吳 彤，孫慶軍

(山東日發(fā)紡織機(jī)械有限公司，山東 聊城 252000)

1 問(wèn)題現(xiàn)象描述

在織機(jī)上織造棉織物或者麻織物，織物組織為平紋或斜紋織物時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一組經(jīng)紗擠在一起與相鄰的另外一組經(jīng)紗間隙增大，一組緯紗與相鄰的另一組緯紗間隙增大，在布面上形成棋盤(pán)形狀的方形眼孔，我們習(xí)慣上稱之為“方眼”疵點(diǎn)，英文名稱為Reediness。該類疵點(diǎn)的特點(diǎn)是：布面經(jīng)紗方向、緯紗方向均出現(xiàn)平均密布的方形眼孔；布面呈現(xiàn)網(wǎng)狀針孔現(xiàn)象；棋盤(pán)狀的規(guī)律性小方格。這種織物疵點(diǎn)和筘痕、筘路、筘柳(織疵)特點(diǎn)相似，影響布面質(zhì)量，需要避免。中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24250—2009《機(jī)織物 疵點(diǎn)的描述 術(shù)語(yǔ)》里面沒(méi)有這種疵點(diǎn)的介紹，但是在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的確會(huì)出現(xiàn)該類疵點(diǎn)。為了減輕或消除該類疵點(diǎn)，經(jīng)多次試驗(yàn)，查找原因，逐步積累了一定經(jīng)驗(yàn)，為實(shí)際生產(chǎn)提供一定參考。

2 產(chǎn)生的原因及防治措施

織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)織造時(shí)，鋼筘決定了布面經(jīng)紗的均勻程度，當(dāng)鋼筘推動(dòng)緯紗到零度(前止點(diǎn))時(shí)，經(jīng)紗受筘齒側(cè)向分力沿著緯紗方向作側(cè)向移動(dòng)，當(dāng)鋼筘打緯完成后退時(shí)，織物成形區(qū)的經(jīng)紗，不具備沿著緯紗作均勻分布的條件，棉、麻類紗線的表面粗糙，更不易沿緯紗方向作橫向移動(dòng)，筘齒的空隙沒(méi)有經(jīng)紗來(lái)填充，便在布面上形成了“經(jīng)向縫隙”；棉、麻類紗線表面粗糙，相對(duì)橫向運(yùn)動(dòng)時(shí)，紗線之間的摩擦力大，對(duì)于織造緊度較大的織物，需要織機(jī)具有較大的打緯力，如果鋼筘不能把緯紗送到合適的位置，便形成了“緯向縫隙”[1]，“經(jīng)向縫隙”加上“緯向縫隙”便形成了方眼。具體到織造工藝，以下幾個(gè)方面如果調(diào)整不當(dāng)，則會(huì)增加產(chǎn)生方眼疵點(diǎn)的可能性。

后梁處于低于或等于等張力梭口經(jīng)位置線標(biāo)準(zhǔn)后梁位置，開(kāi)口以后，上、下層經(jīng)紗的張力差異過(guò)小，緯紗不容易產(chǎn)生側(cè)向移動(dòng)，容易產(chǎn)生方眼，此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)提高后梁位置[2]，使上下兩層經(jīng)紗具有較大的張力差，這樣能增大打緯角，減小打緯阻力，有利于把緯紗緊緊的“拍”向織口，且便于經(jīng)紗產(chǎn)生側(cè)向移動(dòng)，進(jìn)而減輕或消除方眼。通過(guò)多次試驗(yàn)，這一項(xiàng)是減輕方眼疵點(diǎn)的最主要因素。

綜框高低位置等于或偏高于等張力梭口經(jīng)位置線標(biāo)準(zhǔn)位置，上、下層經(jīng)紗的張力差異小，不利于打緯和經(jīng)紗側(cè)向移動(dòng)，布面則容易產(chǎn)生全幅性或接緯側(cè)方眼，此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)降低綜框位置。

上機(jī)經(jīng)紗張力過(guò)大，開(kāi)口過(guò)程中經(jīng)紗在綜絲眼中游動(dòng)困難，綜眼到織口區(qū)域的經(jīng)紗張力得不到補(bǔ)償，經(jīng)紗條干受到破壞，從而使布面呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)律不豐滿現(xiàn)象，嚴(yán)重的形成方眼。另外，上機(jī)張力過(guò)大時(shí)，經(jīng)紗對(duì)緯紗的夾持力相應(yīng)增大，此時(shí)經(jīng)紗沿緯紗方向作橫向移動(dòng)的摩擦力增大，鋼筘后退時(shí)，筘齒的空隙經(jīng)紗不能彌補(bǔ)，容易形成方眼，針對(duì)此問(wèn)題應(yīng)適當(dāng)降低經(jīng)紗張力，減輕經(jīng)紗對(duì)緯紗的摩擦，使經(jīng)紗易于橫動(dòng)來(lái)彌補(bǔ)筘齒造成的空隙，消除方眼。

開(kāi)口時(shí)間過(guò)遲，打緯時(shí)經(jīng)紗對(duì)緯紗的抱合角小，緯紗位置容易反彈，尤其織造平紋類織物時(shí)容易產(chǎn)生方眼，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)把開(kāi)口時(shí)間提前，增大打緯角，加大經(jīng)紗對(duì)緯紗的抱合角，減輕或消除方眼疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

鋼筘規(guī)格選用不合適，筘齒太厚或分布不均勻，選用筘號(hào)太小，每筘穿入經(jīng)紗過(guò)多，亦會(huì)產(chǎn)生方眼，此時(shí)需要減小筘片的厚度或者將筘號(hào)改大，比如原來(lái)4筘/1 cm改為8筘/1 cm，相應(yīng)的每筘經(jīng)紗數(shù)加倍。每筘齒中穿入的經(jīng)紗根數(shù)越少，織物外觀就越均勻。不過(guò)由于筘齒數(shù)量增加，占用了經(jīng)紗的空間，經(jīng)紗之間摩擦增大，進(jìn)而斷頭率增多[3]。故應(yīng)權(quán)衡利弊、綜合考慮，在保證筘齒機(jī)械性能良好的情況下選用合適的筘號(hào)。

停經(jīng)架位置太靠后，此時(shí)如果布面有方眼疵點(diǎn)，應(yīng)該把停經(jīng)架前移，使下層經(jīng)紗呈繃緊狀態(tài)，促使經(jīng)紗橫向移動(dòng)，從而減輕方眼疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

設(shè)備打緯力不足，或者打緯機(jī)構(gòu)之軸承、連桿、筘座存在間隙，在織造緊度大的織物時(shí)，由于經(jīng)紗對(duì)鋼筘存在較大的阻力，削弱了鋼筘對(duì)緯紗的推力，使緯紗不能達(dá)到規(guī)定的位置，造成方眼，此時(shí)應(yīng)調(diào)整打緯機(jī)構(gòu)，保證其機(jī)械性能良好，使織機(jī)具有均勻、足夠的打緯力，消除或減輕方眼疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

綜框橫擋或綜絲條變形，造成綜眼不在同一水平線上，致使下層經(jīng)紗位置不當(dāng)，會(huì)使布面局部產(chǎn)生方眼，此時(shí)應(yīng)該校正或更換綜框。

綜框左右不平或拉桿產(chǎn)生間隙，使一側(cè)偏高，當(dāng)經(jīng)紗張力偏大的時(shí)候，布邊部位易產(chǎn)生方眼疵點(diǎn)，此時(shí)應(yīng)調(diào)整綜框兩側(cè)平齊或更換拉桿。

左右兩邊邊撐位置不一致或者不符合工藝規(guī)定要求，對(duì)布面的握持力不足，致使織口變大，則會(huì)產(chǎn)生布邊方眼疵點(diǎn)，此時(shí)應(yīng)調(diào)整邊撐到合適位置或者改變刺針?lè)较?，力求兩?cè)織口與布面中間織口一致。

后梁左側(cè)與右側(cè)高低不一致或者與鋼筘?fù)醢宓木嚯x不一致，導(dǎo)致左右兩側(cè)經(jīng)紗張力不一致，張力大一側(cè)的布面豐滿度就會(huì)受到影響，產(chǎn)生方眼。此時(shí)應(yīng)調(diào)整后梁高低前后平齊。

棉、麻類織物，為提高紗線的可織造性，多采取漿紗工序，如果使用的漿料不當(dāng)或者上漿率過(guò)大，使紗線過(guò)硬也會(huì)產(chǎn)生方眼疵點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)區(qū)分不同的纖維種類、經(jīng)緯紗粗細(xì)、經(jīng)密、緯密和織物組織，來(lái)確定使用不同性能的漿料和適當(dāng)?shù)纳蠞{率。

車間溫濕度不夠，紗線干燥發(fā)硬，不易變形，也會(huì)出現(xiàn)方眼疵點(diǎn)，應(yīng)該按要求調(diào)整織造車間濕度[4]，溫濕度建議表如表1所示。

表1 溫濕度建議

總之，方眼疵點(diǎn)的產(chǎn)生多數(shù)情況是綜合因素所致，它的減輕和消除，也不是調(diào)整某一個(gè)方面就能實(shí)現(xiàn)的，要綜合考慮機(jī)型、機(jī)構(gòu)、組織、原料、織造環(huán)境等多方面因素，精細(xì)調(diào)整每一個(gè)環(huán)節(jié)，逐步提升布面質(zhì)量，進(jìn)而滿足終端客戶高品質(zhì)的需求。

3 結(jié)語(yǔ)

在實(shí)際生產(chǎn)中，調(diào)試工程師在調(diào)試棉織、麻織品種時(shí)，嚴(yán)格按照以上解決“方眼”疵點(diǎn)的措施執(zhí)行，取得了很好的效果。比如，在調(diào)試白坯布棉織織物14.8/14.8 524/283 1/1平紋時(shí)，早期機(jī)臺(tái)出現(xiàn)“方眼”疵點(diǎn)的機(jī)臺(tái)比為90%以上，通過(guò)按照以上措施調(diào)試織機(jī)，出現(xiàn)該疵點(diǎn)的機(jī)臺(tái)比降為10%以下，效果非常明顯。因此，該方法可在調(diào)試棉、麻織物時(shí)加以推廣。