施勇，王鐘，張賽，朱婷，陳晨，陳建軍

（1.江蘇力帛紡織有限公司 江蘇 宿遷 223800 2.蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院 江蘇 蘇州 215021）

隨著紡織科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，化纖原料及其紡織品得以迅速提高。新合纖的出現(xiàn)，即滌綸細(xì)量、異型、多孔、復(fù)合絲的陸續(xù)推出，配以產(chǎn)品后整理的新技術(shù)、新工藝，為新品種的開(kāi)發(fā)創(chuàng)造了廣闊的空間和條件[1]。其中仿毛產(chǎn)品在外觀、手感、穿著舒適性和使用性能不僅達(dá)到了優(yōu)秀毛織品的水平，且某些性能超過(guò)了純毛產(chǎn)品[2-5]。目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)存在著很多類型的仿毛面料，其生產(chǎn)工藝落后及設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，且完全沒(méi)有面料的獨(dú)特性，不能滿足消費(fèi)者需求。為此本文結(jié)合市場(chǎng)需求，研制開(kāi)發(fā)一類新型仿毛產(chǎn)品——仿毛型彈力蘭芝絨面料，并對(duì)其產(chǎn)品性能進(jìn)行探討。

1 仿毛型彈力蘭芝絨面料的設(shè)計(jì)

1.1 設(shè)計(jì)思路

為了滿足人們消費(fèi)的個(gè)性化、時(shí)尚化等要求，產(chǎn)品的目標(biāo)用途選擇為中高檔女士用套裝面料，以仿毛效應(yīng)作為設(shè)計(jì)織物的產(chǎn)品風(fēng)格，為了達(dá)到較好的毛呢效應(yīng)，選擇細(xì)旦滌綸FDY和POY的復(fù)合絲為原料，通過(guò)收縮形成較好的手感，通過(guò)后整理形成豐滿的毛絨感；為了形成彈力效應(yīng)，采用滌綸/氨綸包覆絲為原料，且經(jīng)緯均為包覆絲形成四面彈的效果；為了實(shí)現(xiàn)厚重型效應(yīng)，織物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為雙層接結(jié)組織。

1.2 經(jīng)緯組合設(shè)計(jì)

織物經(jīng)緯原料均選用50D/72FFDY滌綸長(zhǎng)絲、50D/72FPOY滌綸長(zhǎng)絲和40DSP氨綸絲，采用包覆加捻技術(shù)，捻度為1000捻/m并以二左二右排列，加工形成經(jīng)緯組合（50D/72FFDY+50D/72FPOY+40DSP）1000T/2S2Z。

1.3 織物組織設(shè)計(jì)

圖1 雙層組織上面圖

1.4 織物簡(jiǎn)要規(guī)格

根據(jù)上述原料組合與組織結(jié)構(gòu)，結(jié)合產(chǎn)品風(fēng)格設(shè)計(jì)織物簡(jiǎn)要規(guī)格如表1所示。

表1 蘭芝絨面料簡(jiǎn)要規(guī)格表

2 仿毛型蘭芝絨面料的加工技術(shù)

2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

經(jīng)緯絲線工藝流程如圖2所示。

圖2 蘭芝絨面料生產(chǎn)工藝流程示意圖

2.2 織造加工中關(guān)鍵工工藝技術(shù)

2.2.1 絡(luò)筒工藝

利用空氣捻接器和電子清紗器的使用，改善紗線條干和結(jié)頭質(zhì)量，減少紗疵。因?yàn)榻z線為包覆絲，絲線內(nèi)在和外在質(zhì)量較好，因此可選擇較高絡(luò)筒速度，絡(luò)絲速度選擇1000～1200m/min，氣圈限位器高度38～40mm，要求絡(luò)筒工序絲線通道要光潔暢通、無(wú)毛刺，減少毛羽的產(chǎn)生。

2.2.2 整經(jīng)工藝

整經(jīng)工序應(yīng)采用高速度和偏小的張力配置，做到減摩、保伸，排列、張力及卷繞三均勻，提高整經(jīng)軸質(zhì)量。筒子架上絲線離開(kāi)張力裝置后被直接引到整經(jīng)機(jī)伸縮筘，使筒子架不同區(qū)域引出的絲線對(duì)導(dǎo)絲通道的摩擦包圍角差異較小，結(jié)合分排穿絲法，能保證單絲和片絲張力均勻，提高整經(jīng)質(zhì)量，點(diǎn)動(dòng)車速50m/min，實(shí)際運(yùn)行速度700m/min。

2.2.3 漿紗工藝

在織造過(guò)程中，經(jīng)紗在機(jī)械力作用下會(huì)起毛，纖維游離，容易斷頭；另外起毛的經(jīng)絲會(huì)相互糾纏，開(kāi)口不清，影響生產(chǎn)。為了提高織造效率，生產(chǎn)中可對(duì)經(jīng)線上薄漿，上漿工藝符合“低張力、小伸長(zhǎng)、均勻卷繞，漿液高濃低粘，壓漿先重后輕，漿紗時(shí)，力求經(jīng)紗表面被覆漿液，形成完整漿膜，增加經(jīng)紗耐磨性，有效降低織造時(shí)經(jīng)紗斷頭。

2.2.4 織造工藝

采用噴水織機(jī)，為保證開(kāi)口清晰，減少經(jīng)絲斷頭，打緊緯絲，生產(chǎn)中遵循“早開(kāi)口、強(qiáng)打緯、高后梁、中速度、中停經(jīng)架”的工藝原則?？紤]到雙層織物中的經(jīng)絲密度和組織結(jié)構(gòu)，采用11片綜生產(chǎn)，開(kāi)口時(shí)間310～315o，停經(jīng)架高低位置75～85mm，前后位置115～120mm，后梁高度1格，織機(jī)速度

320～380r/min。

織造過(guò)程中加強(qiáng)車間的空調(diào)管理工作，使相對(duì)濕度保持在75%左右，減少脆斷頭和絲線毛羽之間的粘連，提高織機(jī)的生產(chǎn)效率。表、里緯絲在緯絲張力上應(yīng)配置合理，考慮到表里層緯絲的彈性，緯絲釋放后因彈性大容易回彈收縮形成起圈緯縮，浮于織物表面，因此可適當(dāng)減小表緯張力，可防止表面緯縮疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

2.3 后整理加工關(guān)鍵技術(shù)

堿減量加工的浴比與所用設(shè)備有關(guān)，采用溢流染色機(jī)進(jìn)行堿減量處理時(shí)，浴比控制在1∶10～12；采用噴射染色機(jī)進(jìn)行堿減量處理時(shí)，浴比控制在1∶

6～8；采用一般精練槽進(jìn)行堿減量處理時(shí)，浴比控制在1∶30～50。采用精練槽進(jìn)行堿減量處理時(shí)，NaOH濃度為3～10g/L,，促進(jìn)劑用量為0.5～1.5g/L。

仿毛織物經(jīng)過(guò)堿減量處理，織物收縮后消除了原有的滑而僵硬的感覺(jué)，并可根據(jù)需要通過(guò)助劑進(jìn)行起毛整理，提高織物的蓬松性和柔軟性，手感柔軟，富有彈性，增強(qiáng)了織物的毛型感，同時(shí)織物的吸濕性、抗靜電性能得到改善。由于堿減量后滌綸表面存在溝槽和凹坑,增加對(duì)光線的漫反射，使織物的光澤柔和。

為使仿毛織物產(chǎn)生有效的收縮，從而獲得蓬松感，采用干、濕熱復(fù)合松弛方式進(jìn)行松馳加工，濕熱平幅松弛處理時(shí)溫度控制在95～100℃，同時(shí)通過(guò)擊打作用，使織物的組織結(jié)構(gòu)得到松弛，織物獲得充分蓬松，并可避免織物產(chǎn)生折痕及摩擦痕。

3 蘭芝絨面料的產(chǎn)品質(zhì)量與性能測(cè)試

研制開(kāi)發(fā)的仿毛型彈力蘭芝絨面料，經(jīng)相關(guān)機(jī)構(gòu)檢測(cè)產(chǎn)品達(dá)到了一等品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所檢性能指標(biāo)如表2所示。

表2 蘭芝絨面料性能檢測(cè)

從表2中可以看出：

3.1 斷裂性能方面

斷裂強(qiáng)力越大，意味著纖維的牢度越高，具有更高的斷裂韌性。該產(chǎn)品不論是經(jīng)向還是緯向，其斷裂強(qiáng)力均遠(yuǎn)高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)250N，表明其擁有遠(yuǎn)高于普通產(chǎn)品的韌性。而斷裂伸長(zhǎng)率則代表了該產(chǎn)品拉斷時(shí)長(zhǎng)度增加量與初始有效長(zhǎng)度的百分比。在變色和粘色測(cè)試中，分別達(dá)到了61.5%和

58.0%，表明其抗沖擊時(shí)有一定的單性伸長(zhǎng)，不會(huì)立即脆斷，并且具有較低的硬度。因此該材料具有較好的抗斷裂性以及抗脆斷性，可以很好的用于人體防護(hù)用衣服等方面。

3.2 色牢度性能

色牢度通常是指加工和使用過(guò)程中，顏色對(duì)各種作用的抗拒力。顏色脫落粘色一般有2種形式，分別是紡織品上的染料脫落或掉色，粘染在摩擦物體表面，以及染色纖維脫落，粘附在摩擦物體表面。因此分別測(cè)試了耐干、耐濕和耐洗色牢度三項(xiàng)指標(biāo)。其中，濕摩擦進(jìn)行時(shí)，染料與纖維之間形成的共價(jià)鍵不會(huì)斷裂而產(chǎn)生浮色，發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常未與纖維形成共價(jià)鍵，而僅靠范德華力產(chǎn)生吸附作用。在該項(xiàng)測(cè)試中，4-5級(jí)的檢驗(yàn)結(jié)果意味著該產(chǎn)品具有優(yōu)異的共價(jià)結(jié)合能力。此外，3項(xiàng)指標(biāo)幾乎均接近最高標(biāo)準(zhǔn)5級(jí)，代表著該產(chǎn)品有優(yōu)異的色牢度，不易褪色脫落。

3.3 偏差率方面

密度或質(zhì)量偏差率越小意味著面料的表面平整度，纖維的均一性越高。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，密度偏差率應(yīng)小于3%，而該產(chǎn)品的偏差率遠(yuǎn)低于此，經(jīng)向和緯向分別達(dá)到了0.4%和0.3%，具有相當(dāng)均一的纖維粗細(xì)。而質(zhì)量偏差率為1.7%,也遠(yuǎn)低于4.0%的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此該產(chǎn)品在應(yīng)用于衣物等服裝制品時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生較大的輕重差異而產(chǎn)生不適感。

3.4 其他方面

織物的懸垂系數(shù)是指織物因自重而下垂的比率，是織物視覺(jué)形態(tài)和美學(xué)舒適性的重要內(nèi)容之一，影響到織物使用時(shí)是否能形成優(yōu)美的曲面造型和良好的貼身性。該織物的懸垂系數(shù)為30%，可具有優(yōu)異的形態(tài)和使用舒適性能。

4 結(jié)語(yǔ)

仿毛型彈力蘭芝絨是一類新型仿毛面料，通過(guò)面料的原料、結(jié)構(gòu)、風(fēng)格的設(shè)計(jì)，織造與后整理加工技術(shù)的工藝優(yōu)化，成功的研制開(kāi)發(fā)出優(yōu)質(zhì)新產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試具有優(yōu)異的性能，可以很好的促進(jìn)紡織品向時(shí)尚化、綠色化、個(gè)性化方向發(fā)展，并滿足和提升人們的生活品質(zhì)，產(chǎn)品經(jīng)批量生產(chǎn)并投放市場(chǎng)后深受客戶的青睞，具有很好的市場(chǎng)前景。