張懷

摘 要：后澆帶對于建筑裂縫的產(chǎn)生有著很好的控制作用，做好后澆帶的施工和加強(qiáng)后端帶技術(shù)的提高有著非常重要的意義，也是建筑施工質(zhì)量的重要保證，因此，我們在廣泛應(yīng)用的同時也要不斷的進(jìn)行創(chuàng)新，為建筑整體水平的提高提供可靠的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；后澆帶設(shè)置；施工技術(shù)

1 前言

在鋼筋混凝土施工中，有一種特殊的施工技術(shù)叫做后澆帶施工。通過這種施工技術(shù)，可以將單獨(dú)進(jìn)行的各個木塊結(jié)合成統(tǒng)一的整體，大大降低了施工難度，對于保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量具有重要意義。不過，這種結(jié)構(gòu)是通過后澆帶技術(shù)后天結(jié)合在一起的，由于后澆帶處的斷面通常比較大，斷面處鋼筋分布密集，因此在支設(shè)模板時具有比較大的難度，尤其是建筑施工環(huán)境惡劣的情況下，如果有施工垃圾落入變形縫，那么就會給施工造成困難，導(dǎo)致鋼筋混凝土的質(zhì)量不能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。本文主要分析了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中后澆帶設(shè)置與施工技術(shù)。

2 后澆帶的形式及作用

隨著高層建筑的逐漸增多，后澆帶的作用也愈發(fā)凸顯出來了，從后澆帶的作用和功能上的差異來區(qū)分，可以將其分為以下幾種：

（1）后澆溫度帶，該種后澆帶的功能在于抵抗溫度應(yīng)力，從力學(xué)角度進(jìn)行分析，對于新澆的混凝土而言，它的硬結(jié)過程必然是一種收縮形態(tài)，由其澆筑出來的建筑構(gòu)件熱脹冷縮現(xiàn)象較為明顯。絕大多數(shù)混凝土在澆筑后的前1-2個月之內(nèi)，基本能夠完成硬結(jié)收縮的過程，不過由于受到溫度變化的影響，對結(jié)構(gòu)的作用仍然存在，構(gòu)件的形變受到一定程度的約束，在其內(nèi)部形成溫度應(yīng)力，如果內(nèi)部溫度應(yīng)力過大勢必致使構(gòu)件中出現(xiàn)裂縫。后澆溫度帶的作用在于保證在施工階段，混凝土收縮的自由度足夠大，有效平衡掉收縮應(yīng)力，有效地提升了結(jié)構(gòu)抵抗溫度變化的能力。

（2）后澆沉降帶，在高層建筑的設(shè)計和實(shí)際施工上高層建筑和裙房的結(jié)構(gòu)存在著差異性，設(shè)計上，兩者是整體的形式，但是具體的施工過程，兩者是分開施工的，后澆帶的作用在于先將各個部分暫時性的斷開來，當(dāng)完成主體結(jié)構(gòu)的施工且沉降量超過50%以后，再實(shí)施連接部分混凝土的澆灌工作將高、低層連為有機(jī)的整體。

3 后澆帶的設(shè)置技術(shù)

（1）由于普通的混凝土都存在不同程度的開裂問題，所以，在設(shè)置后澆帶時應(yīng)該秉承著釋放結(jié)構(gòu)的大部分約束應(yīng)力的目的，利用混凝土填縫可以對抗結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力。在設(shè)計圖紙時就應(yīng)該考慮到施工過程要設(shè)置后澆帶的問題，并在圖紙中體現(xiàn)。如果在施工過程中出現(xiàn)需要通過設(shè)置后澆帶才能解決施工問題的情況時，必須經(jīng)設(shè)計部門勘查同意以后才能夠設(shè)置。

（2）設(shè)置后澆帶的間距要合理，不要太寬。通常在矩形的建筑結(jié)構(gòu)中，后澆帶的設(shè)置間距可以設(shè)定為40m，后澆帶的寬度通?？梢栽O(shè)置為800mm左右。設(shè)置后澆帶處的梁板鋼筋不能斷開，如果板、梁的間距非常大，可以斷開，并在澆筑變形縫前將鋼筋焊接好，如果跨度不大，必須一次性將鋼筋配足，這樣可以方便施工。在后澆帶沒有澆筑時，支柱模板不能完全拆除，這樣能夠避免因梁板形成懸臂而產(chǎn)生變形。選擇后澆帶的設(shè)置位置時，通常要選擇混凝土結(jié)構(gòu)受力最小的部位，通常實(shí)在板或梁的反彎點(diǎn)周圍。后澆帶的斷面形式通常是在澆筑完成后連接，不留直縫。在板上設(shè)置的后澆帶要留斜縫； 而基礎(chǔ)和梁通常應(yīng)該留企口縫。

4 后澆帶施工技術(shù)

4.1 底板后澆帶模板支撐

采用鋼筋作為底板骨架，側(cè)模支護(hù)為底板鋪設(shè)的三層鋼絲網(wǎng)。某建筑中底板厚 1.3m ，對此底板設(shè)置后澆帶做模板支撐時是這樣設(shè)置的： 使用的水平筋的規(guī)格為Φ18@100，豎向的立筋，規(guī)格為Φ25@ 250。制作鋼絲網(wǎng)側(cè)模支護(hù)時，三層鋼絲網(wǎng)分別采用3目、5目以及10目的鋼絲網(wǎng)，將這三層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋骨架上。后澆帶由于側(cè)壓力大，因此支護(hù)模板的固定方式應(yīng)該采用“拉”和“頂”這兩種措施，這樣能夠保證支護(hù)模板尺寸和位置的準(zhǔn)確。

4.2 底板后澆帶施工和保護(hù)

后澆帶在放置的過程中，要保證其不被積水浸泡，應(yīng)該在后澆帶處建一條混凝土帶，在帶內(nèi)部設(shè)置集水坑，以及排水溝。這樣就可以在后澆帶澆筑前進(jìn)行積水排除。為了放置有建筑垃圾進(jìn)入后澆帶，可以在后澆帶的兩側(cè)砌磚帶，用膠合板將底板面和磚帶的轉(zhuǎn)交處封閉。

4.3 墻體后澆帶施工構(gòu)造

墻體后澆帶施工時可以使用模板或者膠合板支撐，在先進(jìn)行回填土后澆筑墻體的后澆帶施工中，由于后澆帶通常要放置很長時間，因此在工期緊、場地小以及需要對室外土方進(jìn)行及時回填的施工情景下，后澆帶就需要被臨時封閉。通過砌擋土墻或者設(shè)置預(yù)制板等方式將其其封閉。為了防止在回填土方或者對場地進(jìn)行平整時地下水滲到地下室中，需要在后澆帶設(shè)計防水層。

4.4 后澆帶澆筑

在后澆帶澆筑時，混凝土的厚度必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求設(shè)定，這樣可以防止因澆筑厚度過大而導(dǎo)致對側(cè)面支護(hù)模板的壓力過大，導(dǎo)致支護(hù)外凸，這樣就形成了尺寸偏差。在混凝土振搗的過程中，必須要分層筑搗，為防止在進(jìn)行混凝土筑搗時水泥漿過分流失，必須要控制側(cè)面支護(hù)模板和振搗棒之間的距離，振搗棒通常應(yīng)該距離側(cè)面支護(hù)模板 20cm左右； 垂直施工縫的澆筑振搗應(yīng)該采用鋼釬，這樣能夠確保其振搗的密實(shí)性。

5 施工中需要注意的問題

由于后澆帶技術(shù)的施工的處理不當(dāng)，很容易造成開裂滲漏甚至危及結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量事故，因此，后澆帶在施工中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依照施工設(shè)計及規(guī)范要求。

（1）后澆帶的接縫形式在施工時必須嚴(yán)格依照施工圖的規(guī)定，在接縫中使用堵頭板，并依據(jù)接口的實(shí)際形式在堵頭板上相應(yīng)位置裝上相對的凸條。然而部分施工單位由于沒有依照施工圖進(jìn)行施工，在接縫處沒有采用堵頭板支模而留出一個自然的斜坡槎，從而導(dǎo)致混凝土在施工縫處的澆搗變得非常困難，造成混凝土密實(shí)度不夠而難以達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級要求的現(xiàn)象。這種情況若發(fā)生在地下室底板上，甚至還可能產(chǎn)生滲水等嚴(yán)重現(xiàn)象。

（2）后澆帶澆筑凝土前，需要對整個截面進(jìn)行清除水泥薄膜、軟弱混凝土層及表面松動砂石等依照施工縫要求的清除雜物處理，同時還要用水將兩側(cè)混凝土鑿毛沖洗干凈，并保證兩側(cè)混凝土保持24h以上的濕潤。部分施工單位在澆筑后澆帶內(nèi)混凝土?xí)r沒有對兩側(cè)混凝土做鑿毛處理，因而難以保證新老混凝土的粘接強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致后澆帶兩側(cè)出現(xiàn)極易滲水的貫空裂縫。

（3）應(yīng)對后澆帶完成的先澆混凝土四周設(shè)計臨時圍欄的防護(hù)，并將局部進(jìn)行覆蓋，一方面是為了防止鋼筋污染房梁的現(xiàn)象發(fā)生，另一方面還為了預(yù)防鋼筋被人踩踏。部分工地后澆帶先澆混凝土完成后，沒有加以設(shè)欄防護(hù)，從而導(dǎo)致鋼筋雜亂、鋼筋被嚴(yán)重踏彎以及建筑物受污染嚴(yán)重等現(xiàn)象。

（4）應(yīng)采用無收縮并摻用微膨脹劑的混凝土進(jìn)行后澆帶后澆混凝土，并且在澆筑時還要將混凝土振搗密實(shí)，注意實(shí)時地進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)等。然而部分施工單位通常采用普通混凝土來進(jìn)行后澆帶后澆混凝土施工。或者使用的后澆混凝土用量偏少且隨拌隨澆，從而導(dǎo)致工程質(zhì)量受到嚴(yán)重的影響。

總之，建筑后澆帶在建筑中的應(yīng)用非常廣泛，它不僅方便了施工，加快的施工的進(jìn)度，同時也有效解決了施工過程中的沉降差問題。在后澆帶設(shè)置和施工過程中應(yīng)該綜合考量施工要求和施工現(xiàn)場，按照后澆帶的施工要求進(jìn)行設(shè)置和施工，并采用合理的措施對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保工程的順利進(jìn)行，保證工程的質(zhì)量。

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