劉博　彭博　魏大川　陳德利

摘 要：石蠟加氫裝置在白土預(yù)精制條件下，長周期運行的情況分析。

關(guān)鍵詞：白土；催化劑；加氫；石蠟

1 裝置概況

本裝置處理量20×104t/a，2005年建成投產(chǎn)。本裝置原料蠟共有四種，來源于經(jīng)三套酮苯脫蠟脫油裝置生產(chǎn)出的54～75#脫油蠟。這部分原料經(jīng)本車間的白土預(yù)精制單元處理后進入加氫單元。本裝置產(chǎn)品為54～68#石蠟和70#、75#微晶蠟。

本裝置采用中國石油大慶石化分公司研究院開發(fā)的SD-1、SD-2型催化劑，H2由本廠制氫裝置提供，本裝置由原料預(yù)處理、反應(yīng)部分、分餾及干燥、新氫與循環(huán)氫壓縮機部分組成，采用先進的DCS-集散控制系統(tǒng)，為確保安全生產(chǎn)，對安全生產(chǎn)有重要影響的工藝參數(shù)設(shè)置安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)（SIS）及事故報警或報警信號。

2 裝置長周期運行狀況

2.1 催化劑主要工藝條件

3 數(shù)據(jù)分析及結(jié)論

3.1 催化劑使用情況分析

裝置設(shè)計運行周期為3年，設(shè)計催化劑壽命20噸蠟料/千克催化劑。實際運行周期4.5年，2012年11月至2017年5月。催化劑實際壽命31.26噸蠟料/千克催化劑。從催化劑初期到末期，一反催化劑溫度一直在250-260℃范圍內(nèi)，比催化劑的設(shè)計末期溫度310℃還有很大的空間。二反催化劑溫度一直在240-250℃范圍內(nèi)，比催化劑的設(shè)計溫度280℃也還有很大的溫度空間。即使到了運行周期的末期，催化劑的活性也應(yīng)該處在中期，并且估計還可以再使用一段時間。并且在本運行周期，催化劑絕大多數(shù)運行在12MPa的系統(tǒng)壓力之下，提高系統(tǒng)壓力還可以進一步的延長催化劑的使用時間。

3.2 反應(yīng)器運行情況分析

本運行周期的4.5年時間內(nèi)，催化劑的床層壓力不斷的提高，從0.1MPa升高到1.0MPa，基本達到了最大的反應(yīng)器系統(tǒng)壓差的極限。由于反應(yīng)器壓差的增高和系統(tǒng)其他部位的阻力也增加，造成循環(huán)氫系統(tǒng)整體壓差接近2.0MPa，以達到氫壓機正常運行的極限值。造成反應(yīng)器床層壓降升高和循環(huán)氫系統(tǒng)整體壓降升高的主要原因是原料中攜帶的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)沉積在催化劑頂層，還有本裝置的原料經(jīng)過白土預(yù)精制后，原料中攜帶的白土粉末也附著在催化劑頂層還有換熱器的管束內(nèi)，造成循環(huán)氫整體壓力不斷升高。

3.3 產(chǎn)品質(zhì)量情況分析

裝置整個運行周期，產(chǎn)品質(zhì)量都可以達到指標要求，但是在裝置波動的時候，比如切換氫壓機、裝置流量發(fā)生較大波動時，會造成產(chǎn)品比色下降，主要是因為波動過程中，將反應(yīng)器催化劑中的白土粉末、催化劑粉末和膠質(zhì)瀝青質(zhì)攜帶到了產(chǎn)品中，造成的產(chǎn)品質(zhì)量比色下降。

3.4 換熱器運行情況分析

在整個運行周期，換熱器的效率是逐步下降的。這里可以從入脫氣塔的進料溫度和高分溫度逐漸變化可以看出。原因主要還是因為經(jīng)過白土預(yù)精制的原料，攜帶的白土粉末，逐漸附著在換熱器的表面，造成換熱器的效率逐漸的下降。

3.5 綜述

綜上所述，對于石蠟加氫裝置，在原料經(jīng)過白土預(yù)處理之后，原料的質(zhì)量提升很大，可以最大限度的保證催化劑的活性，延長催化劑的使用周期。但是，也是因為經(jīng)過白土預(yù)處理后的原料，攜帶了白土粉末，造成了反應(yīng)器床層壓降升高加速和換熱器效率下降加速等諸多不利。在另一個方面也制約了長周期的運行。在延長催化劑使用周期、增加床層壓降、換熱效率下降的綜合考慮下，本套裝置經(jīng)白土預(yù)精制后可以最大限度的延長裝置的運行周期。