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碳酸鈣在聚硫密封劑中的應(yīng)用

2018-11-19 03:47章諫正吳松華秦蓬波
粘接 2018年11期
關(guān)鍵詞:重質(zhì)輕質(zhì)碳酸鈣

孫 超,章諫正,吳松華,秦蓬波

(北京航空材料研究院,北京 100095)

聚硫密封劑是以液體聚硫橡膠為主要基體,在室溫下通過化學(xué)交聯(lián)固化成型,形成具有一定功能性的彈性密封材料。聚硫密封劑具有優(yōu)異的耐介質(zhì)性、粘接性和耐高低溫性能,廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域[1]。隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,聚硫密封劑依靠其良好的防腐密封性能在橋梁防腐,水渠防滲和城市綜合管廊等民用領(lǐng)域都有優(yōu)異的表現(xiàn)。由于各領(lǐng)域?qū)γ芊鈩┊a(chǎn)品的性能需求各不相同,因此需采用合理配方體系來滿足市場(chǎng)需求。

碳酸鈣作為一種無機(jī)填料在橡膠密封材料領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,并且隨著人們對(duì)產(chǎn)品需求的多元化,碳酸鈣這種傳統(tǒng)填充材料為迎合市場(chǎng)需求也出現(xiàn)多類型的產(chǎn)品。目前,市場(chǎng)上主要有重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣和納米碳酸鈣。重質(zhì)碳酸鈣是以方解石、石灰石等為原材料,通過機(jī)械粉碎的方法制得,堆積密度大,原材料來源豐富,價(jià)格低廉;輕質(zhì)碳酸鈣是以石灰石為原材料,經(jīng)過煅燒、消化、碳化、脫水、干燥和粉碎制得,粒徑更細(xì),工藝簡(jiǎn)單,價(jià)格便宜;活性碳酸鈣是以重質(zhì)碳酸鈣或輕質(zhì)碳酸鈣為原材料,通過表面改性劑對(duì)其進(jìn)行表面改性制得,與基體相容性好,不易團(tuán)聚;納米碳酸鈣是具有納米尺寸的碳酸鈣產(chǎn)品,比表面積大,價(jià)格較高[2,3]。本文討論了4種碳酸鈣在聚硫密封劑中應(yīng)用,研究各類碳酸鈣對(duì)聚硫密封劑性能的影響,以期通過選擇合適的碳酸鈣體系,滿足不同類型產(chǎn)品的要求。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 主要原材料

液體聚硫橡膠,G131,阿克蘇諾貝爾硫膠化學(xué)有限公司;重質(zhì)碳酸鈣,CarbitalS,Imerys;輕質(zhì)碳酸鈣,工業(yè)級(jí),吉林大地化工集團(tuán);活性碳酸鈣(硬脂酸表面處理),工業(yè)級(jí),上海大宇生化有限公司;納米碳酸鈣,工業(yè)級(jí),蘇威集團(tuán);HM106B-2聚硫密封劑硫化劑,北京航空材料研究院。

1.2 設(shè)備和儀器

S100型三輥研磨機(jī),上海第一化工機(jī)械廠;旋轉(zhuǎn)黏度計(jì),Brookfield HA系列,美國(guó)BROOKFIELD公司;流淌板,自制;GT-AT-3000型電子拉力機(jī),高鐵檢驗(yàn)儀器有限公司。

1.3 聚硫密封劑的制備

將100質(zhì)量份液體聚硫橡膠與所需質(zhì)量份的填料混合均勻,用三輥研磨機(jī)研磨3遍后,制得聚硫密封劑基膏;將所制得聚硫密封劑與HM106B-2聚硫密封劑硫化劑按照質(zhì)量比10∶1的比例混合后,再用三輥研磨機(jī)研磨3遍,然后制成測(cè)試試片。

1.4 密封劑的性能測(cè)試

(1)密封劑黏度:將制得的密封劑基膏在(23±2)℃,濕度(50±5)%的環(huán)境中放置至少12 h以上,然后用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)量黏度;

(2)流淌性:按照HB 5243規(guī)定測(cè)試;

(3)拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率:按照GB/T 528—2009規(guī)定,采用電子拉力機(jī)進(jìn)行測(cè)試;

(4)T形剝離強(qiáng)度:按照HB 5248—1993規(guī)定,采用電子拉力機(jī)進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1 不同碳酸鈣對(duì)聚硫密封劑基膏黏度的影響

將不同碳酸鈣分別加入液體聚硫橡膠中,并改變碳酸鈣在基體中的添加量,測(cè)得相應(yīng)聚硫密封劑基膏的黏度,結(jié)果如圖1所示。

圖1 碳酸鈣添加量對(duì)基膏黏度的影響Fig.1 Influence of calcium carbonate amount on sealant viscosity

由圖1可以看出,不同碳酸鈣對(duì)基膏黏度影響各不相同,其中隨著納米碳酸鈣添加量的增長(zhǎng)基膏黏度迅速上升,而且變化率最大,當(dāng)添加量質(zhì)量份達(dá)到40時(shí),黏度已經(jīng)達(dá)到1 700 Pa·s以上,這主要是因?yàn)榧{米碳酸鈣粒徑小,比表面積大,相同添加量下,液體聚硫橡膠需要潤(rùn)濕的面積要大的多,因此黏度最高。而重質(zhì)碳酸鈣采用物理粉碎的方式生產(chǎn)制得,其粒徑要比其他碳酸鈣大,堆積密度大,因此基膏黏度隨添加量增加的變化率較小。對(duì)比輕質(zhì)碳酸鈣和活性碳酸鈣對(duì)基膏的黏度影響發(fā)現(xiàn),在添加量較低時(shí)輕質(zhì)碳酸鈣的基膏黏度要低于活性碳酸鈣,而當(dāng)添加量較高時(shí)活性碳酸鈣的基膏黏度要低一些,分析認(rèn)為輕質(zhì)碳酸鈣表面沒有經(jīng)過改性處理,在基膏內(nèi)容易團(tuán)聚,相當(dāng)于在基膏內(nèi)加入了大顆粒填料,因此表現(xiàn)的黏度相對(duì)較低;隨著添加量的增加基膏黏度增大,在攪拌時(shí)的剪切力增強(qiáng),團(tuán)聚現(xiàn)象有所改善,此時(shí)活性碳酸鈣由于經(jīng)過表面改性,更容易被液體聚硫橡膠潤(rùn)濕,因此黏度相對(duì)較低。

2.2 不同碳酸鈣對(duì)聚硫密封劑流淌性的影響

將不同碳酸鈣分別加入液體聚硫橡膠中,并改變碳酸鈣在基體中的添加量,測(cè)得相應(yīng)聚硫密封劑的流淌性如圖2所示。

圖2 碳酸鈣添加量對(duì)密封劑流淌性的影響Fig.2 Influence of calcium carbonate amount on sealant mobility

由圖2可以看出,納米碳酸鈣和活性碳酸鈣對(duì)密封劑流淌性的影響要遠(yuǎn)大于輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣。其中密封劑的流淌性隨納米碳酸鈣的增加變化最大,當(dāng)添加的質(zhì)量份在40以上時(shí)下垂高度為0 mm,即此時(shí)密封劑無流淌性,這主要是因?yàn)榧{米碳酸鈣不僅粒度小而且表面能高,容易與聚硫大分子產(chǎn)生物理吸附和化學(xué)鍵合,阻礙了分子間的流動(dòng)。相反的重質(zhì)碳酸鈣由于粒徑較大,表面活性不高,對(duì)流淌的影響主要是黏度上升引起的,其流淌性隨添加量的增加變化最小。此外,活性碳酸鈣是經(jīng)過硬脂酸改性的輕質(zhì)碳酸鈣,其表面的長(zhǎng)碳鏈與聚硫大分子形成較弱的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)[4],因此相同添加量下的活性碳酸鈣比輕質(zhì)碳酸鈣具有更低的下垂高度,而在剪切力下網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)打破,所以2者在相同添加量下黏度接近。

表1 添加不同碳酸鈣聚硫密封劑的力學(xué)性能Tab.1 Mechanical properties of polysulfide sealants filled with different calcium carbonate

2.3 不同碳酸鈣對(duì)聚硫密封劑力學(xué)性能的影響

為考查不同碳酸鈣對(duì)聚硫密封劑力學(xué)性能的影響,分別在質(zhì)量份為100的液體聚硫橡膠中加入質(zhì)量份為30的不同種類碳酸鈣,并測(cè)得各項(xiàng)力學(xué)性能,結(jié)果如表1所示,并計(jì)算了聚硫密封劑經(jīng)耐油老化后的各項(xiàng)性能降低的變化率如圖3所示。

圖3 耐油實(shí)驗(yàn)后聚硫密封劑的力學(xué)性能變化Fig.3 Changes of mechanical properties of polysulfide sealant after oil resistance tests

由表1可知,在液體聚硫橡膠中加入同等質(zhì)量份的納米碳酸鈣性能最優(yōu),加入活性碳酸鈣的性能次之,而且從圖3也可以看出經(jīng)過耐油實(shí)驗(yàn)后添加這2種碳酸鈣的聚硫密封劑性能變化率也低很多,具有較好的穩(wěn)定性。這是由于納米碳酸鈣的量子尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)具有很高的表面吸附能,可以與聚硫大分子形成穩(wěn)定鏈接,而且當(dāng)基體遭到破壞出現(xiàn)裂紋時(shí),納米碳酸鈣依靠其小分子效應(yīng),進(jìn)入裂紋內(nèi)部與斷裂的高分子鏈相互吸附,進(jìn)而延緩了基體的斷裂[5];而活性碳酸鈣其表面經(jīng)過表面改性劑改性,而活性碳酸鈣其比表面積小,而且表面經(jīng)過脂肪酸改性與基體相容性更好,因此在較強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)效果和耐高溫、耐介質(zhì)時(shí)的穩(wěn)定性方面要優(yōu)于輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣。

3 結(jié)論

綜上所示,4種碳酸鈣對(duì)聚硫密封劑主要工藝性能和力學(xué)性能的影響各不相同,其中納米碳酸鈣補(bǔ)強(qiáng)效果最佳,但黏度上升較快,而且對(duì)流淌影響很大,在較低添加量時(shí)密封劑就已經(jīng)無流淌性,適用于對(duì)力學(xué)性能要求較高,不要求流動(dòng)的密封劑產(chǎn)品;重質(zhì)碳酸鈣對(duì)黏度和流淌的影響較小,可添加的質(zhì)量份數(shù)也較多,但補(bǔ)強(qiáng)效果不佳,適用于對(duì)流動(dòng)性要求高的密封劑產(chǎn)品;活性碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣在相同添加量下黏度差距不大,但添加活性碳酸鈣密封劑不易流淌,而且補(bǔ)強(qiáng)效果要優(yōu)于輕質(zhì)碳酸鈣,可根據(jù)產(chǎn)品對(duì)流淌和力學(xué)性能的要求配合使用。因此,可以通過對(duì)碳酸鈣類型的選擇和添加量的改變,來滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品性能的多樣化需求。

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