馮鎮(zhèn)江

摘要：雙面埋弧焊螺旋鋼管是壓力管道中常用產(chǎn)品。其焊接工藝評(píng)定是保證壓力管道焊接質(zhì)量的一個(gè)重要手段。是特種設(shè)備壓力元件制造許可和API認(rèn)證審核必須審核的項(xiàng)目，是保證鋼管焊接質(zhì)量各項(xiàng)物理性能必須符合相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要手段。

關(guān)鍵詞：焊接；螺旋鋼管；工藝評(píng)定

一、焊接工藝評(píng)定概述

（一）焊接工藝評(píng)定的定義

NB/T470142011標(biāo)準(zhǔn)定義為：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。

（二）雙面埋弧焊螺旋鋼管的焊接工藝評(píng)定

為使雙面埋弧焊螺旋鋼管焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊、化學(xué)分析及無損檢測(cè)等符合規(guī)定，對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)價(jià)的過程。

（三）雙面埋弧焊螺旋鋼管焊接工藝評(píng)定依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)

NB/T470142011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》、APISPEC5L附錄B、ASME第九卷等。

（四）雙面埋弧焊螺旋鋼管焊接工藝評(píng)定目的

（1）評(píng)定螺旋鋼管生產(chǎn)機(jī)組及焊工是否有能力焊出符合GB/T97112011、APISPEC5L等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所要求的焊接接頭；

（2）驗(yàn)證本公司針對(duì)該規(guī)格鋼管所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確；

（3）為制定正式的焊接工藝規(guī)程或焊接操作指導(dǎo)書提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

（五）雙面埋弧焊螺旋鋼管焊接工藝評(píng)定應(yīng)用范圍

（1）適用于雙面埋弧焊螺旋鋼管的對(duì)接焊縫和補(bǔ)焊焊縫工藝評(píng)定；

（2）適用于焊條電弧焊，埋弧焊等焊接方法。

（六）雙面埋弧焊螺旋鋼管焊接工藝評(píng)定過程

（1）根據(jù)制管用鋼帶或帶鋼的焊接性能，按照合同和客戶的技術(shù)要求規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程（簡(jiǎn)稱PWPS）；

（2）試制鋼管進(jìn)行施焊和制取試樣；

（3）檢測(cè)雙面螺旋鋼管焊接接頭和手工電弧焊焊接接是否符合合同和技術(shù)條件及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；

（4）形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評(píng)價(jià)。

（七）雙面埋弧焊螺旋鋼管焊接工藝評(píng)定注意事項(xiàng)

（1）雙面螺旋埋弧焊鋼管的焊接工藝評(píng)定應(yīng)在準(zhǔn)備生產(chǎn)相應(yīng)鋼管的機(jī)組上進(jìn)行；

（2）焊接工藝評(píng)定所用電焊機(jī)應(yīng)正常，電流表、電壓表等儀表應(yīng)經(jīng)檢定并在有效期內(nèi)；

（3）制管用鋼帶或帶鋼、焊絲、焊劑、焊條等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；

（4）由本單位操作技能熟練的焊工使用本單位焊接設(shè)備進(jìn)行試制鋼管的焊接，焊接人員應(yīng)為有證人員。

（八）雙面埋弧焊螺旋鋼管焊接工藝規(guī)程流程圖

二、雙面埋弧焊螺旋鋼管焊接工藝評(píng)定需要考慮的幾個(gè)方面

（一）母材（生產(chǎn)鋼管所用的鋼帶或帶鋼）

（1）鋼材類級(jí)別和類別劃分（NB/T470142011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》表1可查）。

（2）APISPEC5L相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求做焊接工藝評(píng)定：

a.L360/X52以下的鋼級(jí)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定可只做一次；

b.L415/X60以上的鋼級(jí)現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定是每個(gè)鋼級(jí)都要做的。

（二）準(zhǔn)備生產(chǎn)的鋼管厚度

試件可滿足的焊接鋼管厚度（一般雙面埋弧焊螺旋鋼管的厚度大于等于6mm，小于等于25.4mm）：

①評(píng)定試生產(chǎn)鋼管厚度為6mm≤T≤10mm時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值為6mm，上限值為2T。

②評(píng)定試件厚度為10mm

（三）焊接材料

焊絲、焊劑、焊條等焊接材料，在焊接過程中會(huì)有相應(yīng)的金屬元素進(jìn)入焊縫中，改變了原母材的化學(xué)成分，會(huì)改變?cè)覆牡奈锢硇阅?。在焊材的選取上應(yīng)該進(jìn)行合理的選擇，盡量少的選擇適用范圍較大的焊材。如焊絲可選擇H10Mn2（用于Q235B、L245、L290等）H08C（用于L415、L450等高鋼級(jí)）（NB/T470152011《壓力容器焊接規(guī)程》表3可查）以利于“評(píng)定”工作進(jìn)行。

（四）管子試件直徑

一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的“評(píng)定”沒有嚴(yán)格規(guī)定。但對(duì)于特殊要求的合同還是應(yīng)該進(jìn)行評(píng)定，如Q345D等低溫用管。

（五）試件的焊接位置

雙面埋弧焊螺旋鋼管制造行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)“評(píng)定”的焊接位置一般采用平焊位，手工焊進(jìn)行鋼管補(bǔ)焊時(shí)可采用立焊位。

（六）預(yù)熱與層間溫度

雙面埋弧焊螺旋鋼管制造一般不進(jìn)行試件預(yù)熱；手工焊和雙絲或多絲焊注意層間溫度。

（七）焊后熱處理

雙面埋弧焊螺旋鋼管制造一般不進(jìn)行焊后熱處理。

（八）焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)

當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書。

（1）自動(dòng)埋弧焊時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度變化大于10mm；

（2）自動(dòng)埋弧焊時(shí)，焊接速度變化范圍比評(píng)定值大100mm/min；

（3）自動(dòng)埋弧焊時(shí)，從單絲焊改變?yōu)殡p絲或多絲焊；焊絲焊劑牌號(hào)改變時(shí)（如H08C改為H10Mn2）；

（4）實(shí)際焊接生產(chǎn)時(shí)溫度與評(píng)定時(shí)溫度相差50℃以上；

等等。

三、結(jié)語(yǔ)

綜合以上幾個(gè)方面考慮，對(duì)埋弧焊螺旋鋼管的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，在實(shí)際工作中經(jīng)過實(shí)踐證明是十分有益的。

參考文獻(xiàn)：

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[2]ASME第九卷焊接規(guī)范[J].

[3]張子榮，時(shí)煒，鄭華.簡(jiǎn)明焊接材料選用手冊(cè)[J].機(jī)械工業(yè)出版社，1999.5，（1）：258260.