán)根盒漏油問(wèn)題原因分析與對(duì)策研究張紹哲,萬(wàn)景輝(大港油田公司第六采油廠(chǎng)采注二隊(duì),天津 300280)抽油機(jī)井口漏油是由于盤(pán)根盒內(nèi)的盤(pán)根也就是光桿內(nèi)密封填料因很多主觀(guān)或客觀(guān)的原因造成滲漏.本文以漏油危害影響為基點(diǎn),分析問(wèn)題原因,整合故障處理對(duì)策,旨在增加光桿使用壽命、提高設(shè)備管理水平、消除安全環(huán)保隱患、降本增效,促進(jìn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn).抽油機(jī)光桿;盤(pán)根盒;漏油;密封填料;原因?qū)Σ叱橛蜋C(jī)盤(pán)根盒漏油是光桿內(nèi)盤(pán)根因多種甚至復(fù)合原因而發(fā)生刺漏引起的,盤(pán)根刺漏直

過(guò)程中，空心光桿盤(pán)根盒大多采用一級(jí)密封，相比較于稀油井二級(jí)密封實(shí)心光桿盤(pán)根盒，空心光桿盤(pán)根盒密封有效期短、密封效果差，井口泄漏率高、泄漏量大，對(duì)生產(chǎn)、安全環(huán)保帶來(lái)很大負(fù)面影響。統(tǒng)計(jì)2014年采油一工區(qū)井口盤(pán)根泄漏率平均高達(dá)6.09%，現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)根盒泄漏率高，造成頻繁更換盤(pán)根，更換盤(pán)根時(shí)泄壓時(shí)間長(zhǎng)、泄壓量大。盤(pán)根更換頻次平均21天/次，更換盤(pán)根時(shí)的平均泄壓量15.4L。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取證調(diào)查發(fā)現(xiàn)，要解決稠油井采油井口盤(pán)根盒泄漏率高的問(wèn)題，首先就要從降低井口盤(pán)根更換頻次

侯雙亮耐高壓熱采盤(pán)根盒的研制與應(yīng)用侯雙亮（中國(guó)石化河南油田分公司石油工程技術(shù)研究院，河南 鄭州 450000）河南油田新疆采油廠(chǎng)春光作業(yè)區(qū)注汽壓力高達(dá)20MPa，開(kāi)始使用耐壓不超過(guò)15MPa的常規(guī)熱采盤(pán)根盒，經(jīng)常出現(xiàn)井口漏汽現(xiàn)象，被迫提前燜井。為此研制了新型耐高壓熱采盤(pán)根盒。該盤(pán)根盒除了常規(guī)熱采盤(pán)根盒的低壓橡膠盤(pán)根和高壓橡膠盤(pán)根，增加了一級(jí)金屬柱塞密封機(jī)構(gòu)。注汽時(shí)采用耐高溫復(fù)合材料盤(pán)根加金屬柱塞兩級(jí)密封，耐壓可達(dá)25MPa；生產(chǎn)時(shí)通過(guò)橡膠盤(pán)根加復(fù)合材料盤(pán)根

導(dǎo)軸承；內(nèi)筒體；盤(pán)根中圖分類(lèi)號(hào)：TV53 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2017）27-0057-021 概述綏中發(fā)電廠(chǎng)二期兩臺(tái)1000MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組采用單元制的直流供水系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)組配置3臺(tái)立式單級(jí)軸流式循環(huán)水泵，水源為海水。其主要功能是為汽輪機(jī)凝汽器和其他輔機(jī)冷卻設(shè)備提供冷卻水。自機(jī)組投產(chǎn)后5年期間內(nèi)一直運(yùn)轉(zhuǎn)良好，近期此類(lèi)水泵曾出現(xiàn)振動(dòng)數(shù)值緩慢增升并伴有不規(guī)則異音、盤(pán)根甩水等狀況發(fā)生，經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員多次細(xì)致分析及排列治理措施，最終

構(gòu)密封形式。一、盤(pán)根密封盤(pán)根密封形式是當(dāng)前泵的最常見(jiàn)的密封方式，其主要的原理是利用繩狀的密封結(jié)構(gòu)，將其進(jìn)行纏繞，在泵的外部結(jié)構(gòu)上多次重復(fù)的作用來(lái)達(dá)到密封的效果。盤(pán)根密封形式主要是通過(guò)泵與密封材料的緊密結(jié)合實(shí)現(xiàn)良好的密封性以及穩(wěn)定性。但是另一方面由于泵結(jié)構(gòu)直接與密封材料相接觸，往往在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行過(guò)程中，密封材料會(huì)對(duì)泵產(chǎn)生較大的磨損，很容易降低泵的使用壽命，影響到工業(yè)生產(chǎn)。因此在盤(pán)根密封方式的材料選擇上是一個(gè)非常重要的因素?？偨Y(jié)來(lái)說(shuō)，盤(pán)根密封形式需要密封材料具

封處均采用石棉繩盤(pán)根填料，剛開(kāi)始運(yùn)行一個(gè)月時(shí)密封效果良好，軸封處無(wú)泄漏，之后密封效果就越來(lái)越差，石灰石粉末從密封處噴出，泄漏非常嚴(yán)重，每臺(tái)每周更換一次盤(pán)根，有時(shí)甚至達(dá)到每周兩次，直接導(dǎo)致給料機(jī)運(yùn)行周期短，爐內(nèi)時(shí)常因石灰石粉末供應(yīng)不足導(dǎo)致?tīng)t子降負(fù)荷甚至鍋爐含硫排放超標(biāo)。1 泄漏原因分析1.1 盤(pán)根密封腔軸向尺寸短解體給料機(jī)，測(cè)量盤(pán)根密封腔全長(zhǎng)18 mm，密封盤(pán)根尺寸為：8 mm×8 mm，每個(gè)軸封處只能使用2圈盤(pán)根密封。根據(jù)盤(pán)根壓入長(zhǎng)度計(jì)算公式：L=(軸直徑

井平衡率、皮帶、盤(pán)根為“三節(jié)點(diǎn)”，開(kāi)展了機(jī)采節(jié)能現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐。根據(jù)扭矩遞減趨勢(shì)確定合理的盤(pán)根維護(hù)周期為6天，合理的扭矩值為40～70 Nm；六型機(jī)合理皮帶按壓為8～12 kg、十型機(jī)為22～25 kg時(shí)抽油機(jī)能耗低；通過(guò)功率測(cè)試儀取代電流表指導(dǎo)平衡調(diào)整，消除電動(dòng)機(jī)作負(fù)功的問(wèn)題，降低能耗。通過(guò)消除負(fù)功調(diào)平衡、松緊定壓調(diào)皮帶、扭矩量化調(diào)盤(pán)根共實(shí)施800井次，累計(jì)節(jié)電53.4×104kWh，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益32萬(wàn)元。抽油機(jī)；盤(pán)根 ；節(jié)點(diǎn)在舉升高度相當(dāng)?shù)那闆r下，外圍油田單井

。從上可知“密封盤(pán)根盒”漏失頻次為212次，占漏失故障84%，是導(dǎo)致井口漏失頻次高的主要問(wèn)題。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)常用盤(pán)根盒進(jìn)行調(diào)查得知，“普通偏心盤(pán)根盒”漏失頻次占88%。因此“普通偏心盤(pán)根盒”漏失頻次高是造成抽油機(jī)井口漏失頻次高的主要癥結(jié)。2.原因分析（1）盤(pán)根耐高溫性差：檢測(cè)光桿運(yùn)行中最高溫度，雖回壓遠(yuǎn)小于盤(pán)根要求的使用壓力，但70%光桿溫度高于盤(pán)根要求耐溫極限，造成盤(pán)根碳化變脆，影響密封。（2）光桿與盤(pán)根之間無(wú)潤(rùn)滑：盤(pán)根與光桿之間潤(rùn)滑主要靠油井自身的產(chǎn)出液，當(dāng)油

600型柱塞泵的盤(pán)根潤(rùn)滑，采用的是油潤(rùn)滑而不是脂潤(rùn)滑。向柱塞盤(pán)根潤(rùn)滑口的每個(gè)填料盒里加入合適的潤(rùn)滑油，可以獲得非常長(zhǎng)的盤(pán)根壽命。用一個(gè)廉價(jià)的、性能可靠的低壓氣控潤(rùn)滑泵系統(tǒng)，可充分地潤(rùn)滑柱塞和盤(pán)根。固井作業(yè)使用的柱塞泵速度有相當(dāng)大的變化，不推薦使用機(jī)械驅(qū)動(dòng)的柱塞潤(rùn)滑器［1，2］。因此，對(duì)600型柱塞泵的盤(pán)根潤(rùn)滑系統(tǒng)和柱塞潤(rùn)滑油提出了嚴(yán)格的設(shè)計(jì)要求。1 盤(pán)根潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求一個(gè)合適的盤(pán)根潤(rùn)滑系統(tǒng)（包括油箱、氣控潤(rùn)滑油泵、串聯(lián)安全閥、盤(pán)根潤(rùn)滑管線(xiàn)、流體控制針形

都需要對(duì)井口進(jìn)行盤(pán)根密封，每口油井盤(pán)根的使用更換周期10 天至30 天不等，稠油開(kāi)采井盤(pán)根更換周期更短，換盤(pán)根是采油工的一項(xiàng)主要工作。都是拿著螺絲刀在井口上摳盤(pán)根，這就好比可以用瓶起子開(kāi)起啤酒瓶蓋，但大家還在用螺絲刀撬瓶蓋一樣。為了提高開(kāi)井時(shí)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，杜絕安全事故，研制了盤(pán)根專(zhuān)用扳手，這一革新的工藝，使加取盤(pán)根就像開(kāi)瓶蓋地樣簡(jiǎn)單。1 現(xiàn)狀及要解決的生產(chǎn)問(wèn)題井口加盤(pán)根是采油工作中最常見(jiàn)的解決油井不能夠正常生產(chǎn)的工作，但現(xiàn)今的加盤(pán)根方式有以下的缺點(diǎn)和隱

油廠(chǎng)）?抽油機(jī)井盤(pán)根松緊度與能耗關(guān)系試驗(yàn)研究楊興華（大慶油田有限責(zé)任公司第一采油廠(chǎng)）抽油機(jī)日常維護(hù)過(guò)程中，為保證采油樹(shù)井口不滲不漏，通常將盤(pán)根壓得較緊，導(dǎo)致光桿與盤(pán)根間摩擦力增大，從而使抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)耗電量及盤(pán)根消耗量增加。為了掌握盤(pán)根在不同松緊狀態(tài)下抽油機(jī)井的能耗情況，進(jìn)行了盤(pán)根盒調(diào)整扭矩的多次試驗(yàn)，總結(jié)出盤(pán)根不同松緊度對(duì)能耗的影響規(guī)律。通過(guò)試驗(yàn)確定出光桿微帶油狀態(tài)為最節(jié)能狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比5644井次，共節(jié)電218.4×104kWh，平均單井日節(jié)電1.06

）礦場(chǎng)實(shí)踐表明，盤(pán)根松緊度對(duì)抽油機(jī)井耗電量有影響。盤(pán)根過(guò)松會(huì)導(dǎo)致井口漏油，盤(pán)根過(guò)緊會(huì)引起電流上升、耗電量增加，目前在這方面還沒(méi)有開(kāi)展定量化研究，因此開(kāi)展盤(pán)根盒松緊度定量研究工作，使盤(pán)根松緊度控制在合理區(qū)間，對(duì)降低抽油機(jī)井能量損耗具有十分重要的意義。2014年4月，選擇第二油礦十一區(qū)二隊(duì)作為抽油機(jī)井盤(pán)根松緊度節(jié)能管理試驗(yàn)區(qū)，試驗(yàn)應(yīng)用了盤(pán)根扭矩扳手，全隊(duì)共有抽油機(jī)井184 口，開(kāi)井160口，采用窄V 型盤(pán)根。1 窄V 盤(pán)根1.1 結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)窄V 盤(pán)根橫斷面

汽）過(guò)程中，井口盤(pán)根盒與光桿接觸縫隙處受蒸汽高溫、高壓的影響，經(jīng)常產(chǎn)生井口刺漏，使油井無(wú)法控制（稠油井無(wú)膠皮閥門(mén)控制機(jī)構(gòu)），直接造成井噴現(xiàn)象，不僅影響油田安全生產(chǎn)，而且造成環(huán)境污染。為此，風(fēng)城油田作業(yè)區(qū)大面積推廣應(yīng)用了注汽防噴裝置，即在稠油生產(chǎn)、注汽過(guò)程中，一旦發(fā)生井噴（無(wú)控制）現(xiàn)象，將抽油機(jī)井光桿上提與井口防噴裝置配合，即可達(dá)到對(duì)油井泄漏進(jìn)行控制密封的目的。防噴；注采；光桿密封器一、稠油開(kāi)發(fā)過(guò)程中井口密封裝置存在的問(wèn)題1 更換盤(pán)根時(shí)，密封盤(pán)根直接承壓的影

攪拌機(jī)構(gòu)所選用的盤(pán)根與閥門(mén)選用的盤(pán)根，在質(zhì)地上和性能要求上有很大的區(qū)別。泵需要的是在高速旋轉(zhuǎn)下的軸密封，所以泵的盤(pán)根質(zhì)地要求柔軟，耐磨和良好的潤(rùn)滑性，而閥門(mén)在使用中要承受很大的密閉壓力，所以閥門(mén)選用的盤(pán)根質(zhì)地要致密、耐壓性能強(qiáng)。高壓閥門(mén)是指閥門(mén)的公稱(chēng)壓力10～80 MPa的閥門(mén)。一、高壓閥門(mén)盤(pán)根的性能要求（1）密封盤(pán)根編織致密。介質(zhì)對(duì)大部分的纖維都存在滲透性，編織致密的盤(pán)根機(jī)械性能強(qiáng)，能夠很好的防止介質(zhì)的滲透以及對(duì)盤(pán)根的破壞。（2）抗磨損能力強(qiáng)、密封周期長(zhǎng)

詞：密封 泄漏 盤(pán)根中圖分類(lèi)號(hào)：TQ051 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）10（a）-0055-01泵站現(xiàn)有3BA-9離心式清水泵一臺(tái)，是3412備用柴發(fā)機(jī)燃料油儲(chǔ)備上油時(shí)的主要生產(chǎn)設(shè)備，此類(lèi)泵軸封一直沿用填料密封，泄漏現(xiàn)象較為嚴(yán)重，既浪費(fèi)了原材料，又增加了維修工作量，消耗維修費(fèi)用?，F(xiàn)就該泵泄漏原因進(jìn)行探討，并針對(duì)填料密封，提出填料故障的預(yù)防措施。1 泄漏原因分析從結(jié)構(gòu)來(lái)看該泵密封為填料密封（在填料箱中，旋轉(zhuǎn)軸或軸套與填料箱固定部

井口偏的問(wèn)題，使盤(pán)根偏磨而壽命短，嚴(yán)重的甚至幾天就要換一次盤(pán)根。并且，老式光桿密封器在更換盤(pán)根時(shí)，密封效果很差，耐壓低，對(duì)于部分井內(nèi)壓力高或含氣大的抽油井，現(xiàn)場(chǎng)多采用在計(jì)量站放空或用油罐車(chē)到井口放空的辦法，但有時(shí)也只能冒著噴出的油氣更換盤(pán)根，操作人員時(shí)常被噴得滿(mǎn)臉滿(mǎn)身是油；同時(shí)，老式的光桿密封器取舊盤(pán)時(shí)根要有起子往外摳，對(duì)于光桿偏的井來(lái)說(shuō)，摳出下面的舊盤(pán)根實(shí)在是太難了。這些都使得整個(gè)更換過(guò)程中工作環(huán)境惡劣，操作難度大，油氣損耗大，工作時(shí)間長(zhǎng)。對(duì)于一些間歇出

率、皮帶張緊力和盤(pán)根松緊度3個(gè)，在保障抽油機(jī)井正常運(yùn)行的前提下，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)這3個(gè)能耗節(jié)點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使抽油機(jī)井運(yùn)行在最佳能耗狀態(tài)下，對(duì)降低油田能源消耗，實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)井節(jié)能措施的標(biāo)準(zhǔn)化管理具有重大意義[2]。1 原有操作標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)性分析Q/SY DQ0804-2002《采油崗位技能操作程序及要求》標(biāo)準(zhǔn)[3]中關(guān)于抽油機(jī)井平衡率、皮帶張緊力和盤(pán)根松緊度調(diào)整的規(guī)定如下：平衡率應(yīng)達(dá)到85%以上；皮帶上好后，皮帶下按不超過(guò)二指為松緊適合；加完盤(pán)根后，應(yīng)不滲不漏，

耗能大戶(hù)，抽油機(jī)盤(pán)根和電機(jī)皮帶是影響抽油機(jī)傳動(dòng)效率的兩個(gè)主要因素，盤(pán)根和皮帶的松緊度對(duì)抽油機(jī)系統(tǒng)效率和耗電量有直接影響，那么抽油機(jī)盤(pán)根和電機(jī)皮帶的松緊達(dá)到何種程度，才能保證抽油機(jī)不僅能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且也達(dá)到節(jié)能降耗，提高抽油機(jī)系統(tǒng)效率的目的呢？ 我們?cè)诠ぷ髦芯托辛擞嘘P(guān)這方面的探索。1 抽油機(jī)電機(jī)皮帶松緊度對(duì)能耗的影響為了弄清抽油機(jī)電機(jī)皮帶松緊度對(duì)能耗的影響，我們?cè)诠ぷ髦虚_(kāi)展了一些試驗(yàn)，我們選擇了三種不同型號(hào)的皮帶8000、7800 和7100 在三口井上就行

上升的現(xiàn)狀，分析盤(pán)根、皮帶的松緊度與能耗的關(guān)系，通過(guò)開(kāi)展試驗(yàn)，制定調(diào)整實(shí)施界限。試驗(yàn)結(jié)論對(duì)降低抽油機(jī)井的能耗具有一定的參考價(jià)值，為企業(yè)節(jié)能降耗的有效發(fā)展提供了保證。抽油機(jī)井 盤(pán)根松緊 合理扭矩 皮帶 能耗試驗(yàn)抽油機(jī)是石油生產(chǎn)的耗電大戶(hù)，降低抽油機(jī)井的能耗是節(jié)能降耗關(guān)注的重點(diǎn)。文中系統(tǒng)地探討了盤(pán)根、皮帶松緊度與能耗的關(guān)系，通過(guò)試驗(yàn)制定調(diào)整實(shí)施界限。試驗(yàn)結(jié)論對(duì)于降低電能消耗具有一定的參考價(jià)值。采油七廠(chǎng)第四油礦目前已建成聯(lián)合站1座、轉(zhuǎn)油站 2座、注配間 20座，

油廠(chǎng)）抽油機(jī)井口盤(pán)根和皮帶是傳輸動(dòng)力的重要環(huán)節(jié)，其松緊度直接影響系統(tǒng)效率和耗電量。盤(pán)根過(guò)松會(huì)導(dǎo)致井口漏油，盤(pán)根過(guò)緊引起電流上升，耗電量增加；皮帶過(guò)松導(dǎo)致發(fā)生丟轉(zhuǎn)，傳輸效率降低，而過(guò)緊導(dǎo)致皮帶和電動(dòng)機(jī)軸承磨損加速，耗電量也上升。因此，研究盤(pán)根和皮帶能耗最低點(diǎn)的操作標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)整皮帶和盤(pán)根松緊度既可以降低抽油機(jī)耗電量，又提高了抽油機(jī)的系統(tǒng)效率。皮帶 盤(pán)根 系統(tǒng)效率 松緊度 能耗2010年大慶油田第六采油廠(chǎng)全年總耗電量約11.5×108kWh，其中機(jī)采系統(tǒng)耗電占

、彈簧座、壓套、盤(pán)根壓蓋組成，通過(guò)密封壓盤(pán)壓裝在泵頭上密封泵頭工作閥腔，另一端通過(guò)方卡子與動(dòng)力端的拉桿相連接。柱塞總成在組裝過(guò)程中，首先將導(dǎo)向環(huán)放在密封函的底端，起導(dǎo)向的作用，保證柱塞與其相連拉桿的同心度；彈簧、彈簧座、柱塞、銅壓套放入后，將盤(pán)根加在柱塞與密封函的環(huán)形空間內(nèi)，將銅壓套壓入不小于5mm，再將盤(pán)根壓蓋擰到松緊合適即可。其工作原理是：通過(guò)旋轉(zhuǎn)盤(pán)根壓蓋來(lái)擠壓銅壓套，銅壓套壓緊盤(pán)根，盤(pán)根在密封函內(nèi)彈簧的作用下被縱向擠壓發(fā)生橫向膨脹，從而密封柱塞與密封

口原油通過(guò)光桿與盤(pán)根密封的井口進(jìn)入油管線(xiàn)，在抽油井生產(chǎn)過(guò)程中，光桿上下運(yùn)動(dòng)，與油管之間的產(chǎn)生磨擦，光桿受到劃傷，進(jìn)而腐蝕、加快盤(pán)根的磨損，致使井口盤(pán)根與光桿密封不嚴(yán)而造成漏油，給生產(chǎn)帶來(lái)很大的麻煩。隨著清潔生產(chǎn)方式的推行，整治井口漏油，減輕工作量，節(jié)能減排，成為原油生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。如何避免抽油機(jī)井口漏油，應(yīng)該作為一個(gè)采油工程的課題加以研究改進(jìn)。1 造成井口泄露的主要原因分析1）偏磨原因。偏磨在現(xiàn)場(chǎng)工況中占60%，造成偏磨原因主要有：抽油機(jī)安裝有誤差，前

手段，而抽油機(jī)井盤(pán)根更換與維護(hù)過(guò)程，將對(duì)油井生產(chǎn)時(shí)效與石油開(kāi)采現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化工作產(chǎn)生直接影響。因此，怎樣把盤(pán)根更換與維護(hù)過(guò)程的時(shí)間進(jìn)行縮短的同時(shí)又變的安全可靠，成為采油現(xiàn)場(chǎng)值得研究、總結(jié)和推廣的重要課題。常規(guī)更換光桿密封圈的現(xiàn)狀1 井口類(lèi)型與現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境的差異（1）抽油機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)無(wú)操作臺(tái)，操作人員只能站在生產(chǎn)閘門(mén)或生產(chǎn)管線(xiàn)上，且離地垂高在60～180cm之間。（2）耐壓級(jí)別在 5～25MPa之間。（3）環(huán)境、工作溫度在-40～95℃之間等。2 現(xiàn)場(chǎng)更換盤(pán)

機(jī)，合計(jì)有48道盤(pán)根軸封。螺桿式預(yù)研磨機(jī)對(duì)膠體進(jìn)行預(yù)切割利于膠體造粒，振動(dòng)式流化床干燥器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行前后端干燥，PAM裝置共有螺桿208條，軸承座 416個(gè)。二、氣封法蘭用于螺桿式預(yù)研磨機(jī)1.螺桿軸承運(yùn)行分析在PAM設(shè)備維修中，每年更換螺桿30多根，維修用時(shí)200h。螺桿主要存在竄軸、磨細(xì)及軸承內(nèi)件損壞三大問(wèn)題。螺桿竄軸與軸磨細(xì)的原因在于軸承潤(rùn)滑失效，而軸承潤(rùn)滑失效的原因是軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑脂在高溫和堿性條件下，與水發(fā)生水解反應(yīng)而生成醇和酸，所以保證螺桿軸承潤(rùn)滑

一、目前油井井口盤(pán)根存在的問(wèn)題長(zhǎng)慶油田目前采油所用的采油樹(shù)全部采用簡(jiǎn)易采油樹(shù)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。表1是長(zhǎng)慶油田第三采油廠(chǎng)2007年到2009年消耗的油井盤(pán)根和盤(pán)根壽命統(tǒng)計(jì)表。從表1可以看出，隨著原油含水量的增加，盤(pán)根的壽命縮短，嚴(yán)重影響抽油機(jī)井的生產(chǎn)時(shí)率。二、盤(pán)根改進(jìn)簡(jiǎn)易油井井口的盤(pán)根壓帽只能對(duì)盤(pán)根進(jìn)行壓緊作用。壓帽壓得過(guò)緊，油井里的原油不能隨光桿的上下運(yùn)動(dòng)，把原油帶到整個(gè)密封盤(pán)根的密封面上，造成盤(pán)根上部的潤(rùn)滑性能變差；而壓帽壓得過(guò)松，則盤(pán)根失效漏油嚴(yán)重，