李軍飛

摘 要：現(xiàn)如今，科學(xué)技術(shù)水平有了大幅度的提升，這為我國(guó)化工行業(yè)帶來(lái)了發(fā)展的契機(jī)，也是其面臨著更加嚴(yán)峻的考驗(yàn)。為了實(shí)現(xiàn)化工行業(yè)的健康發(fā)展，就要做好相應(yīng)的化工建設(shè)工作，確保管道焊接質(zhì)量。近年來(lái)，各種管道焊接工藝層次不窮，使管道焊接的效率和質(zhì)量得到了提高，但是其中還存在一定的問(wèn)題，導(dǎo)致管道泄露問(wèn)題頻發(fā)。為此，必須利用科學(xué)的管道焊接工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道焊接質(zhì)量的全面把控。

關(guān)鍵詞：管道焊接；工藝技術(shù)；質(zhì)量控制

1 引言

一般情況下地下的各類管道為城市的發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，管道的焊接技術(shù)是整個(gè)管道工程的工作重點(diǎn)，一旦焊接出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，一切努力都將成為負(fù)數(shù)。 只有保證各個(gè)焊點(diǎn)連接無(wú)誤，才能保證整個(gè)長(zhǎng)輸管道沒(méi)有半點(diǎn)質(zhì)量安全隱患?，F(xiàn)階段工業(yè)建設(shè)的鋼制的壓力管道都是采用焊接技術(shù)進(jìn)行連接的，只有保證整個(gè)焊接過(guò)程沒(méi)有半點(diǎn)差池才能保證整個(gè)工程萬(wàn)無(wú)一失。

2 管道焊接的工藝技術(shù)

2.1 手工下向焊工藝

手工下向焊工藝科學(xué)技術(shù)與時(shí)俱進(jìn)的產(chǎn)物，是我國(guó)管道焊接工藝中一項(xiàng)全新的技術(shù)。其流程大致分為根焊、熱焊、填充焊和蓋面焊四個(gè)組成部分。

根焊主要以直拉式為主要運(yùn)條，沒(méi)有擺動(dòng)地情況出現(xiàn)。但是在焊接間隙比較大或者熔孔長(zhǎng)度大的情況下，為了防止由于溫度高引發(fā)的管道燒穿的現(xiàn)象，最好是用往返式運(yùn)條代替直拉式運(yùn)條。

熱焊的主要作用是加強(qiáng)根焊，能夠在控制焊道溫度的前提下，防止根焊出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。直線往復(fù)運(yùn)條的焊接速度往往比較快，并且對(duì)邊緣的熔合性較高，所以，在熱焊開(kāi)始之前，必須進(jìn)行清根操作工作。

填充焊的焊接形式既可以選擇單道又可以多道，但是對(duì)于焊接的厚度有非常高的要求。填充焊要求運(yùn)條有輕微的橫向擺動(dòng)。在保證對(duì)填充焊的焊層有一個(gè)良好的把控的基礎(chǔ)上能使其呈現(xiàn)飽和的焊接完成的狀態(tài)。

蓋面焊是焊接焊道外圍的加固形式，能夠使管道的焊接有一個(gè)美觀、光滑的外觀，在蓋面焊中大多時(shí)候采用擺動(dòng)焊接的焊接方式。

2.2 全自動(dòng)的向下焊接技術(shù)

全自動(dòng)的向下焊接技術(shù)在使用時(shí)，具備熔化性能的焊絲以能夠與被焊金屬焊接時(shí)產(chǎn)生的電弧來(lái)熔化焊絲和鋼管。在進(jìn)行焊接時(shí)，通過(guò)焊接區(qū)域傳輸過(guò)來(lái)的保護(hù)氣體來(lái)實(shí)現(xiàn)管道與空氣的隔離，防止空氣與管道發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生有害作用，并且整個(gè)全自動(dòng)的向下焊接工藝流程要保證在持續(xù)穩(wěn)定送絲的情況下操作完成。全自動(dòng)的向下焊接技術(shù)在進(jìn)行熔化極氣體保護(hù)焊的同時(shí)較容易的實(shí)行區(qū)域的保護(hù)，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單明了易觀察，焊接技術(shù)簡(jiǎn)單易操作，對(duì)于焊接流程簡(jiǎn)單易控制，可以得到很好地焊接效果。

2.3 組合焊接工藝

組合焊是一種借助多樣的管道焊接技術(shù)方式來(lái)完成環(huán)焊縫的焊接技術(shù)，在焊接的過(guò)程中，能夠達(dá)到極高的焊接效果。在組合焊接工藝的程序中，熱焊和根焊要采用纖維素焊條，以下向焊為焊接方式。但是蓋面和填充焊的焊接要保證焊接的壁厚控制在7-17毫米之間。在關(guān)于焊接管口的角度來(lái)說(shuō)，下向焊的方式最為合適。在母材比較厚的要求下，其焊接過(guò)程中的焊接層的數(shù)量與厚度往往要成正比。否則，焊接的效率會(huì)較低，操作時(shí)間收到拖延，嚴(yán)重影響焊接過(guò)程的質(zhì)量。所以，在焊接工藝技術(shù)時(shí)，要考慮其需要焊接的管道壁厚是否大于17毫米，大于17毫米大多采用上向焊和下向焊相結(jié)合的方式進(jìn)行焊接。

2.4 低氫型下向焊接技術(shù)

低氫型下向焊接技術(shù)主要選擇低氫型的焊條進(jìn)行焊接操作，當(dāng)?shù)蜌湫拖孪蚝傅娜鄯蠼饘俸瑲淞勘容^低時(shí)，不僅能夠提高管道的抗斷裂性能，還能增強(qiáng)管道的韌性。低氫焊條下向焊接技術(shù)在腐蝕性強(qiáng)或高寒的環(huán)境下進(jìn)行焊接，其效果更佳。

3 管道焊接的工藝質(zhì)量控制

3.1 管道焊接在質(zhì)量控制中出現(xiàn)的主要問(wèn)題

（1）由于在焊接過(guò)程中，焊接人員沒(méi)有嚴(yán)格遵照其相關(guān)的規(guī)定和其要求，沒(méi)有嚴(yán)格的根據(jù)實(shí)際情況來(lái)制定焊接方案等因素，都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)焊接過(guò)程的進(jìn)度受到影響，最終影響焊接質(zhì)量。

（2）管道焊接的相關(guān)上崗人員要求必須具備施焊項(xiàng)目合格證，如果在沒(méi)有相關(guān)合格證書(shū)的情況下進(jìn)行焊接操作，會(huì)使焊接施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度質(zhì)量不能得到很好地控制，使焊接效果受到影響。

（3）管道焊接過(guò)程使用的材料性能種類較多，常常會(huì)有異種鋼焊接的情況，在一定程度上會(huì)導(dǎo)致焊接工藝參數(shù)不能得到很好的管理控制，會(huì)嚴(yán)重影響焊接的質(zhì)量水平。

3.2 管道焊接的工藝技術(shù)的質(zhì)量控制的主要標(biāo)準(zhǔn)

（1）建立健全的焊接工藝制度。 制度的確立不僅僅能夠規(guī)范我國(guó)焊接工藝的程序，還能提高我國(guó)焊接工藝的發(fā)展，我國(guó)管道焊接工藝為了更好的適應(yīng)我國(guó)社會(huì)的發(fā)展，必須有建立健全完整的工藝制度，規(guī)范操作人員的焊接程序，提高我國(guó)管道焊接水平。

（2）嚴(yán)格檢查施工材料 。材料作為我國(guó)管道焊接的基礎(chǔ)，嚴(yán)格把控好材料的質(zhì)量是提升我國(guó)焊接技術(shù)的前提，所以，在選擇焊接材料的時(shí)候必須要求具備真實(shí)的質(zhì)保單和相關(guān)生產(chǎn)單位的印章，以此來(lái)保證焊接材料的質(zhì)量，從而提高我國(guó)焊接工藝的技術(shù)水平。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展和石油、天然氣的消費(fèi)量的迅猛增加，未來(lái)的十幾年我國(guó)管道工業(yè)將有令人振奮的發(fā)展。對(duì)于新建、擴(kuò)建的管道焊接施工過(guò)程中，建立焊接施工質(zhì)量管理體系、實(shí)行全面質(zhì)量控制，所以為保證工程質(zhì)量，首先指定好焊接工藝，并且對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而保證整個(gè)工程質(zhì)量，這也是各個(gè)施工單位在今后施工過(guò)程中的質(zhì)量控制重點(diǎn)。

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